锅炉蒸汽严密性试验安全阀调试方案

篇2：锅炉蒸汽严密性试验安全阀整定试运措施

1?编写目的1.1?蒸汽严密性试验是锅炉在热态工作压力下,对锅炉本体各受热面、汽水管道、联箱、各法兰、焊口等进行全面检查,以及对锅炉膨胀系统、各固定、弹簧支吊架的受力、位移和伸缩情况进行全面检查,以确保机组的安全稳定运行。1.2?安全阀是锅炉的主要保护设备,在锅炉进入整套满负荷试运前,对锅筒、过热器、再热器安全门进行热态调整,使其动作准确、可靠,确保锅炉机组的安全运行。1.3?为了指导蒸汽严密性试验工作及安全阀调整工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。2?编写依据2.1?《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)2.2?《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)2.3?《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)2.4?《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》(DL/T5047--95)2.5?《锅炉启动调试导则》(2004年版)2.6?《火电机组达标考核标准》(20**年版)2.7?厂家资料以及电厂运行系统图、规程等3?调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)中锅炉安全阀整定及锅炉蒸汽严密性试验的各项质量标准要求,满足机组整套启动要求。4?系统及主要设备技术规范4.1?系统简介陕西北元化工热电工程采用华西能源工业股份有限公司制造的高温、高压、自然循环∏型布置、单汽包室外布置、紧身封闭、四角切圆燃烧、固态排渣的电站锅炉,型号为DGJ-480/9.81-Ⅱ5。该锅炉采用膜式水冷壁,全部为钢结构,按7级地震强调设计。锅炉燃用烟煤,采用中速磨煤机直吹式制粉系统,四角切向布置百叶窗式水平浓淡燃烧器,假想切圆为Ф513.3。煤粉在炉膛内燃烧后的烟气,经过顶棚过热器、屏式过热器及两级对流过热器、省煤器、空气预热器、烟道,最后经过电除尘、脱硫引风机由烟囱排入大气。4.2?锅炉设计主要参数(BMCR工况)最大连续蒸发量:?480t/h汽包压力/过热器压力:11.39MPa/9.81MPa过热蒸汽温度:?540℃给水温度:?230℃排烟温度(修正前/修正后):140/137℃一/二次热风温度:265/333℃?锅炉燃煤量:??48.97t/h4.3?安全门参数锅炉配置东方锅炉上生产的弹簧式安全阀共4只,具体布置位置为汽包2只,集汽集箱2只。表一?安全阀规范如下:阀门型号规格整定压力MPa汽包安全门1745WB-5-S-500-F3-R1-CLSDN80mm12.071760WB-5-S-500-F3-R1-CLSDN100mm12.18集汽联箱安全门1737WD-5-S-500-F3-CLSDN65mm10.301737WD-5-S-500-F3-CLSDN65mm10.255?调试范围5.1?锅炉蒸汽严密性试验。5.2?锅炉汽包安全阀整定。5.3?锅炉过热器安全阀整定。6?调试前应具备的调件6.1?机务应具备的条件6.1.1?锅炉蒸汽吹洗工作结束,全部系统已按设计要求恢复完毕。6.1.2?锅炉制粉系统、风烟系统、给水系统、燃油系统、除灰渣系统及疏放水系统等检查完毕,均具备启动条件。6.1.3?锅炉膨胀指示器按设计要求安装完毕,无妨碍膨胀之处,膨胀指示器零位已调整完毕。6.1.4?锅炉水压试验合格,安全阀的安装工作结束,安全阀经检查符合要求。6.1.5?整定安全阀使用的标准压力表校验安装完毕,0.5级以上。6.1.6?安全阀平台清理干净,道路畅通,照明充足。6.1.7?汽机真空系统及盘车装置具备运行条件。6.1.8?锅炉风压试验已合格,各观察孔、人孔封闭严密。6.1.9?汽包水位计检查安装好,校验合格。6.1.10?影响锅炉本体膨胀的因素均已消除,确保锅炉膨胀自由。6.2?电气、热控应具备的条件6.2.1?锅炉联锁、保护静态试验完毕。6.2.2?锅炉辅机顺控试验完毕,能程启、程停。6.2.3?计算机DAS系统调试完毕,各参数显示正确。6.3?土建应具备的条件6.3.1?试运现场道路畅通照明充足,事故照明可靠。6.3.2?试运现场通讯设施完好。6.3.3?试运现场备有足够的消防器材。7?调试步骤7.1?蒸汽严密性试验7.1.1?锅炉上水至正常水位。7.1.2?锅炉点火:按运行规程进行点火升压。按下述规定控制温升率和升压率:从冷态到1.0Mpa饱和温升率<0.33℃/min;从1.0MPa到3.9MPa温升率<56℃/h,升压率≤0.05MPa/min;从3.9MPa到7.0.0MPa温升率<30℃/h,升压率≤0.06MPa/min;从7.0MPa到9.8MPa温升率≤36℃/h,升压率≤0.10MPa/min。在锅炉点火升压过程中应随时调整燃烧及有关疏水阀、旁路的开度。7.1.3?在下列工况下记录膨胀值:上水前、上水后、1.0~1.5MPa、3.0MPa、5.0MPa、8.0MPa、9.8MPa。7.1.4?主汽压力升至8.0MPa时,对炉本体进行一次全面检查。确认无异常情况后继续升压。7.1.5?主汽压力升至9.8Mpa时,进行蒸汽严密性试验。锅炉调整燃烧,维持额定工作压力,组织人员进行蒸汽严密性试验检查。检查内容如下:l锅炉范围内各汽水管道,蒸汽管道及受热面的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。l锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。l通过观察膨胀指示器,检查汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩,符合设计要求。l锅炉范围内汽水管道的膨胀自由,不卡涩。l支座、吊杆和弹簧的受力均匀,位移、方向、伸缩情况正常。7.1.6?蒸汽严密性试验结束后,将汽包压力降至7.0MPa左右(按照厂家要求)进行安全门整定。7.2?安全阀整定7.2.1?试验前的准备工作a.整定安全阀使用的标准压力表校验、安装完毕,0.5级以上。b.准备好调整用的工具、液压整定装置、拉动手柄的绳子、通讯工具、记录表等。7.2.2?安全阀整定程序安全阀整定原则上,由高到低依次整定。除待整定的安全阀不加装压紧装置,其余汽包、过热器的安全阀都应在70%整定压力下加装压紧装置,压紧装置只能用手拧紧。整定好的安全阀随即投入。顺序:a.汽包安全阀整定;b.过热器安全阀整定;7.2.3?汽包、过热器安全阀的整定方法a.在7.0MPa左右,对要整定的安全阀进行排汽试验,目的是冲掉在安装过程中可能遗留的一些杂质,防止损伤安全阀的结合面。排汽时间约30秒。b.可以利用对空排汽、调整燃烧尽量维持压力稳定。c.安全阀的整定压力以就地标准压力表为准。7.3?安全阀的投入安全阀整定完毕后,经验收合格,应随即投入。7.4?填写试运记录,办理安全阀签证。8?组织分工按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)有关规定,各方职责如下:8.1?施工单位:8.1.1?负责蒸汽严密性试验的全面检查工作。8.1.2?负责试运设备的检修、维护及消缺工作。8.1.3?准备0~15MPa,0.5级以上的压力表两块。准备好调整用的工具、拉动手柄的绳子、通讯工具,必要的检修工具、材料等。8.1.4?在安全阀厂家的指导下,负责安全阀调整的具体操作工作。8.1.5?负责该系统分部试运后的验收签证工作。8.1.6?负责有关系统及设备的临时挂牌工作。8.2?生产单位:8.2.1?负责系统试运中设备的启、停,运行工况的调整及事故处理。8.2.2?参加蒸汽严密性试验的全面检查工作。8.2.3?参加安全阀整定工作。8.2.4?负责有关系统及设备的正式挂牌工作。8.2.5?准备运行的规程、工具和记录报表等。8.2.6?负责试运中设备的巡检及正常维护工作。8.3?调试单位:8.3.1?负责蒸汽严密性试验及安全阀调整措施的编写工作。8.3.2?准备试验用的记录表格、通信工具等。8.3.3?负责蒸汽严密性试验及安全阀整定的指挥工作。8.3.4?作好安全阀整定记录。8.3.5?参加安全阀调整的验收签证。8.3.6?填写试运质量验评表。8.3.7?编写调试报告。9?安全注意事项9.1?参加调试的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程》及现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠地进行。9.2?如在调试过程中如有危及人身及设备安全的情况,应立即停止工作,必要时停止机组运行,并分析原因,提出解决方案。9.3?如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。9.4?调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。9.5?在锅炉升温、升压过程,应严格按照锅炉升温、升压曲线进行,以确保炉本体各受热部件充分膨胀。9.6?在进行蒸汽严密性试验的检查过程中,应切实注意安全,发现异常及时汇报,必要时停止升温、升压,采取措施、消除隐患后方可继续进行。9.7?在进行安全阀整定时,安全阀周围应有足够的平台、栏杆,照明充足,无关人员撤离现场。9.8?在安全阀整定前,应将汽包水位保护解除,以防安全阀在实际启跳过程造成虚假水位,引起锅炉主保护动作。9.9?如需对安全阀的压紧螺母、上调整环、下调整环等进行调整时,应先降压至安全阀起跳压力的80%左右,装好压紧装置。应由厂家熟练工作人员进行操作,戴好防护面罩及耐热手套。9.10?在现场调试过程中必须佩戴安全帽,高空作业时应系好安全带,对可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析,并消除危险隐患。9.11?调试过程中出现可能发生人身伤害、设备损害的情况,应立即停止试验,并设法排除。9.12?整个试验过程,应统一组织、统一指挥,以确保试验顺利进行,确保人身和设备的安全。

篇3：锅炉蒸汽严密性安全阀调试方案

1设备概况

中国大唐湘潭电厂二期工程2×600MW机组锅炉系东方锅炉(集团)有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生锅炉,锅炉配13台德莱赛公司生产的全量型弹簧安全阀及两台动力控制泄压阀(PCV),分别装在一次汽系统和二次汽系统上。屏式过热器进口设4只(两侧各2),主汽管道上设2只PCV阀和1只弹簧式安全阀;冷再进口设6只(两侧各3),热再出口设2只(两侧各1)。

安全阀的整定压力和启闭压差原则上制造厂已调整完毕,上下调整环、调整套、调整螺丝的位置都作了记录,供货同时交给用户。但是由于厂家给定的数据不一定完全准确,加之运输或安装过程中各部件的位置有可能改变,因此,有必要进行安全阀的整定。

蒸汽严密性试验的目的是检验锅炉范围内汽水管路焊口、手孔、法兰、阀门的严密性及锅炉的膨胀情况。

1.1主要设计参数

名?称

单位

BMCR

ECR

BRL

过热蒸汽流量

t/h

1913

1664.1

1810.6

过热器出口蒸汽压力

MPa(g)

25.4

25.0

25.3

过热器出口蒸汽温度

℃

571

571

571

再热蒸汽流量

t/h

1582.1

1388.2

1493.5

再热器进口蒸汽压力

MPa(g)

4.336

3.802

4.087

再热器出口蒸汽压力

MPa(g)

4.146

3.632

3.907

再热器进口蒸汽温度

℃

311

299

305

再热器出口蒸汽温度

℃

569

569

569

省煤器进口给水温度

℃

281

272

277

1.2安全阀的技术数据

安装位置

阀门规格

阀门型号

整定压力

MPa

回座比

温度℃

排?放?量t/h

高过出口

3”×8”

1753WF

30.83

4~7%

571

257

屏过进口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏过进口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏过进口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏过进口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

高再出口

6”×8”

1775QWF

4.9

4~7%

569

125

高再出口

6”×8”

1775QWF

5.0

4~7%

569

128

低再进口

6”×8”

1775QWB

5.1

4~7%

311

166

低再进口

6”×8”

1775QWB

5.2

4~7%

311

169

低再进口

6”×8”

1705RWB

5.25

4~7%

311

247

低再进口

6”×8”

1705RWB

5.25

4~7%

311

247

低再进口

6”×8”

1705RRWB

5.25

4~7%

311

280

低再进口

6”×8”

1705RRWB

5.25

4~7%

311

280

PCV

2.5”×4”

3547W(V)

27

3%

571

159

PCV

2.5”×4”

3547W(V)

27

3%

571

159

2锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定遵循标准

2.1DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》

2.2DL647—2004《电力工业锅炉压力容器检验规程》

2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》

2.4DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范?锅炉机组篇》

2.51996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

2.6锅炉设备制造厂的有关技术标准或要求

2.7德莱赛公司产品说明书。

3质量控制点

3.1锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性,应无任何泄漏。

3.2锅炉附件和全部汽水阀门严密、应无泄漏。

3.3联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及支座、吊架和弹簧受力、位移及伸缩情况正常、无卡涩现象和妨碍膨胀之处。

3.4确认蒸汽严密性试验合格后才能进行过热器安全阀整定。

3.5安全阀整定时,其回座压力在4~7%范围内。

3.6试验过程中,调试人员认真填写各阶段的原始记录,并在记录上签字,锅炉专业调试负责人对各项记录进行核对并签字。

3.7蒸汽严密性试验和安全阀校验结果须经有关单位检查验收认可,并签证。

4人员分工

4.1锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调,提供对设备操作的要求及试验的技术指导,同时完成整个过程的测试、记录工作;

4.2全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证;

4.3运行人员根据本方案和调试人员要求负责设备的运行操作。

4.4安装单位负责试验和整定工作所要求的临时设施,准备好调试所需要的工具,并负责维护设备。负责蒸汽严密性试验时对各部件的检查和安全阀的整定工作。

5安全阀整定需具备的条件

5.1锅炉所有安全阀及电磁释放阀已按制造厂家的各项要求安装完毕;

5.2安全阀托水盘疏水应畅通,并接至安全地点,以防在动作时发生水击;

5.3安全阀排汽管应牢固,支吊架符合要求,以防排汽管的重量直接压在安全阀上,保证其自由膨胀;

5.4安全阀疏水盘与安全阀排汽管之间的安装间隙正确,有足够膨胀间隙;

5.

5.5安全阀所安装的蒸汽管道必须支吊牢固;

5.6安全阀的法兰与排汽管的中心线距离符合安全阀厂家的规定;

5.7安全阀喷咀环及调整环按制造厂的铭牌所示调整好;

5.8电磁释放阀冷态整定工作结束,开启和关闭的压力设定值正确,电磁释放阀下的隔离阀和传压管上的隔离阀打开,电气回路正确,电磁释放阀控制方式切到“集控/手动”方式;

5.9锅炉蒸汽严密性试验结束,并经验收签证;

5.10就地、控制室压力表以及液压辅助装置压力表应事先校验,并有误差记录;调校安全阀以就地压力表为准,其压力表精度为0.4级以上;

5.11屏式过热器进口管道和主蒸汽管道上分别安装就地压力表,量程为40MPa,再热器进、出口管道上分别安装上就地压力表,量程为8MPa;没有就地压力表接口的地方,可通过压力变送器接口安装压力表;

5.12在检验前,由厂家负责派人到现场指导,保证各部件出厂前的原始位置不变,将结合面处理到出厂时所要求的光洁度。

5.13准备好整定所需要的专用工具和安全保护用品,如专用扳手及套管、对讲机、秒表、纸笔等。

5.14各安全阀处的就地压力表的安装位置必须既能反映安全阀的压力又处于安全地带,确保人身安全;安全阀就地平台栏杆牢固,照明充足,确保调试人员安全。

6安全阀整定步骤及办法

试验压力以就地压力表(精度等级为0.4级)为准。在整定安全阀时升压速度不超过0.08MPa/min;

6.1电磁释放阀排气试验

为保证电磁释放阀能正常开启和关闭,在过热器安全阀整定前进行电磁释放阀试验。试验在60%左右的整定压力下进行,手动开启和关闭一次,以确认其工作可靠。

6.2过热器安全阀的整定

6.2.1过热器安全阀整定时间安排在机组带75%BMCR左右负荷下进行;

6.2.2安全阀整定应按整定压力由高到低的原则;

6.2.3校对就地压力表与集控室读数进行;

6.2.4校验过程

在整定安全阀前用绳子系在安全阀的手柄上,试拉安全阀一次;

主汽系统安全门校验,将过热器的汽压升到安全阀起座压力的80%(24.0MPa)左右,保持压力稳定;

调整液压辅助装置压力使安全阀起座;

当听到安全阀启座时的声音时,快速准确地记录就地压力表压力及液压辅助装置压力;

6.2.5起跳压力的调整

过热蒸汽的起跳压力与设定的压力的偏差不得超过±1%;

如果安全阀的起座压力不符合要求,则需要对安全阀的起座压力进行调整;

移去提升装置及手柄组,松开调整螺栓锁定螺母,如果安全阀起座压力低,顺时针旋转调整螺栓;如果安全阀起座压力高,则反时针旋转调整螺栓;每次调整后,都需要将锁紧螺母锁紧,以防止调整螺栓松动;提升装置重新安装就位;给液压辅助压力装置加压,使安全阀起座;

重复上述步骤到安全阀起座压力合格;

6.2.6回座压力的调整

如果安全阀的回座压力不符合要求,则可以通过调整环的调整来调整;

在调节回座压力时,必须将蒸汽压力降低到安全范围内;

从安全阀旋下调整环定位螺钉;

当回座压力高时,反时针旋转调整环;当回座压力低时,顺时针旋转调整环;

重新旋上调整环定位螺钉;

6.2.7在校验各项工作完毕将安全门的手柄重新安装上。

6.3再热器安全阀的整定

再热器安全阀整定时间安排在汽机冲转和机组首次并网后进行;

采用油压助跳装置辅助整定安全阀;

再热蒸汽系统安全门校验,开启机组高、低旁调整再热器管道压力为的安全门起座压力80%左右,保持压力稳定,调整液压辅助装置压力使安全阀起座,记录就地压力表压力及液压辅助装置压力;

具体整定方法同过热器安全阀的整定;

对最低起座压力的再热器安全阀进行实校,再热器安全阀的起跳值与设定值不超过±1%。

7蒸汽严密性试验

蒸汽严密性试验安排在机组带负荷过程中进行,实际上蒸汽严密性试验贯穿锅炉首次启动带高负荷的整个过程,在不同的压力和负荷等级下均应进行检查,以保证系统严密、膨胀通畅。

7.1蒸汽严密性试验升压按启动升压带负荷曲线进行。

7.2锅炉升压至过热器出口压力24.0MPa,进行全面检查。

7.3注意检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密。

7.4注意检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

7.5注意检查联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及支座、吊架和弹簧受力情况是否正常,是否有妨碍膨胀之处。

7.6详细记录各部件膨胀值及检查结果,并办理签证。

8危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项

8.1防止汽机进汽:再热器安全阀整定时,汽机侧应投入盘车装置,压紧高压缸排气逆止门,防止此门不严,造成汽机进汽。

8.2防止超温超压:

安全阀调试期间应加强对燃烧的调整,防止超压事故;

开关旁路以及投退停油枪时,要保证压力稳定,旁路调节的原则是:高旁的最小开度要保证再热器不超温,低旁最小开度要保证再热器不超压;

调整安全阀过程中为防止锅炉意外超压,PCV(即电磁释放阀)应确保手动开关可靠。

8.3防止支吊架受力不均:升温升压过程中派专人进行膨胀和支吊架受力情况检查,发现支吊架明显受力不均,或相应设备明显异常(如振动大),应及时调整。

8.4防止蒸汽泄漏:加强现场巡视,注意检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。

8.5现场安全注意事项:

调试地点照明应充足,道路畅通,防止安全阀动作后蒸汽喷出伤人,无关人员禁止在旁逗留。

应有可靠方便的通讯系统保持炉顶与主控室的联系,调试各方人员应密切配合,服从指挥。