锅炉安全阀整定方案范本

篇2：锅炉上安全阀安装要求

安全阀安装应符合下列要求:

(l)额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉,至少装设两个安全阀:额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉,至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。

(2)安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间,不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。

(3)杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架,弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。

(4)对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉,安全阀喉径不应小于25mm:对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉,安全阀喉径不应小于20mm。

(5)安全阀与锅炉的连接管,其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上,短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍。

(6)安全阀一般应装设排汽管,排汽管应直通安全地点,并有足够的截面积,保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管,在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。

篇3：锅炉安全阀调整方案

1.设备简述本台锅炉配14台全量型弹簧安全阀;分别安装在汽包、过热汽和再热汽系统上。阀门型式、数量及安装位置如下:l汽包上安装?HE-86W型安全阀4台;l过热器出口集箱上?HCI-98W型安全阀2台;l过热器出口电磁泄放阀?E8L114N7BWRA5P1型安全阀2台;l再热器入口冷段管道上?HCI-36W型安全阀4台;l再热器出口热段管道上?HCI-58W型安全阀2台。2.校验安全阀的目的锅炉受压容器及管道超压时,安全阀能否准确启座,及时排汽泄压及降压后能否迅速回座且关闭严密,确保锅炉机组安全经济运行。3.安全阀调试前的检查与准备3.1调试前的安装检查项目:?l安全阀是否垂直安装;?l排汽管内径应大于安全阀出口直径;l安全阀排汽管中心线与阀中心线的间距不得大于设计值;l排放管及膨胀节自重不压在安全阀体上,应固定于建筑物上;l每台安全阀的排放管、疏水管应单独装设,不准两台共用或多台连在一起;l疏水管内不得有积水的地方;l热态下,安全阀阀体上不应受到因排放管等外物热膨胀而对其产生的附加作用力;3.2安全阀就地应设有整定时安装压力表用的压力表管接头;3.3安全阀四周装设平台护栏,照明充足,保证调试人员能安全工作;3.4控制盘上与就地的压力表对照应准确(消除位差的影响);3.5汽包就地水位计与控制盘上的水位指示表,应对照正确,以便为运行人员操作提供准确依据;3.6汽机侧具备盘车条件,凝汽器抽真空,高压旁路和低压旁路调试完毕,可以随时投入;3.7由厂家提供安全阀出厂前的校验技术数据表(每台安全阀一份);3.8准备好校验安全阀用的油压千斤顶,并应附有计算公式;3.9准备好四块0.4级标准压力表,量程分别为6MPa和25MPa;3.10在校验前,应由厂家负责派人到现场指导,将水压阀瓣拆除,并保证各部件出厂前的原始位置不变,将结合面处理到出厂时所要求的光洁度;3.11准备好调整用的专用搬手及套管;3.12准备一条Φ20~25mm,长20m以上的麻绳,待吹扫阀门时用;3.13准备好秒表、对讲机、计算器、笔、记录本等。4.技术标准安全阀校验结果,应符合厂家或电建规DL/T5047-95(锅炉机组篇)中有关规定,安全阀起跳试验“可选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核”。安全阀起座应至全行程,回座后应严密不漏。5.安全阀校验步骤、方法及要求5.1校验安全阀之前,先拆除水压阀瓣,其方法如下:先准备好一台一吨导链;将小罩部分的手动机构处绑好;卸下冷却器与阀体联接的螺丝,作好方向的标记;用导链垂直吊起冷却器以上的部分,取出阀瓣;取出水压阀瓣;作好上下调整环的位置的标记,并作好记录;检查上下调整环旋转自如,无卡涩即可;将上下调整环置于原来作好标记的位置。5.2研磨结合面:5.2.1研磨方法有两种,一是阀座和阀瓣对研;二是利用胎具单件研磨;对研是急需时的应急措施,建议现场采用第二种研磨方法;5.2.2研磨工具:一级标准平台、研磨胎具、机油、红铅粉、脱脂棉、研磨膏(精研用600~800钢砂粒度;高精度研磨用1000~1200钢砂粒度);5.2.3研磨胎具应为布氏硬度HB240左右,没有气孔、质量好的铸铁材料制成。5.3检修上下调整环先记住上下调整环的原始位置,或者记住上下调整环的原始齿数,然后再拆卸下来;保证上下调整环转动灵活,无卡涩为准;组装按拆卸时相反步骤,先拆的后装,后拆的先装,按拆下时的位置和标记装好。5.4调整上下调整环的方法先按反时针的方向拧上下调整杆,将上下调整环拧回至零位;然后再按出厂时记录的牙数,按顺时针的方向拧上下调整杆,使上下调整环下移至出厂前时的牙数即可。5.5核对安全阀出厂校验记录;5.6装好校验用的就地标准压力表;5.7锅炉点火升压,只投油不投煤,在此期间要求水位、温度、压力记录和指示仪表准确,特别是要对照好盘上的压力表与就地压力表指示应一致。5.8安全阀的吹扫5.8.1将麻绳绑在手动操作机构的手柄端部;5.8.2锅炉升压到整定压力的80%(一次汽压力约11MPa)时手拉麻绳,拉起杠杆,使安全阀开启至全行程,进行吹扫,每只安全阀吹扫时间不得少于半分钟;5.8.3吹扫终止后,应迅速松回拉绳,使安全阀迅速关闭,确保严密不漏。否则,松回迟缓,很可能有污物夹杂在结合面上,造成关闭不严产生漏泄;5.8.4安全阀吹扫完毕后,检查安全阀排放管和各部分的膨胀情况和安装质量,如有问题及时处理。5.9用油压千斤顶校验安全阀5.9.1将锅炉压力降到定铊压力的60~65%(一次汽压力为8MPa左右;二次汽压力近2MPa),并保持稳定;5.9.2卸掉安全阀上部小罩和手动机构;5.9.3在卸下小罩的部位即阀杆的上端部装上压力器;5.9.4对压力器加压,在加压的过程中注意观察安全阀动作情况,当听到安全阀动作的排汽声时,准确记下此时千斤顶的油压(P油)和蒸汽压力(Pb);5.9.5用公式P0=Pb+P油/(K×As/Aj)计算出P0与出厂前预定的启跳压力P予相比较,如果P0比P予大,则需松弹簧,反之则需紧弹簧;?公式中:K=1.07??Pb系统内的压力(MPa)?Aj油压千斤顶受压有效面积?As试验阀的受压面积,按阀瓣密封面内径计算。5.9.6根据比较相差的压力数值,再根据给出的弹簧特性和调整螺母的螺距,以及螺母为几方,计算出应紧几方或松几方;5.9.7每台安全阀都按上述方法校验一次,校验完后选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核。5.10升压启跳试验5.10.1先从锅炉压力高的安全阀开始试跳,然后试验压力低的安全阀;5.10.2在试启跳前将试跳的一台留除外,其它安全阀均装好压块、小罩及手动机构或者装上固定顶丝;5.10.3当锅炉压力升到启跳压力的85%时压住阀杆,在启跳压力的85%以下值时,不得压阀杆,免得阀杆受热后弯曲变形5.10.4一台起跳试验合格后,将其阀杆压住,锅炉降压运行,将下一台试跳的安全阀压块或顶丝拆下,升压试跳,同样方法依次进行;5.10.5当试启跳的安全阀全部试跳合格后,再将压块或顶丝拆除,将手动机构装好,将上下调整环的调整杆铅封或上锁,调试结束。6.安全技术措施6.1安全阀调整在转机前进行,要求汽机侧应将盘车,抽真空系统及高低压旁路系统调整试验完毕,可随时投入;整定过程中应注意监视主汽门、调速汽门严密情况,监视汽缸温度的变化情况;6.2锅炉点火升压,按电厂编制的锅炉运行规程进行操作和控制;6.3当锅炉压力升到一次汽压为10.0MPa,二次汽压为2.0MPa时,调整燃烧或控制高、低旁路开度,保持汽压缓慢上升;6.4按运行规程规定的燃烧器投入顺序,先投入两只油枪,再根据升温的需要适时增加油枪;6.5投停油枪,要视锅炉压力而定;高旁和低旁的开关要协调控制,既要保证再热器充分冷却不超温,又要保证再热器不超压;在调整再热器安全阀时,要保证再热器压力的平稳;6.6在起跳试验过程中,要求升压和降压速度要快一些,建议控制在0.15~0.2MPa/min的升降速率;6.7炉膛出口烟温控制在538℃以下,控制好汽包水位,一旦发生安全门不回座要密切监视各运行状况,汽包压力低于2MPa时要连续注水;6.8调试人员不便于工作的地方,应搭投临时跳板及围栏,确保调试人员的安全;6.9校验安全阀属于高空作业,在有可能发生高空坠落的地方工作和比较危险的地方工作时,应扎好安全带,防止意外;6.10调整安全阀的地点装设充足的照明,电源可靠,安全阀周围的一切杂物清除干净,通道畅通;6.11为了保证人身安全,要调整上下调整环和调整套时,必须将锅炉压力降至启跳压力的70%以下方可进行,否则不得进行调整,安全阀动作排放时,应离开阀门一定的距离,不得靠近;6.12调整安全门过程中,防止锅炉意外超压,除高、低压旁路好用外,5%启动旁路系统应具备随时投入的条件;6.13凡与调试无关人员,不得到安全阀附近逗留;6.14运行人员要认真操作,按调试的要求控制好压力、水位,调整好燃烧;防止超压,确保安全;6.15运行操作人员不得擅自作与调试安全阀无关的操作;6.16成立指挥小组,单控与安全阀就地均由调试的人员负责,操作人员听从指挥,根据调试的要求进行操作。锅炉安全门整定试验定值表序号安全门安装部位启座压力值(MPa)回座压力值(MPa)1锅筒安全阀16.08215.47~14.982锅筒安全阀16.15715.54~15.053锅筒安全阀16.23215.62~15.124锅筒安全阀16.3115.69~15.195过热器出口安全阀14.38513.84~13.406过热器出口安全阀14.5213.97~13.537再热器进口安全阀3.0832.97~2.878再热器进口安全阀3.0982.98~2.899再热器进口安全阀3.1122.99~2.9010再热器进口安全阀3.1263.01~2.9111再热器出口安全阀2.922.81~2.7212再热器出口安全阀2.922.81~2.7213过热器出口电磁泄放阀14.213.9214过热器出口电磁泄放阀14.213.92

篇4：锅炉安全阀校验技术措施

1.设备概况达尔凯(中国)能源管理有限公司成都分公司锅炉为东方锅炉厂生产的中温次高压高温分离循环流化床锅炉机组,锅炉采用单汽包、自然循环、半露天布置。锅炉型号:DGJ-150/5.3-Ⅱ1型。锅炉在过热器出口集箱、汽包安装有两只弹簧式安全阀,具体型号、规格如下:序号名称单位汽包安全阀过热器安全阀1型号H*150/5.3-Ⅱ1H*150/5.3-Ⅱ1112台数台113占主汽流量的比例%35.55564.2414喉部直径mm64565工作压力MPa5.35.36工作温度℃2774507安全阀排放量t/h96.359.39整定压力Mpa6.225.5110回座压力Mpa5.7855.1242.锅炉主要技术指标:额定蒸发量150t/h过热蒸汽压力5.3MPa过热蒸汽温度450℃给水温度150℃锅炉类型循环流化床锅炉设计效率90.02%燃料种类贫煤构架地震设防级别73.试验目的3.1为保证锅炉的安全运行,防止锅炉超压引起设备损坏事故,因此,必须对锅炉安全门动作值按规定进行调试校验,以保证其动作的可靠性、准确性。4.安全阀定值安全阀是保证锅炉安全运行的重要附件之一,为保证其在锅炉运行时能正常动作,必须对锅炉的二只安全阀进行定期热态校验。根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定,经计算求得该锅炉二只安全阀的校验定值分别为(以就地压力表为准):名称起座压力回座压力过热器安全阀5.51MPa5.124MPa汽包安全阀6.22MPa5.785MPa注:安全门定值允许误差为+-0.1MPa。5.校验前的准备工作:5.1安全阀疏水管路应畅通,以防动作时发生水冲击。5.2就地压力表及表盘指示压力表均应校验准确。5.3向空排汽阀应操作灵活。5.4准备两副对讲机及安全阀校验专用工具。6.安全阀校验措施:6.1校验工作由国家技术监督部门指导,电厂机务检修、热控人员参加,就地和控制室四方均应有人在场,及时联系和协商有关事宜。6.2校验压力以就地标准压力表为准。6.3校验按压力由高至低的顺序对二只安全阀依次进行,即先校验汽包安全阀,再校验过热器安全阀。6.4待机组运行正常,通知汽机、电气,进行安全阀校验。6.5试开向空排汽正常,锅炉缓慢升压,通知汽机、电气维持负荷不变,逐只使安全阀起跳,记录安全阀起跳、回座压力和排放时间。当压力达到预先整定压力值的90%左右时,其升压速度不得超过0.1Mpa/min。6.6当压力升至5.0MPa时,应降低升压速度,当压力超出校验定值0.1MPa而安全阀仍未起座时,应开启向空排汽泄压,待压力低于校验定值0.5MPa时,稳压,由专业人员对弹簧的紧力进行调整,调整结束后重新升压校验,直至合格。7、注意事项:7.1所有工作均在值长的统一指挥下进行。7.2安全阀调整时应有专人负责,统一指挥,分工明确。如发现异常情况,应按锅炉运行规程及时处理。7.3运行人员应认真监盘,精心操作。安全阀起座及回座时,应特别注意汽包水位的变化。7.4安全阀调整时应由两名熟练工作人员操作,并应戴好防护用品。7.5安全阀调整期间的压力,用增减燃烧强度和调节向空排汽门等方法进行锅炉压力调节与控制。7.6安全阀校验期间应适当降低汽温、锅炉水位运行,加强对各壁温、汽温、水位的监视,严防锅炉超温和水位事故的发生,当发生系统甩负荷或安全阀拒动时,应立即开启向空排汽或停炉进行泄压,严防锅炉超压运行。8、组织分工:8.1生产技术部负责调试措施的编写,向现场工作人员进行技术、安全交底,操作技术指导,记录有关参数;8.2运行人员应根据校验的要求,按运行操作规程和本措施进行操作,并对运行设备进行正常巡检,确保设备安全运行。8.3机务检修人员负责安全阀的调整、设备检查和维修等工作。8.4安全部门负责现场监督工作。

篇5：锅炉蒸汽严密及安全阀整定技术措施

一、锅炉蒸汽严密性及安全阀校验应具备的条件

1.?锅炉本体及其附属设备的安装、保温工作结束。

2.?锅炉蒸汽吹管结束,临时系统拆除,正式系统恢复。

3.?试运现场照明充足,事故照明可靠,通道畅通,栏杆齐全。

4.?消防水系统试运合格,具备投入条件,消防手段齐全。

5.?锅炉工作压力水压试验合格。

6.?与锅炉点火启动有关的热控系统试验完毕,热工信号及音响试验合格。

7.?锅炉各处膨胀指示器完整无缺,且已校零。

8.?汽机高、低压旁路、凝汽器真空系统及盘车装置可投入使用。?

9.?锅炉过热器、再热器对空排汽阀、汽包事故放水阀动作灵活、开关正确。

10.?集控室表盘仪表完整准确,且表盘上的压力表、水位计与就地指示一致。

11.?参加试运的系统及设备与现场正在施工和运行的系统设备采取必要的隔离。

12.?锅炉具备投油点火运行条件,启动前的准备工作已进行完毕;

13.?双色云母水位计清晰,上、下校对准确,ERV隔离阀在关闭位置;

14.?安全阀整定压力以就地的标准压力表指示为准,校验安全阀用的标准压力表已安装完毕,且精度在0.25级以上,并校验上、下压力表指示一致;

15.?试验过程中炉膛出口烟温<500℃,保证过热器、再热器壁温不超过规定值;

16.?安全阀整定顺序:可先进行汽包及主汽系统,后进行再热蒸汽系统;按其动作压力由高到低依次进行。

二、锅炉蒸汽严密性及安全阀整定

第一次整组启动停机后,锅炉继续升温升压,升温升压过程中,进行锅炉的蒸汽严密性检查,直至升至额定工作压力。

1、蒸汽严密性试验

1)?控制饱和蒸汽温升率小于1.5℃/min,锅炉升压至汽包工作压力。升压过程中,应有专人检查锅炉的膨胀,尤其是锅炉下部的膨胀,若发现膨胀异常,应暂停升压,需查明原因并处理后再继续升压。

2)?检查锅炉严密性。包括以下内容:

3)?检查锅炉的焊口、人孔、法兰等的严密性。

4)?检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

5)?检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况,及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨胀之处。

6)?蒸汽严密性试验结束后,应详细记录结果,并办理签证,为以后安全阀的调整做准备。

2、安全阀的整定

(1)汽包、过热器安全阀整定方法

1)?锅炉点火后,按照规程规定升温、升压曲线进行;

2)?待汽包压力升到60%额定压力时保持稳定,将不校验的安全阀装上压紧装置;

3)?汽包压力升至75%~80%额定压力时,保持压力稳定,用液压加载装置对安全阀进行整定工作;

4)?安全阀整定合格后,回装压紧装置,进行下一个安全阀的整定,所有安全阀整定完毕后,拆除选定安全阀的压紧装置,所有安全阀投入运行。

(2)过热器电磁排放阀(ERV)的校验

1)?冷态试验:由热控人员短接ERV阀压力测点≥动作值时ERV阀应打开;由热控人员短接ERV阀压力测点≤回座值时ERV阀应关闭;

2)?热态试验:待汽包、过热器安全阀校验好后,继续保持锅炉压力15MPa,然后缓慢打开ERV阀入口隔离门,充压至ERV阀前,在此压力下手操ERV阀的远操按钮,进行排汽试验30秒;投入ERV阀开关自动,缓慢升压至其动作压力值,若压力开关动作值与设计值不符,需重新整定压力开关,再进行上述整定试验,直到合格为止。

(3)再热器安全阀的校验

1)?汽包、过热器安全阀校验完毕,应减少油枪数量,过热器疏水降压,控制降压速度不大于0.1MPa/min。调整高、低压旁路将再热汽压力稳定在3.3MPa左右,将不校验的安全阀装上压紧装置;

2)?用液压加载装置逐只对再热器出、入口安全阀进行整定;

3)?再热器安全阀逐只校验结束,关闭高旁门,利用疏水或低旁将再热器压力泄至0.2MPa,开启再热器系统各放空气门泄压;

4)?再热器安全阀核验结束,应将安全阀的压紧装置全部拆除。

三、锅炉严密性及安全门整定的注意事项

1.?锅炉上水,水质必需合格,锅炉点火前炉水需经化验合格。

2.?锅炉点火升压过程中,应检查记录膨胀情况,发现异常应停止升压,严禁强行升压。

3.?锅炉灭火后,应进行炉膛吹扫后方可点火。

4.?应加强运行中空予器的吹灰,以免其受热面沉积易燃物,造成二次燃烧。

5.?严格按照锅炉厂提供的启动曲线进行升温、升压,严禁全关疏水,高低压旁路及对空排汽强行升压,同时将高、低旁保护退出。

6.?升压过程中应经常进行油枪的切换,加强燃烧的调整,对着火不好的油枪要及时进行调整和处理。

7.?注意监视各段受热面的壁温,严防超温运行。

8.?定期巡视各辅机的运行情况,若有异常情况,应立即汇报。

9.?试验过程中汽机应处于连续盘车状态。

10.?试验前应次对汽包事故放水阀确认,确保动作灵活、开关正确。

11.?系统压力确定后,蒸汽压力必须相对稳定,其变化范围不能超过0.03MPa。

12.?安全阀开启后,应注意向锅炉补水,控制汽包水位。

13.?升压应缓慢,安全阀起座和回座时,汽包水位波动较大,必须加强监视和注意调整给水量,保持汽包水位稳定;

14.?升压至75%~80%额定压力下安全阀应采用液压装置进行校验调整,至少抽取一个安全阀进行实际压力的复核;

15.?校验人员在安全阀可能起座的情况下,不得靠近安全阀,以免喷汽烫伤。在调整安全阀的起、回座压力时,必须待压力降至安全压力下再进行操作;

16.?锅炉在进行安全阀校验时,辅机联锁保护及FSSS有关保护应投入;

17.?同一只安全阀连续动作三次仍不符合规定,应暂时停止校验,待其温度下降后再进行校验,以免影响其动作的正确性;

18.?当安全阀起座后不回座时,应迅速采取措施强制回座。无效时,应熄火停炉;

19.?安全阀校验过程中,严格控制过热器、再热器管壁不得超温;

20.?校验后应检查安全阀无泄漏,并作好详细记录。