压力容器安全检验措施质量监督
一、检验中常见的危险及易产生事故类型
1.设备、设施设置上的缺陷如强度、刚度不足,稳定性差,如支撑件锈蚀开裂等;设备设施之间及本身密封不良,如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等;无检验平台,未搭设脚手架防护设施;脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。
2.高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等;煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等;锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。
3.环境因素危险如内部空间狭小,作业环境不良;通风不良,通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤,缺氧窒息等。
4.人为因素危害如检验人员体力、听力、视力不足;高血压、心脏病、晕高病等健康疾病;冒险心理、情绪异常等心理异常;指挥错误,违法指挥;探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。
二、如何更好的进行压力容器质量监督控制
为了从根源上确保锅炉压力容器的质量,保护国家和人民的生命及财产安全,我们主要可以从以下几个方面进行质量控制:
1.控制材料质量对原材料(包括焊接材料)的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括:选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。
2.控制工艺质量压力容器的制造是一系列生产工序,按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前,要根据设计图纸的要求,制定出各生成工序和部件的加工工艺,并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中,车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作,克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围,制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件,以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整,工艺实施过程受控,产品标识唯一。控制环节一般应包括:图样的工艺审查,工艺流程,通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护,产品标识,标一记移值可追溯性,工艺实施过程控制的一记录,表面处理和防护等。
3.控制焊接质量焊接是压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等,大多用焊接的方法完成,对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件,以保证所有受压元件(包括受压元件与非受压元件连接)的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括:焊接材料的控制和管理,焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理,焊工标记,产品焊接试板,焊接设备,焊接接头组对或组装质量,施焊过程控制和记录,焊缝返修质量控制和记录等。
4.控制检验质量压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷,有些缺陷没有超出标准允许的范围,是允许的;有些缺陷超出了标准要求,需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标,制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度,设立专职检验员,对主要生产工序实行严格检验,通过一些停止点和控制点的设立,有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。
5.控制无损检测质量无损探伤技术被应用于压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中,探伤评定是质量评定的重要手段,无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括:通用和专用工艺的编制、审批和使用,检测人员的资格和管理,无损检测设备、设施和器材的控制,焊缝无损检验部位的可追溯性,无损检测实施过程的控制,无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。
6.控制理化试验质量制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件,以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括:试验规程的编制、审批和使用,试验人中的管理,试验设备和器材,试样的取样、加工和检测,试验的操作,试样的保管,试验的记录、报告及保管,外协的理化试验的质量控制等。
7.控制不符合项由于种种因素,在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象,这种情况称为不符合项,也有叫做不合格项,不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制,使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产,以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括:不符合项的判定、标识、处置、记录等。
三、结论
本文主要探讨了压力容器安全检验过程中常见的问题及其易产生的危害类型,并进一步对如何更好地进行质量监督控制提出了一些建议。锅炉压力容器质量安全工作关系到国民经济的稳定发展及人民群众的安定生活,我们一定不能掉以轻心。我们必须要狠抓质量,把锅炉压力容器检验及质量监督工作做到更好。
篇2：压力容器安全管理工作程序
种类:职业安全卫生管理体系文件文件编号OHS—P—15版1制定审核文件名称:压力容器安全管理程序批准公布年月日目的适用范围职责定义第一章总则第一条:对公司内的压力容器进行管理,以防止压力容器爆炸带来的人员伤亡和财产损失。第二条:本程序适用于公司内所有压力容器的运输、贮存、使用、检验和维护的管理。第三条:设备动力部负责压缩机房、消防水泵房、热交换站的压力容器的管理;人事总务部负责食堂液化气罐的管理;第四条:压力容器:又叫受压容器,指内腔盛装工作介质(气体或液体)且承受压力载荷的密封容器。本程序中所使用的其它术语定义依据OHSMS标准。备注页1/4BMCOMOHS文件压力容器安全管理程序文件编号OHS—P—15版1公司的压力容器压缩机房贮气罐的管理热交换站的管理第二章实施细则第五条:公司的压力容器有:1.压缩机房贮气罐;2.消防水泵房贮水罐;3.热交换站热交换罐;4.食堂液化气罐。第六条:压缩机房贮气罐的管理1.压力容器操作人员必须经过本部门的专业培训,经考核合格,方可上岗作业;2.公司在新购压缩机房贮气罐时应对其安全性进行检查,要求提供质量证明书、产品合格证、登记卡等技术资料和检验报告;3.贮气罐属一类压力容器,要求有齐全的技术资料;4.按照国家规定定期检验,并在检验周期内使用;5.对贮气罐的腐蚀情况进行定期检查,保证其压力强度;6.贮气罐支承要求牢固平稳,正常运行时无明显晃动,支承与罐体的焊接处无裂纹;7.对安全阀和压力表应定期进行检验,填写好周期检查卡,以保证灵敏可靠。8.空压机传动皮带轮的防护罩栏要牢固可靠;9.对空压机采用消声减噪措施,值班室隔离屏蔽。第七条:热交换站的管理1.压力容器操作人员必须经过本部门的专业培训,经考核合格,方可上岗作业;2.公司在新购罐体时应对其安全性进行检查,要求提供质量证明书、产品合格证、强度计算书、图纸、登记卡等技术资料和检验报告;备注页2/4BMCOMOHS文件压力容器安全管理程序文件编号OHS—P—15版1消防水泵房的管理食堂液化气罐的管理3.按照国家规定定期检验,并在检验周期内使用,有定期检验报告;4.安全阀应垂直安装,每年检验一次,有铅封记录;5.安全阀与壳体之间无任何截流装置,出口有放空管,且接至敞口式回液箱或室外;6.压力表每年校验一次,有合格证有铅封;7.器壁局部腐蚀深度不得超过原器壁厚的五分之一;8.器壁表面应无大面积腐蚀,漆色无大面积脱落,器壁无起包、起皮现象;9.电器设备要有可靠的接地;10.泵体轴联接处应有防护罩;11.罐体支承要求牢固平稳,正常运行时无明显晃动,支承与罐体的焊接处无裂纹;第八条:消防水泵房的管理参见第七条第九条:食堂液化气罐的管理储存:1.装卸、搬运气瓶时,不准滚动、撞击扔摔;2.液化气罐应置于专用仓库储存,仓库内不得堆放其他杂物;3.气瓶应合理安排使用顺序,避免个别气瓶长时间储存;4.空瓶与重瓶应分开放置,并有明显标志。5.气瓶应摆放整齐,配戴好瓶帽。立放时应妥善固定;横放时,头部朝同一方向,垛高不宜超过五层。6.储存仓库应配备相应的消防设施和器材;门口悬挂醒目的“禁止烟火”标志。使用:1.不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记;2.气瓶使用前应进行安全状况检查,对盛装气体进行确认;3.气瓶的放置地点,不得靠近热源,距明火10米以外。4.气瓶立放时应采取防倾倒措施;备注页3/4BMCOMOHS文件压力容器安全管理程序文件编号OHS—P—15版1应急和事故的处理相关文件5.夏季应防止曝晒;6.严禁敲击、碰撞;7.严禁在气瓶上进行电焊引弧;8.严禁用40℃以上的热源对气瓶加热;9.瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力。10.不得将气瓶内的液化石油气向其它气瓶倒装;不得自行处理气瓶内的残液;11.气瓶投入使用后,不得对瓶体进行挖补、焊接修理。12.罐瓶的开启工具应为铝合金工具,避免使用铁质工具;13.安全阀、压力表要定期检修,保持灵敏有效;14.输气的管道、节门要定期检修,不能漏气,严禁用明火试验漏气;15.灶具单个使用,每次换气时调压器要上牢,防止密封圈脱落。第十条:压力容器事故的应急压力容器应急措施,具体参见《应急预案与响应程序》;人员伤害和火灾事故的处理,参见《事故、事件处理程序》。第十一条:相关文件《应急预案与响应程序》(OHS—P—08)《事故、事件处理程序》(OHS—P—23)备注页4/4
篇3：压力容器安全管理要点规范
一、容器安全操作规程
容器安全操作规程应包括以下的内容:
(1)容器的操作工艺控制指标,包括最高工作压力,最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值;
(2)压力容器的岗位操作法,开、停机的操作程序和注意事项;
(3)容器运行中日常检查的部位和内容要求;
(4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施;
(5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。
二、压力容器的检验
1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行:安全状况等级为1~2级的,一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的,一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的,定期检验周期根据检验机构决定。
2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等),应定期进行通、排放工作,以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定,检验严格按有关规定执行。
3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除,对难以消除的缺陷应采取降级、降压,限期使用直至更新等方法进行处理,并报市质量技术监督局备案。
三、安全装置的调整和检修
1、压力容器内部有压力时,不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时,应由持特殊焊接工作操作证人员参加。
2、安全阀更新购置应有出厂合格证,合格证上应有检验部门和质检员的印章,并有注明检验日期,无出厂合格证严禁购置使用。
3、安全阀使用中应定期校验,每年至少一次,调整后的安全阀应加铅封,并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可,本公司任何人员不得任意启封调整检验。
4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用,在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况,应立即更换。
5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定,压力表应定期检验,每半年至少一次,经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。
篇4：压力容器安全使用要点
压力容器发生事故的原因很多。主要原因是设计考虑不周到,有缺陷、制造不合理,不合要求,质量低劣,安装马虎不符合要求,安全附件不齐全或失灵,设备维修保养不善,带病运转;操作人员缺乏安全意识,工艺参数控制不好,或违反劳动纪律,违章操作等而造成。
1、对压力容器应精心操作,加强维护
(1)根据生产工艺要求和容器技术性能,制订出压力容器安全操作技术规程。
(2)操作人员应严格遵守安全操作规程,定时、定点线进行巡回检查。
(3)严格控制各工艺参数,严禁超压、超温、超负荷运行,严禁冒险性、试探性操作。
(4)容器的阀门、零件、各安全附件应保持清洁、完成、齐全可靠。
(5)及时消除压力容器的震动和摩擦,做好防腐和保温工作。
(6)压力容器发生异常情况时,应及时、果断、正确地进行处理。
(7)压力容器在长期承受压力下生产,受腐蚀、受摩擦等因素的影响,会产生缺陷。因此除精心操作外,还应加强维修,科学检查,及时消除跑冒滴漏,提高设备的完好率。
(8)压力容器严禁被铁器敲击,以免产生火花,发生爆炸事故。
2、定期检查压力容器在长期生产中,可能出现裂缝、裂纹、减簿、变形等缺陷,所以,压力容器定期检测,是压力容器安全使用中的一个重要环节。
3、安全附件必须齐全可靠压力容器上的安全附件必须齐全、可靠、对于失灵和不准的仪表必须及时更换;在生产中,对安全附件,各种仪表,要加强维护、保养和定期校验。不懂性能的人员,不允许随便乱动。
篇5：环保与安全压力容器使用安全事项电气设施使用安全事项
1.1环保注意事项1.1.1为确保本设备使用过程中不对环境造成不良影响,使用单位必须认真执行相关要求所规定的安全事项。1.1.2设备在加油、放油和运行时,如冷冻机油不慎泄漏在地面上,应用油棉纱及时擦拭。对经常出现泄漏的场所,客户应在漏油地面设接油盘,不常泄漏的部位出现漏油时,应用锯未或油棉纱及时吸净,使用过的油棉纱和锯未由振作者收集到不可回收垃圾箱中,委托有资质的机构或个人进行处理。收集到的废油盛放在无泄漏的密封容器内,并分类存放在固定地点,标记明确。可回收利用的油经再生处理后可继续使用,不可回收利用的委托有资质的机构或个人进行处理。1.1.3设备所使用的制冷剂大量泄漏会危及生命。因此必须设置配套设施,保持机房骨空气流通顺畅,如装设排风扇等。如发现有泄漏,必须马上停机检验,修复后方可使用。1.1.4制冷剂泄漏可能会对环境产生破坏,禁止大量排放。设备如需检修,必须将设备中的制冷剂回收至贮存罐,以备再次使用。1.1.5安装、使用和维修过程以及产品废弃后产生的废弃物,如塑料袋、油毡纸、石棉垫、泡沫及泡沫塑料等不易降解且对环境有害的物质,不能乱扔,由操作者收集到不可回收垃圾箱中,委托有资质的机构或个人进行处理。1.2压力容器使用安全事项1.2.1为确保压力容器(以下简称容器)在安全状态下使用,从事本设备安装、使用单位必须认真执行相关要求中所规定的安全事项。1.2.2本设备中的压力容器属于制冷装置用压力容器,从事本设备安装、使用单位必须贯彻国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》和有关压力容器安全技术规范、规章,做好设备的安装、使用、检验和维修,以及安全管理工作,以保证容器在安全状态下使用。1.2.3容器必须经当地压力容器安全监察机构登记注册,并发给注册编号后方能投入使用。1.2.4容器使用不得超出容器的允许范围。1.2.5使用单位应保护好容器的标牌,保管好容器的出厂文件,以备当地容器安全监察机构监察。1.2.6设备正常运行期间,容器与安全附件(安全附件指安全阀、压力表、液面计等,下同)之间的截止阀必须保持全开,其中容器与安全阀之间的截止阀在全开位置加铅封或锁定。1.2.7安全阀的出口必须用相应规格的钢管引到安全地点排放,引管必须保持通畅。1.2.8容器及其安全附件应避免受到热贴辐射、冷结或振动等不利影响。1.2.9使用单位更换容器的安全附件,必须选用有制造许可证的单位生产的相应规格的产品。1.2.10由于设备的使用保养条件不同,使用单位应按照《压力容器安全技术监察规程》中定期检验的要求进行检验,达不到设计要求,不允许投入使用。1.2.11使用单位操作时,应按制冷作业安全技术规程执行,以保证容器在安全状态下使用。1.2.12本容器如出现泄漏,使用单位切勿带压补焊。1.3电气设施使用安全事项1.3.1为确保安全使用,从事调试、使用时应执行相关要求中所规定的安全事项。1.3.2在进行任何调整、维修、接线或接触电器元件之前,所有装置应断电或隔离。1.3.3只有具有相关资质的专业人员使用正确的绝缘工具才能进行通电调整。1.3.4初次开机或长时间停用后再次开机时,应将电器元件接线重新紧固,并做控制柜主回路、电机绝缘电阻测试,并符合相关标准。1.3.5通电运行前应确认接地良好。1.3.6通电运行时所有电控门应关闭。1.3.7定期检查各电器元件接触部位是否良好,如有不良,应立即进行维修或更换。1.3.8长期停机时,应该将控制柜、台锁好,并将电源断电。1.3.9控制柜、台使用期内,应随时清除尘埃。1.3.10控制柜、台使用环境应保持通风良好。1.3.11控制柜、台内外严禁存放异物。
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