在炉膛烟道布袋除尘器内检修安全措施
a.工作内容:
1、检查受热面,清扫积灰。炉膛烟道各孔门、膨胀节。
2、检查燃烧器、油枪喷口
3、检查空预器腐蚀、积灰、堵塞、漏风。
4、吹灰器检修。
5、保温、炉顶密封。
6)更换1FF布袋除尘器滤袋,旁路档板、流化底仓检查、清灰、更换。
b.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修危险点分析:
1、人员烫伤、窒息、触电。
2、高空坠落、坠物。
3、人员摔伤、扭伤。
4、着火
c.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修安全措施:
1、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内工作必须的将吸风机、送风机、排粉机、流化风机、密封风机电机停电,并挂“禁止合闸,有人工作”警告牌。
2、工作人员进入炉膛、烟风道、布袋除尘器内前,应充分通风,不准进入空气不流通的地方。内部搭设的架子,必须检查验收合格。
3、检修前,锅炉全面放水降压到零,炉膛内的温度必须低于60℃以下时,方可开始工作。
4、电动工器具绕线盘,电线必须绝缘良好并且放到热灰烫不着的地方,禁止带电移动绕线盘。
5、在炉膛内清扫前,工作人员应检查内部积灰、大块焦渣、喷口有无塌落危险,若有可能掉落,及时采取措施使其落下。
6、检修用的电动工器具及变压器必须试验合格。
7、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内部工作,应至少有两人一起工作,外部应设专人监护。经常和在内部工作人员保持联系,严禁擅自离开岗位和干其他工作。
8、清扫烟道时,应先检查烟道内有无尚未燃烧的燃料堆积在死角等处,如有,必须立即清除,含有大量可燃物的细灰,在猛烈拨动时,可能燃烧烧伤人,必须用工具轻拨开检查积灰内部是否温度过高,如温度高应缓慢将积灰清除。
9、对炉膛尾部烟道内受热面处进行检修工作时,电焊把钳、连接线应完好,电焊线接头必须绑扎牢固,以防止电弧打伤管子。
10、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修、检查时,照明必须充足,空洞处应加设遮栏,以防人掉入烟气走廊处摔伤。人员在布袋除尘器净烟气室花板上工作或行走时,要踩牢站稳,以防落入花板孔内,并关闭喷吹气源门。
11、在布袋除尘器、流化底仓内工作禁止吸烟或电气焊工作,以防滤袋、流化布着火引发火灾。如需动火工作必须开具动火工作票,做好防止着火措施。并不得将水杯及水壶带入。在炉膛内的脚手架上、布袋除尘器、流化底仓入口处摆放灭火器两个。每次工作结束时,工作负责人检查工作现场处的新旧滤袋,确认无火源后方可离开现场。
12、严密关闭滤袋喷吹进气门并切断喷吹电磁阀电源。
13、工作时布袋除尘器下方要设置遮栏不得有行人通过,现场工具物品要摆放稳妥以防高空坠落伤人。
14、起吊滤袋的卷扬机应安装牢固,接线符合规定,操作方便。
15、滤袋必须轻轻地插入花板,以避免滤袋被花板孔边缘刮破。
16、不得出现上下交叉作业,在高处作业时将工具、物品摆放稳固,以防下落伤人。
17、在电焊工作时,不得在压力管道上及压力容器上引弧。
18、每次收工前,工作负责人都要清点人数和工具,确认无误后方可收工。全部工作完毕后,工作负责人必须清点人数和工具,并验收合格,方可关闭人孔门。
c.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修技术措施:
1、膨胀指示器安装正确牢固,零位校正,牌面清洁,刻度明显。
2、首先对受热面积灰清理,用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况,对易磨部位要认真仔细检查,并用测厚仪测量管壁厚度,做好记录。受热面管子外壁表面应光洁,无裂纹、凹坑及夹层等,机械损伤深度为≥1/3壁厚时应更换,过热碳钢管胀粗值不得大于管子直径的3.5%,合金钢管胀粗值不得大于管子直径的2.5%,外壁不允许有明显的腐蚀或磨损。壁厚减薄量应小于30%规定壁厚。
3、切割鳍片时,不要割伤管子本身,切割点应避开刚性梁,先将管子下部割开,用薄铁皮把下部管盖好,然后割开上部。割管子前,注明割管部位及根数,焊口不应布置在管子弯曲部分,应距起弯点100mm以上。两焊口间距大于250mm,管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净,内外壁打光100mm长度,坡口角30°-35°,边厚度0.5-2mm,对口间隙2-3mm。鳍片应用扁钢焊好。
4、领用新管前必须核对质保书,严格遵守钢材领用手续,还需测量管径、壁厚,内外壁表面应光洁,没有刻痕、裂纹及锈坑等,管径允许偏差应小于管子公称直径的1%,椭圆度应小于管子外径的1%,壁厚偏差不得超过管壁厚的10%,必要时应进行强度校核,管子对口中心线偏斜值在200mm长度内不得大于1mm。不得强力对口,以免产生附加应力。超声波探伤应合格。
5、固定管子的耐热钢紧固件应平直,无弯曲,管夹的位置和管子的间隙调整应正确,以保证管子自由膨胀,梳形板应完整无损,管子排列整齐。防磨罩应合适紧凑,防护罩磨损严重的应更换,防磨罩应能与受热面管自由膨胀。
6、根据空预器漏风试验对漏风的管子进行封堵,空预器堵头的直径应和管子直径相等,其厚度和材质应符合强度要求,封堵前查漏应仔细正确。内部无积灰、无堵塞。开焊的焊缝要重焊或加固。
7、检查烟气挡板各叶片有无损坏、腐蚀、变形等缺陷,检查连杆传动机构操作是否灵敏,有无卡涩现象,检查各叶片是否开度一致。
8、锅炉整体水压试验合格。
9、人孔门、检查孔的固定螺栓完整、不漏风,内部防火材料完整,烧坏或损坏的人孔门、看火孔检查孔应整修或换新。
10)拆下油枪进油金属软管,注意不要损伤金属软管和油枪接头螺纹,油枪管无弯曲变形、裂纹现象。油枪头组装时,分配盘和雾化片孔及切向槽均应畅通、无杂物。雾化片和分配盘的接合面及切向槽均应平整,并要求达到1.6的光洁度。当磨损达0.5mm或孔径磨损量达原孔径的1/10时(或孔径椭圆时、应予更换。金属软管质量验收标准。
11、将油枪、点火枪装入导管,用手推拉点火枪、油枪,检查油枪、点火枪在套管中运动是否通顺。如有卡涩找出原因排除故障。气缸密封件如有损坏或老化,造成汽缸漏气或推力不足,应及时进行检修或更换。
12、布袋除尘器滤袋、净烟气室盖板密封条完好,盖板平整。
13、袋笼完好,袋笼外表防腐蚀层完整,无剥落、划痕、毛刺、凹凸不平,筋无弯曲无脱焊。滤袋、袋笼禁止露天或在室外放置,防止受潮,发生锈蚀,滤袋安装使用时方可打开包装。
14、滤袋去除后,将净烟气室内部、花板上、喷吹管上积灰及杂物清理干净后方可安装新滤袋,可用压缩空气管进行吹扫,防止灰尘、杂物掉进滤袋和不光滑的零部件划伤滤袋。
15、检修人员要穿软底鞋,防止踩伤滤袋,禁止对滤袋、袋笼强行安装。
16、抽出喷吹管后部的销子,松开要更换滤袋的那排喷吹管
17、喷吹管固定销子应轻松装拆,喷吹管安装位置不得歪斜,并固定牢固。
18、拔出袋笼到接合处将销子插入袋笼的下半部,防止其落入袋中。松开锁紧环,取下袋笼的上半部,拔出下半部。检查袋笼是否受损,如受损进行更换。
19、抓住滤袋并把它拉出。(滤袋如落下,则可通过流化底仓的检查门取出。)
20、装上新滤袋,扣卡在花板上,小心地将下半部袋笼放入,横向插入一根防止其落入袋中的销子或撬棍,装上上半部袋笼,用锁紧环紧固。取下销子或撬棍,将上半部袋笼放入,袋笼口部是锥形的,会固定在花板上。
21、工作人员口袋内物品装好,工具拿好以防落入滤袋内,滤袋装好后将净烟气室清理、吹扫干净。
22、流化底仓流化布完整,压紧装置无损坏,内部无积灰,玻璃观察窗清晰,各处人孔门完整,密封完好,流化底仓仓壁无严重磨损,磨损处应挖补平整,焊缝饱满平滑。
篇2：炼铁厂除尘器检修安全规范
1检修除尘器时,应处理煤气并执行操作牌制度,至少由2人进行;应有煤气防护人员在现场监护。
2应防止邻近管道的煤气窜入除尘器,并排尽除尘器内灰尘,保持通风良好。
3固定好检修平台和吊盘。清灰作业应自上而下进行,不应掏洞。
4检修清灰阀时,应用盲板堵死灰口,应切断电源,并应有煤气防护人员在场监护。
5清灰阀关不严时,应减风后处理,必要时休风。
篇3：预防锅炉炉膛爆燃安全措施
1炉膛正负压力Ⅱ值保护要可靠投入,图像火检和炉膛火焰电视摄像装置完好。
2当达到炉膛正负压力保护值而保护拒动时,要立即按下“MFT”按钮,紧急停止锅炉运行。
3锅炉每次启动前必须进行炉膛压力和“MFT”手动停炉按钮试验,试验不合格禁止启动。
4火监探头冷却风机运行正常,冷却风压要大于5KPa,各参数符合规定。
5加强锅炉灭火保护装置的维护和管理,每班应检查校验炉膛负压表完好准确,当炉膛负压表失灵,不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节,短时间不能恢复时,应申请停炉。
6严格点火操作,一般先点油枪,待油枪着火正常后,方可点其对角干气火嘴。点火过程中如某一油枪点火不成功,要及时检查关闭其供油门,通风后再点火。
7锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。当点火不成功时,必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。
8制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉,若处理不当可能引起炉膛灭火,如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。
9锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器,若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时,需投入油枪或干气,以稳定燃烧。
10停炉过程中,当油枪投入后,应密切注视和检查油枪的着火情况,发现异常应及时消除后方可继续降负荷。
12注意对给粉机转速的监视,以便当煤质较差时加强对火监信号的监视。
13锅炉灭火保护装置可靠投入,加强运行维护与管理,严禁随意退出联锁保护装置。因设备缺陷必须退出运行时,应经生产厂长批准,并做好相应的安全措施。热工仪表、保护、给粉控制电源应可靠,防止因瞬间失电造成锅炉灭火。
14运行人员要经常从看火孔监视炉膛结焦情况,一旦发现有严重结焦,应及时处理。
15加强燃烧调整,投入运行的喷嘴要尽量集中。在锅炉运行中要注意观测火焰监视器及炉内火焰情况,定期就地检查各燃烧器,发现问题及时处理。
16当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时,严禁投助燃油或干气。当锅炉灭火后,要立即停止燃料(包括煤、油、干气、制粉乏气风)供给,严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行通风吹扫,以排除炉膛和烟到内的可燃物质。
篇4：炉膛爆炸风险控制措施
1总则
1.1编制目的:电站锅炉炉膛爆炸事故是比较恶性事故,我厂#2炉曾经发生过,造成较大经济损失,且修复期长,所以必须引起足够的重视。为防止炉膛爆炸事故制定本措施。
1.2编制依据:依据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》,结合本厂设备的实际情况编制。
2防止锅炉炉膛爆炸风险的控制措施
2.1防止锅炉灭火控制措施
2.1.1加强燃煤监督管理,加强配煤管理和煤质分析,及时将煤质情况通知值长,做好调整燃烧,防止锅炉灭火。
2.1.2新投产、锅炉改造性大修后或当实际所用燃料与设计燃料有较大差别时,应进行燃烧调整,以确定一、二次风量、风速、合理的过量空气量、风煤比、煤粉细度,以及不投油或不投等离子最低稳燃负荷等。
2.1.3当炉膛已经灭火或已局部灭火并频临灭火时,严禁投油助燃。当锅炉灭火后,要立即停止燃料供给,严禁用爆燃法恢复燃烧。锅炉重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫,以排除炉膛和烟道内的可燃物。
2.1.4加强锅炉灭火装置的维护与管理,防止火焰探头烧坏、染污失灵、炉膛负压堵塞等问题发生。
2.1.5严禁随意退出火焰探头或联锁装置,因设备缺陷需要退出时,应经总工批准,并事先做好安全措施。热工仪表、保护控制电源应可靠,防止因瞬间失电造成锅炉灭火。
2.1.6加强点火油系统的维护管理,消除泄露,防止燃油漏入炉膛发生爆燃。对燃油快关阀要定期试验,确保动作正确、关闭严密。
2.2防止锅炉结焦。
2.2.1采用与锅炉相匹配的煤种,是防止炉膛结焦的重要措施。
2.2.2运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况,一旦发现结焦,应及时处理。
2.2.3锅炉吹灰器应正常投入运行,防止结焦引起超温。
2.2.4受热面及炉底结焦严重,影响锅炉安全运行时应立即停炉,同时启动锅炉大面积结焦处置方案。
2.3防止锅炉灭火爆炸的技术措施:
2.3.1在锅炉启动前必须对锅炉炉膛安全监控系统,即FSSS系统的各项功能进行试验,确保其动作正确可靠。
2.3.2锅炉点火前必须将锅炉所有主保护投入,对个别投不上或因故解除的保护必须经过厂总工批准,且要做好安全预防措施。
2.3.3在任何情况下,锅炉点火必须按FSSS的程序进行,进行燃油泄漏试验和炉膛吹扫,炉膛吹扫完成后复归MFT、OFT,然后才能点火。
2.3.4锅炉采用油枪点火后,应注意及时调整风量,观察油枪雾化情况,使火焰着火良好、稳定,油枪火焰呈金黄色;当发现油枪雾化不好,而油压正常时,应停止该油枪运行,并及时联系检修处理。
2.3.5火焰电视是监视炉膛火焰必不可少的监视手段,如果出现故障必须及时处理,并且点火前要投入运行。
2.3.6FSSS的火检系统的探头,主要靠锅炉冷一次风及冷却风机冷却,在运行中应加强监视火检冷却风压力,并将火检冷却风机“联锁”投入,一旦冷一次风压力低,火检冷却风机立即可以联动,以确保火检系统正常工作。
2.3.7锅炉辅机的大联锁在启动前必须试验合格,点火前要投入;制粉系统的联锁保护也必须试验、确认其动作正确,启动时及时投入。
2.3.8在等离子方式下,运行人员应对燃煤的成分有充分的了解,炉膛负压始终保持在-100Pa~-50Pa,任何情况下不允许锅炉正压运行。如投粉后着火不好,煤火检检测不到火焰,必须停止磨组运行,并对系统吹扫。
2.3.9当锅炉负荷大于65%,且燃烧稳定,撤油枪时应尽可能缓慢;并随时观察锅炉燃烧情况,如发现炉膛负压波动较大,火焰颜色变暗,应及时投入油枪,稳定燃烧。
2.3.10增减负荷调整时,操作应缓慢均匀;风煤配比要合适;避免一次风量过高或过低;如遇到挥发份低的煤种时,在保证磨煤机运行安全的情况下可适当减少磨入口一次风量,以增大燃烧器喷口的煤粉浓度,并及时调整送风量。
2.3.11加强监视炉膛负压和火焰,及时调整燃烧,省煤器出口烟气含氧量在4%左右,保证炉内燃烧良好,调整使火焰燃烧稳定。根据煤质情况,适当增加吹灰次数,防止结焦,并作相应的燃烧调整。如遇紧急情况需大量减煤时,应注意将一次风量同时减少,以防止瞬时将大量煤粉吹入炉膛,导致炉膛负压波动,造成锅炉灭火。
2.3.12在锅炉低负荷运行或煤质恶化时,应及时调整制粉系统的运行方式,保证炉膛热负荷集中。
2.3.13当锅炉低负荷运行且燃烧不稳定时,应及时投油助燃,投油时应确认锅炉没有灭火;严禁在炉膛灭火后强行投油。
2.3.14锅炉灭火后,必须经吹扫5分钟后使MFT、OFT复归,方能重新点火。
2.3.15锅炉吹灰应定期进行,手动吹灰时,不可同时投入2支以上的吹灰器,以免影响燃烧。
篇5：锅炉炉膛脚手架施工安全技术措施
按照厂部的安排和部署,决定自2012年8月日至8月日,对3#炉进行全面检修,炉膛内部需搭脚手架工作,为确保这次检修工作安全顺利地进行,特编制本措施。
一、施工时间:2012年8月日至8月日,实际搭设时间根据车间检修工作安排。
二、施工地点:3#炉燃烧室。
三、施工组织:1、工作负责人:顾夫刚
2、施工班组:锅炉检修组、锅炉运行有关人员
四、施工前的准备工作:
1、施工前需准备的工具:手钳1把、19-22梅花扳手若干套。
2、施工前需准备的材料:架管、扣件若干、架板、麻绳50m、安全带10条、36V照明电源、行灯等。
3、施工过程:
(1)在锅炉内部进行检修工作前,必须把3#炉高过集箱出口电动门、7米平台截汽门关闭,把3#锅炉给水电动门、手动门及减温水电动门全部关闭。将电动门的电机电源切断,并在电源开关上悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌。
(2)工作人员进入燃烧室施工前,必须与有关人员联系,将给煤机、引风机、一次风机、二次风机等电源切断,并分别悬挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌,引风机挡板稍开,保证炉膛内空气流通。
(3)根据本脚手架特点采用落地式脚手架进行脚手架的施工及防护,工艺流程:基平整-首层立杆-安装扫地杆-安装横杆-往上施工,脚手架要保证其坚固稳定,不变形、不倾斜、不摇晃。
(4)搭架子时,架子地基平整夯实,脚手板要铺满,不得有探头板,脚手架立杆接头错位不小于500mm,水平接头错位不小于500mm。
(5)脚手板要满铺于架子横梁上,在进行检修工作时,在脚手架工作面的外侧,应设1米高的栏杆。
(6)在炉膛内搭架子时,施工人员之间应相互照应,相互配合,向上运送钢管时应使用麻绳,确实系牢后再提升,提升时炉床上不得留人,以防钢管坠落伤人,搭脚手架时严禁使用滑丝的管夹,使用的管夹应拧紧检查后,方可继续进行上层管架的安装。管架高度超过2m以上,检修人员应使用安全带,防止失足坠空。
五、3#炉炉膛脚手架施工过程中应注意的安全事项:
(1)工作照明,可由电工装设36V临时性的固定电灯,电灯和电线必须绝缘良好,并安装牢靠,放在碰不着的高处,安装后必须有工作负责人检查,禁止带电移动36V临时性电灯。
(2)安装脚手架,禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子,各管子的连接部分要完整无损,以防倾倒或移动。
(3)材料的规格和质量必须符合要求。
(4)构造必须合乎固定,同时要注意立杆式脚手架的绑扎和螺栓拧紧程度。
(5)要有牢固的足够连墙点,并且要安装斜撑,以保证整个脚手架的稳定。
(6)脚手板要铺满、扎稳。
(7)脚手架立杆接头错位不小于500mm,水平接头错位不小于500mm,脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。
(8)在工作中,不准随意改变脚手架的结构,有必要时,必须经过负责人的同意。
(9)搭设人员必须戴好安全帽,佩好安全带,准备好梅花扳手。工具零件要使用绳索系于腰部,穿劳保鞋、袖口、裤口要扎紧。
(10)在搭设脚手架操作时必须将安全带拴在可靠的保险部位。架子工安全带可低挂高用,但其长度应保证在人员万一坠落时不至于碰触地面,凡不带安全带者以违章作业处理。
六、脚手架拆除过程中应注意的安全事项:
(1)拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许,以防坠落伤人。
(2)拆除脚手架的各部分应按顺序进行,当拆某一部分时,应不使另一部分或其它的结构部分发生倾斜倒塌现象。
(3)在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷,应传至地面,同时做好配合协调工作
(4)拆除脚手架,必须由上而下逐步拆除一步一清地分层进行,不准上下层同时作业,拆下的构件用绳索捆牢,由中间操作人向下递杆,严禁向下抛掷。
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