炉膛组装使用吊篮安全措施

篇2：吊葫芦吊篮施工方案安全措施

(一)?编制依据

1、?编制本工程吊篮施工方案依据《建筑施工安全检查标准》(JBJ59-99),新疆建设建设工程质量安全监督总站编制的《手动建筑吊篮》培训教材进行编制。

2、?执照建筑物外墙抹灰需要搭设吊篮。

(二)工程概况

本工程位于吉县北地村农民集资建房7#、10#住宅楼,总建筑面积7#、3781.39㎡,10#、3781.39㎡.建筑物高度为19.05m.

(三)材料规格

1、高处作业中篮平台、建筑吊篮专用手扳葫芦均符合建筑吊篮标准。额定提升荷载1.6T,提升吊篮最大工作荷载为1.0T,钢丝绳直径为12.5㎜.

3、手动吊篮用安全锁,规格为:SLS30,荷载为771Kg。

4、挑梁应用不小于14#槽钢。

5、升降吊篮的手扳葫芦应用3T以上的专用配套的钢丝绳,倒链应用2T以上,承重的钢丝绳子直径不小于12.5㎜,吊篮所用的安全检查绳子应用直径不小于12.5㎜的钢丝绳.

(四)吊篮安全性计算

1、荷载计算

A、吊篮自重

荷载按220Kg代入,最后进价复查,这部分荷载进价强度计算时,乘以1.2的分项系数.

B、活载:包括作业人员、灰重,其它慢性荷载,风荷载略,作业人员按二人计算,即G=2×80Kg=160Kg,灰重按50Kg考虑,载价强度计算时乘以1.4的分项系数.

2、手扳性葫芦

使用SB1.6型手扳葫芦额定荷载[f]=1.6t=16000N

Pl=16000/3=5300N

考虑钢丝绳在均匀受力因素K*=1:5

P2=K*Pl=5500N×1.6=8250<[F]=15000N

结论:荷载要求

A、钢丝绳抗拉强度验算:px≤apg/[F*]

式中:F*-钢丝绳计算拉力px=5500N

B受力不均破断系数取0.82

K安全系数取K=6

Pg-直径12钢丝绳允许拉力总和45000N

[F*]=apg/K=0.82×45000/6=6150N>F*=5500N

结论:安全

3)预埋件验算

面板上预埋ф12钢筋件做铺拉杆

L=F**a

F**a/L=5500×0.7×3=1283.3N

20钢筋件〔Pg〕=Kag×F*=0.85×210×210=37485n

〔Pg〕>F

结论:预埋件强度满足要求.

4)、挑梁抗倾度力矩验算

A、内侧力距之比为1:3即〔Pg〕2/F*a>3

37485×3.0/5500×0.7=29.2>3

结论:抗倾覆力矩满足要求

5)拉梁挠度验算

A=(F*×a2×L/3E×1)×(1-1a/L)

=(5500×7002×3000/3×2.06×4.96×1011)(1+700/300)

=3.25㎜

结论:拉梁挠度满足要求.

(五)、组装升降吊篮的安全技术措施

(1)、组装吊篮之前架子工应检查需用的料具,按标准选料。使用焊接件组合吊篮时,应由技术部门和有关人员鉴定焊接合格后,方可使用。

(2)、组装和拆除吊篮时,至少有三人配合操作,严格按照支搭脚手架的工艺程序作业,任何人不得擅自改变吊篮组装方案。

(3)、升降吊篮时,必须同时摇动所有的受扳葫芦或同时拉动倒链,各吊点应同时升降,保持吊篮平衡。吊篮升降时不得碰撞建筑物,特别要在阳台、窗口等部位应有专人负责推动吊篮,防止吊篮碰坏建筑物。

(4)、吊篮里皮距建筑物以10㎝为宜,两吊篮之间间距不得大于20㎝。不准将两个或几个吊篮连在一起同时升降,两吊篮的接头处与窗口、阳台施工面错开。

(5)、以手扳葫芦为吊具的吊篮,钢丝绳穿好后,必须将保险扳把拆掉,系牢保险绳。用安全卡子代替保险绳时,保险卡的拉把不准与主绳捆绑在一起。并将吊篮与建筑物拉牢,在无处拉接时要采取有效的固定措施。

(6)吊篮的位置与挑梁的设置应根据建筑物的实际情况决定,拟定施工方案时应注意挑梁挑出的长度和位置应与吊篮的吊点保持垂直。安装挑梁时,应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端;挑梁在建筑物内外的两端应用杉或钢管连接牢固,成为整体;阳台部位的挑梁在挑出部位的两端要加斜撑,斜撑下脚要加垫板,并且将受力的阳台板和以下的两层阳台板设立杆加固。

(7)、承受挑梁拉力的预埋吊环,吊环应用直径不小于12㎜以上的圆钢,吊环埋入砼长度不得小于30㎝,并与埋体主筋焊接牢固,如果几个吊点共用一个预埋吊环时,要另外采取加固措施,并经上级技术部门审批后方准使用。预埋吊环距支点的距离不得大于3m,挑梁与吊环联结时应用直径大于10㎜的钢丝绳或00、03号以上的花蓝螺栓联结。挑梁端面用两根钢管进行连接,连接后木板上压不少于300公斤的沙袋在单根挑梁上;

(8)、承重钢丝绳与挑梁联结必须牢固,并应有预防钢丝绳受剪的保护措施,采用卡接方式时,不得小于3个卡子。凡是承重钢丝绳。严禁有接头使用。

(9)、吊篮用的钢索(即逮子绳)要从吊篮主横杆底部穿过,吊钩下的吊索与吊篮内外主横杆连接夹角要保持45度,同时用卡子将吊钩与吊索卡死。并必须设有防止脱钩的保险措施。

(10)安装吊篮的操作程序是:先将挑梁固定绑牢,挂号吊篮承重绳,将在地上组装好的吊篮,穿上承重绳,装好安全卡或保险绳,然后摇动各吊点的受扳葫芦或倒链,使吊篮平稳地升到使用高度,最后与建筑物拉接稳固后,方可使用。

(11)、吊篮的负荷量每㎡不得大于120㎏,吊篮上的人员和材料不得集中一端。吊篮顶应设防护层(护头棚),防护层应用合格的金属网、尼龙网或轻型材料搭设。挑梁挑出长度和位置应与吊篮吊点保持垂直。

(六)、吊篮安全管理措施

(1)、吊篮组装前,施工负责人、技术负责人要根据情况编制吊篮组装施工方案和安全措施,并组织验收。

(2)、组装吊篮所用的料具,要认真验选,用焊件组合的吊篮,焊件要经技术部门检验合,方准使用。

(3)、吊篮使用期间施工负责人和有关人员应经常检查吊篮的防护、保险措施、挑梁、手扳葫芦或倒链、吊索、钢丝绳等,发现问题立即解决,严禁工人在有隐患的吊篮内作业。

(七)吊篮使用时应进行检查:

1、升降吊篮平台三次,检查吊篮专用葫芦的工作状况及安全锁的的可靠性;

2、安全锁和葫芦分别穿在安全绳和主绳上,吊篮专用葫芦通过吊钩,安全锁通过绳扣,分别与吊篮平台连接。

(八)、吊篮的操作安全要求

1、吊篮不得做为物料提升机使用;

2、吊篮安装后,各连接部位每天工作前应进行检查,无误一方能使用;

3、吊篮升降后时操作操作人员协同一致,均扳动吊篮葫芦的操作手柄,使吊篮升降平稳,保持水平,两端相差不得超过5㎝,吊篮升降时,安全索的开钳手柄应保持自由状态,不得将其用外的固定。

4、吊篮上的操作人员,必须戴好安全帽,系好安全带。

5、专用葫芦和安全锁不得擅自拆开,应交由厂家专用人员进行维修。

(九)、吊篮组装方法及使用要求。

A、吊篮组装方法

1、在屋面上架好悬挂机构。

2、在挑梁的前端挂主绳和安全绳各两根,(注意先挂安全绳子及配重)

3、将组装的吊篮平台,搬至挑梁下放的地面上。

4、主绳穿过吊篮侧邦的主绳后,进而将葫芦穿在主绳上。然后将葫芦的吊钩与吊篮平台挂接,扳动吊篮葫芦的前进秆使吊篮平台脱离地面。

5、升降吊篮平台3次,每次升高1米,检查吊篮专用葫芦可否正常工作。

6、将安全锁穿与安全绳的适当位置上。安全锁的初验方法,用力下拉安全锁,而安全绳不动,顺绳上推安全锁时,安全锁可顺绳滑动。

7、安全绳穿过吊篮平台的安全锁孔后挂上配重,配重应距地面一定距离。

8、安全锁通过绳扣与吊篮连接。

9、升降吊篮平台3次,检查吊篮专用葫芦的工作状况及安全锁的可靠性。

(十)安装注意事项

A、装修时,吊篮活载应严格控制在250Kg以内,手扳葫芦应先用1.6T两个一样;

B、吊篮内侧两面三刀端还装有可伸缩的护墙垫,以减少吊架受风力的晃动;

C、挑梁的选择用安装要求;

a、挑梁选择是14#槽钢,见图(三)

b、在屋顶上设置挑梁必须控制平衡,保证抵抗力矩大于覆力矩的三倍,即Pa>3wb,如图(三)安装示意图所示,并且附合挑梁支点到配重的长度和挑出长度之比应大于3,并且挑梁应外高里低;

c、挑梁安装方式可先用:固定在屋面结构上;

d、悬挂吊篮的承重钢丝绳与安全保险绳不能接长使用,与挑梁和吊篮的连接牢固,钢丝绳应按设计规定卡牢,且不得少于3个。

(十一)手动吊篮安全操作规程

a、吊篮使用于高层建筑外装饰,承重不得超过250kg(包括人员),且载荷均布,保证吊篮两面三刀端负载平衡;

b、吊篮内作业人员不得超过3人,而且每人必须系好安全带;

c、使用吊篮的人员,在工作中要随时注意工具材料,不准向吊篮外抛掷任何物件,保证吊篮的整洁。

d、吊篮里皮距建筑物以10㎝为宜,两吊篮之间间距不得大于20㎝,不准将两个或几个吊篮连在一起同时升降,两个吊篮的接头处应与窗口、阳台施工而错开;

e、钢丝绳穿好后,必须将保险扳拆掉,系好保险绳,保险卡子的拉把不准与主绳捆绑在一起,并将吊篮与建筑物拉牢,在无处拉接时,要采取有效的固定措施。

(十二)施工过程中应急措施

1、下降过程中安全锁锁位钢丝绳,未及时提安全锁的开钳手柄,致使绳扣绷的太紧时,可少许掰动前进杆使吊篮平台上升一点,此时再上提安全锁的开钳手柄时,则可使安全锁顺利下滑,从而放松绳扣;

2、吊葫芦在施工过程中出现故障,工作钢丝绳突然卡位吊葫芦,此时安全锁装在安全绳上,通过绳扣与吊篮平台连接,安全锁迅速动作,瞬时将吊篮平台锁定在安全绳上,安全锁对确保吊篮安全工作,起到非常重要的作用。

篇3：关于锅炉炉膛打焦清灰时安全措施

为了安全顺利的做好炉膛打焦工作,现对炉膛打焦人员进行安全技术交底。内容如下。

安全方面:

1.炉膛打焦前全体打焦人员必须经过安全技术交底,交底后签字。

2.打焦前先观察炉膛结焦情况,制定打焦方案以及脚手架搭设方案。如果结焦情况严重,必须用脚手管搭设,搭设人员必须经过专业培训,具有特种作业证书,脚手架搭设完毕后要经过安全专工验收合格后方可使用。脚手架上脚手板必须用#12或以上铁丝绑扎牢固。在脚手架上工作的人员必须将安全带系挂于上方牢固处。

3.打焦前必须设置好安全设施,并经过验收:利用锅炉28米人孔,拉设钢丝绳,并困扎牢固,从一侧人孔处悬挂绳梯至炉底供人员上下时使用,将速差器悬挂于钢丝绳上,人员上下绳梯和在脚手架上打焦时必须将安全带挂在速差器上。

4.打焦人员在进入炉膛时必须戴好安全防护用品:安全帽、安全带、防毒面具、风镜、手套、防护服等。

5.打焦时应注意下方是否有人,防止焦块坠落伤人。

6.打焦人员在打焦时应从上方开始,按顺序打焦,严禁随意打焦,并时刻注意上方的结焦是否有坠落的可能,如有异常情况立即撤出炉膛,并向有关人员汇报,制定防护措施。

7.炉膛内必须光线充足,照明电源必须是24伏以下安全电压。

8.打焦人员在进入炉膛后立即拉设安全警戒绳,严禁人员随意进入炉膛。

9.在使用大榔头打焦时不应戴手套,防止手滑造成榔头滑落;利用风镐时应注意气源软管是否困扎牢固,防止软管脱落。

运行方面:

1.#1炉一、二次风机应停运。

2.#1炉引风机打开,保持炉膛负压。

3.进入#1炉的臭气管阀门应关闭。

检修方面:

1.人员根据实际情况进行分配。安排好操作人员在打焦过程中的配合问题。

2.做好工具的准备工作。(大榔头、风镐等)

3.严格按照安全措施执行,严禁违章操作,防止事故发生。

参加人员签字:

部门:生产技术部

时间:2009年9月26日

篇4：防止锅炉炉膛爆炸事故措施范本

1、锅炉启动前的注意事项

(1)检查炉前油系统循环正常,燃油温度>10℃,否则联系燃油泵房值班员投入油罐加热。

(2)检查各油枪完好,无漏油、漏汽现象,火检冷却风压正常,火检冷却风门处于全开状态。

(3)试验及检查所有风烟系统挡板正常、无卡涩,各挡板位置正确。

(4)FSSS各项试验合格。机组启动前,未经公司生产副经理或总工批准,严禁解除锅炉主保护。

(5)A/B/C检修后首次点火前,进行所有油枪进退试验,所有高能点火器打火试验,所有进回油快关阀及各支油阀开关试验,保证动作良好并做好记录。

(6)若锅炉拱上油系统进行过检修工作,应检查炉拱及冷灰斗是否有积油,有积油应完全清除后方可点火。

2、锅炉启动过程中的注意事项

(1)燃油系统泄漏试验合格后,方可允许锅炉点火。燃油系统泄漏试验不合格,应查明原因,在缺陷未消除前禁止启动。

(2)点火初期投油枪时,应从就地及火焰监视电视观察油枪着火情况,发现油枪未着火但火检信号存在时,应立即手动退出该油枪运行,联系维检查明原因,禁止在未查明原因之前使用该油枪重复点火。

(3)当发现油枪有雾化不好的迹象时,及时停运并联系维检处理。运行人员应根据油枪着火情况及时调整送风量,保证燃油燃烧充分。

(4)冷态启动投入磨煤机时,应将所选燃烧器对应的油枪全部投入。当磨煤机一次风量>40%且磨煤机有煤位显示、燃烧稳定且三台以上磨机运行正常后,方可逐支谨慎退出助燃油枪。若退助燃油枪过程中炉膛负压发生强烈波动,应恢复油枪运行。

(5)启动一台磨煤机运行稳定后,方可启动另一台磨煤机,禁止同时启动两台磨煤机向炉内送粉。

(6)锅炉点火后在油、煤粉混燃时应投入空预器连续吹灰,防止受热面积存可燃物质,锅炉所有油枪退出运行后应全面吹灰一次。

(7)任何油枪运行时应保证燃油压力不低于2.7MPa。

3、正常运行过程中的注意事项

(1)正常运行中,应保证烟气中的氧量在规定范围内,严禁长期低氧燃烧。发现氧量测点偏差大,应及时联系维检人员检查。氧量测点不准时,禁止投入氧量自动控制。

(2)对已投入的FSSS保护、燃烧自动控制系统,不应随意解列,发现问题及时联系维检热工处理。

(3)锅炉受热面吹灰应在负荷≥360MW时进行,低负荷或燃烧不稳定时禁止吹灰。事故处理时应中止吹灰程序运行。

(4)锅炉运行中加强对燃烧状况的监视与调整,尤其在锅炉启、停,低负荷阶段,煤质变化,炉底水封破坏、磨煤机跳闸、单侧风机跳闸等引起燃烧不稳时应进行综合分析,立即采取措施并加强监视,视燃烧情况可投入油枪助燃,防止灭火。但当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时,严禁投助燃油枪。

(5)当锅炉灭火后,要立即停止燃料供给,严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风,以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

(6)当MFT动作时,应按规程要求进行吹扫,严禁退出保护或减少吹扫时间,防止爆燃。

(7)如出现锅炉MFT动作条件而MFT未动作时,立即手动MFT,并及时进行炉膛吹扫。

(8)若锅炉运行中因厂用电中断造成风机全部跳闸时,应严格执行炉膛强制通风程序,若发生风机进出口档板打不开时应就地手动打开。

(9)正常运行未投油时,发现油罐油位原因不明下降或燃油流量计表计误差大,应联系维检人员检查油枪是否内漏。

(10)锅炉运行时,如制粉系统检修,必须保证系统与炉膛可靠隔离,禁止打开磨煤机出口关断门、隔离门。

(11)定期试投油枪,确保其能随时可靠地投入运行。当油枪存在雾化不良或漏油缺陷时,则应将其退出备用,并联系维检人员及时处理,未处理好之前禁止使用。

(12)对重要辅机需加强检查和监视,保证其工作可靠,发现问题及时汇报联系处理。如设备故障需停运,应严格按规程处理。

(13)用容量风调整锅炉负荷时应缓慢谨慎,且注意同时调整二次风使风粉配比适当。

(14)注意维持火检冷却风压正常,防止火焰探头烧毁、污染失灵。

(15)如炉膛负压测量装置不正常时,应及时联系维检热控人员处理。

4、停炉过程中的注意事项

(1)锅炉滑停时,应将磨煤机内煤粉全部吹空后方可停止磨煤机运行。

(2)磨煤机运行台数少于三台时,执行停磨吹扫时应将六只燃烧器的油枪全部投入,保证磨煤机吹扫时煤粉全部烧尽。

(3)停炉后应保证所有油枪均已吹扫并在退出位置,就地确认所有一次风机、磨煤机停运、磨煤机出口煤粉关断门关闭。

(4)关闭燃油系统进回油手动总门前,严禁停运引、送风机。风机停运后,应检查所有油枪在退出位置并关闭进油手动门。

(5)停炉过程中,当油枪投入后,应密切注视和检查油枪的着火情况,发现异常及时消除后方可继续降负荷。

5、机组低负荷运行时的注意事项

(1)锅炉低负荷运行时,避免磨煤机均在最低稳燃负荷(磨煤机一次风量40~50%)附近运行,可以停用一台磨煤机运行,保证其它磨煤机在适当高的负荷下运行,以提高燃烧器出口的煤粉浓度。

(2)机组在70%负荷以下运行时,吹灰过程中应注意燃烧情况,发生燃烧不稳时及时投油稳燃并停止吹灰。机组在50%负荷以下无油运行时,严禁对炉膛进行吹灰工作。

(3)出现磨煤机或风机跳闸后,及时视燃烧情况投油助燃,同时增加运行磨煤机或风机的出力,保持汽压、汽温、负荷、水位的稳定。

(4)加强对各主要运行参数的监视,保持各参数在允许的范围内,尤其要加强对再热汽温的调整。

6、防止锅炉灭火

(1)炉膛压力超限保护要可靠投入,炉膛火焰电视摄像装置完好。

(2)当达到保护值而保护拒动时,应立即手动MFT,紧急停止锅炉运行。

(3)锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和MFT手动停炉按钮试验,试验不合规格禁止启动。

(4)火焰探头冷却风机运行正常,冷却风压要大于3.25kpa,各参数符合规定。

(5)当炉膛负压失灵,不能正常监视炉膛压力和进行炉膛压力调节,短时间不能恢复,应申请停炉。

(6)严格点火操作,油枪应定期进行切换,使炉膛均匀加热,点火过程中如某一油枪点火不成功,要及时检查。

(7)锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟,当点火不成功时,必须再次检查关闭其供油门。

(8)启动第一台磨煤机时,对应油枪应大于4/6投入,且燃烧稳定,火检信号全部正常。

(9)制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时,易引起磨煤机供粉不均或断粉,若处理不当可能引起锅炉灭火,如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行,加大其他磨煤机的出力,保证炉膛燃烧的稳定。

(10)锅炉低负荷运行尽量投入相邻的火嘴,以稳定燃烧,必要时投入油枪稳燃。

(11)防止磨煤机因失去火检跳闸。

1)加强对磨煤机火检信号的监视,当发现有任一信号消失时,应立即联系维检处理。

2)当发现一台磨煤机有三个火检信号消失时,要先投入对应的油枪,待火检信号正常后,再撤油枪。

3)磨煤机启动前,要首先检查对应二次风挡板开度情况。

4)注意对应总燃煤量的监视,以便当煤质较差时加强对火检信号的监视。

(12)锅炉灭火装置可靠投入,加强运行维护和管理,因设备缺陷必须退出运行时,应经总工程师批准,做好相应的安全措施和事故预想。

(13)发现锅炉灭火时,应立即检查并切断主燃料供给,对炉膛进行通风吹扫,并尽快去就地核查主燃料确被切除,严禁用爆燃法恢复燃烧。

(14)加强点火油系统的管理,消除泄漏,防止燃油漏入炉膛发生爆燃。对油枪定期试验,确保油枪动作正确,燃油速断阀关闭严密。

7、防止严重结焦

(1)燃用煤种要和设计煤种一致,当煤种改变时,要进行煤种燃烧调整试验。

(2)运行人员应经常检查、分析运行参数和减温水流量的变化,经常从观火孔监视炉膛结焦情况,观察炉底出渣的情况,一但发现结焦,应及时进行燃烧调整。

(3)按规定投入吹灰器运行,吹灰压力和温度应在规定值,防止炉膛结焦、结渣造成超温。当发现吹灰器不能退出炉外时,应立即联系检修人员处理。

(4)受热面及炉底等部位严重结渣,影响锅炉安全运行时,应立即停炉处理。

(5)加强燃烧调整,投入运行的火嘴要尽量集中。运行中要注意观察火焰监视器、风门挡板位置显示及炉内火焰情况,定期就地检查各燃烧器、二次风箱风门,发现问题及时处理。

篇5：电动吊篮安全使用维护技术方案范本

1.悬挂机构安装:

悬挂机构安装在建筑物顶部平台上,左右悬挂机构之间的距离与工作篮吊点间距离相等,其误差≤500㎜。前后支柱分别套在前后导向支柱上,通过销轴将悬臂挑梁、拉纤立柱、前后支柱固定。中间连接梁高度视屋面女儿墙尺寸而定(中间连接梁中心线至屋面高度可在1176~1776㎜范围内调节),标准悬臂挑梁外伸距离L≤1.5m(ZLP800型)或L≤1.9m(ZLP500型)。用销轴将前后两部分通过中间连接梁固定在一起;把三对支承板用销轴分别装在悬臂梁前端第三孔、中间连接梁前端第二孔和后支柱最后端孔;用绳夹将拉纤钢丝绳一端和索具螺旋扣连接,装在中间支承板上。拉纤钢丝绳另一端绕过后端支承板内卡套、拉纤立柱顶部和悬臂挑梁上的支承板内的卡套后夹紧。当前后支柱间距加大,至使拉纤钢丝绳长度不够时,可将固定后端支承板的连接销轴前移数孔安装。调节索具螺旋扣,绷紧悬臂挑梁消除各部间隙后,再将索具螺旋扣旋紧4~5扣。把工作钢丝绳用绳夹固定再悬臂挑梁前端第一销轴上,把安全钢丝绳用绳夹固定在悬臂挑梁前端第二销轴上。用绳夹固定钢丝绳时,必须把夹座扣在钢丝绳的工作段上,使U型螺栓扣在钢丝绳的松边上。四组绳夹各间隔60㎜,不得交替布置。紧固绳夹时考虑每个绳夹的合理受力,离套环最近处的绳夹(第一个绳夹)应尽可能地靠近套环夹紧,然后依次拧紧第二和第三个绳夹。拧紧第四个绳夹时,使钢丝绳松边少许拱起,以便受力后检查前三个绳夹是否拧紧。注:拉纤钢丝绳两端的固定方法同上。钢丝绳绳端固定后,把悬挂机构移到工作位置。在配重小车导向柱上装上配重,左、右均分。把长度不超过100米的四根钢丝绳徐徐放至地面;

当悬臂挑梁外伸距离L>1.5m(ZLP800型)或L>1.9m(ZLP500型)时,必须更换加长挑梁,并且增加足够数量的配重,所增加配重的数量应以达到“稳定力矩与倾覆力矩之比大于2”的标准为原则。○1、使用标准工作篮时允许加入篮内的最大载质量、在使用加长篮时,最大工作载重质量应减少120kg(即减去接长篮所增加的质量)。○2、悬挂机构为ZL系列的吊蓝提升机配套通用的。只允许大规格提升机降低载荷使用,绝不允许以小代大,超载使用。○3、产品出厂时,所有吊蓝配置标准配重块52块,重1040g。用户可根据需要另外增购配重块。○4、产品出厂时,悬挂机构按标准挑梁(最大外伸距离L=1.9m)配置,但此时ZLP800和ZLP630型吊蓝的最大外伸距离L=1.5m,不允许超长使用。用户可根据需要另外选购加长型挑梁L=2.3m,但需要根据此表增加配重;

2.地面部分安装:将工作篮底架和两侧架用M12螺栓接好;将脚轮装在吊架底部后,用12条M12螺栓将两吊架固定在篮体两端。将支墙轮组用螺栓固定在吊架底部方管内,支墙轮要放在靠墙一侧,其外伸长度可调。

将工作篮放在悬挂机构下的地面上,点动起升按钮,将提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽内,用M12×1.5的高强螺栓穿入。使提升机入绳口与耳板组滑轮中心处于同一铅垂直位置时,再紧固M12×1.5高强螺栓。将摆臂式安全锁用M12×1.5的高强螺栓固定在吊架上部的耳板内。装入安全钢丝绳,下面装上压铁,使安全钢丝绳绷直。

3.电气安装:将电器箱挂在工作篮外侧栏杆上,装好限位开关,接上电机线,把另一端航空插头插入电气控制箱的插座内并拧紧。将主电源电缆线的插头插入电气控制箱的插座内并拧紧,并将电源电缆线固定在栏杆上,避免插头直接受力。主电源电缆的另一端接在带漏电保护装置的开关上。

4.吊蓝安装安全注意事项:

(1)必须严格按照说明书要求进行各部分安装;

(2)屋面悬挂机构是吊蓝的“根”。他直接关系到作业人员生命安全,安装时必须注意下列事项:

a.仔细检查所有待装受力构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形;检查焊缝有无裂纹、裂缝;检查受力构件表面锈蚀情况,其锈蚀深度不得大于厚度10%。凡是缺陷的受力构件坚决更换或修复后再用;

b.必须装全厂家所配全部零件和构件,不得少装或漏装;不得采用代用品替代厂家配件;更不得用不同厂家的零部件,混装电缆整机;不得用小尺寸或底强度等级的紧固件代替大尺寸、高强度等级的紧固件;不准不安装前支架,而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架条件时,必须在本厂技术人员指导下,采用有效补偿措施后,方可将横梁固定在女儿墙或其它支撑物上;

c.前横梁外伸悬臂距离不得大于本说明书规定的最大极限尺寸;前后支柱间距不得小于本说明书规定的最小极限尺寸;配重压铁数量不得小于说明书规定的数量,并且与后支架之间的连接必须稳定可靠;

d.前支柱与支撑面的接触应扎实稳定。吊蓝工作时,前、后支柱的脚轮必须脱离支撑面,应在其附近垫实方木,不得靠脚轮承载;

e.悬挂机构横梁安装应保持水平,其水平高度差在横梁全长范围内,不得大于100㎜,而且只允许前高后低,不允许前低后高;

f.悬挂机构在安装前,应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按前述要求安装绳夹,张紧纤绳时,必须严格按本说明书要求进行,不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大,过紧会使横梁失稳破坏,是非常危险的;

g.两组悬挂机构吊点之间的安装距离与工作篮两吊点间距相等,其误差≤50㎜;

h.前支柱不得安装在女儿墙外。

(3)工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细地检查是否存在损伤或缺陷,并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理。对不符合要求的钢丝绳坚决更换,将检查合格的钢丝绳按前述要求安装绳夹,然后稳妥地安装在悬挂机构的相应吊点上,最后认真检查紧固件或插接件是否安装到位,工作钢丝绳上部的升高限位块和安全钢丝绳下部的压铁的安装是否符合要求。

注意:钢丝绳必须符合《使用说明书》规定的类型、规格尺寸、破断拉力等要求,不得使用价格低廉的伪劣产品代用。

(4)安全保险绳在安装前逐段严格检查有无损伤。将检查合格的安全保险绳独立固定在屋顶可靠的固定点上,绳头固定必须牢靠,在接触建筑物的转角处采取保护措施,避免被磨断。

(5)提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的安装时必须采用专用螺栓将其可靠地固定在工作篮吊架上。

(6)安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内,安装时也必须采用专用螺栓。

(7)工作篮安装前应仔细检查受力部分有无明显弯曲或局部变形,焊缝有无开裂,锈蚀是否超标,紧固件是否完整,确定各部分合格后,在进行安装。

(8)吊蓝整机安装完毕,必须请熟悉吊蓝标准和性能的安全员或设备管理员按上述注意事项和相关标准严格检查,然后进行试运行动态检查。检查项目及要求按吊蓝安装检查验收项目表,并且按一下步骤进行整机试运行。

a.按上升按钮使工作篮两端离地;

b.将工作篮两端调平,然后上升至工作篮底部离地1m左右;

c.关闭一端提升机,操作另一端提升机下降,直至安全锁绳,然后测量工作篮底部距地面高度差,是否符合标准锁绳距离,左右两端安全锁的检查方法对称。

d.上、下运行三次,行程不小于5m,检查提升机运行是否正常,有无异常声音。

e.将工作篮上升至离地面5m左右,试验手动滑降是否平稳正常。

f.将工作篮上升至顶部,试验升高限位装置是否灵敏、有效。

g.加125%额载将工作篮上升离地1.5m左右,试验吊蓝超载能力(正常作业严禁超载)。

(9)检查合格后,办理安装验收手续,由检查人员签章后,方可投入使用。

a.工作篮上下运动的操作合漏电开关,检查急停按钮是否松开。按启动按钮,信号灯亮,主接触器吸合。使选择开关的旋钮扳至中间位置,则左右两电机处于同时工作状态。按上升按钮,上升接触器同时吸合,工作篮上升,按下降按钮,下降接触器同时吸合,工作篮下降。

b.工作篮水平调整的操作

操作和使用工作篮升降时,如出现不水平情况时,可利用电机单边工作来调整,方法如下:假如工作篮左边低,可使旋钮扳至左位,按上升按钮,直至水平为止。工作篮两端都可以单独调整,由操作者自选操作方法,非常简便。特殊订货增加水银开关的配电箱,吊蓝下降时能自动调平,上升时可用选择开关控制左右电机进行调平。

(10)突然停电时的操作

应按下急停按钮,切断主回路,然后逆时针同时缓慢旋动两台盘式电机端部的手柄,使工作篮靠自重缓慢下降。

(11)出现紧急情况的操作

如出现紧急情况应立即按下急停按钮,迅速切断主电源回路。

(12)上限位开关的使用

在悬吊钢丝绳的上部设有上限位止挡,限位开关触及上限位止挡后,电机应停止向上运行,报警蜂鸣器响,此时,工作吊蓝无法上行,只能下行,操作前应先检查限位开关是否工作可靠电源相序连接必须正确(当按上升按钮时,吊蓝须作上升运动,如相反则必须改变相序使之

(13)电源插座的使用

电器箱的电源插座可作照明,手动工具电源使用,但严禁接触以上的电器设备,以免损坏电器线路及元器件。

(14)操作人员:

a.经正规培训,考核合格者

b.无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

c.作业时应佩戴附本人照片的特种作业安全操作证。

d.作业时应佩戴安全帽,使用安全带,安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的安全保险绳上。

e.酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。

f.不允许单独一人进行作业。

g.不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。

h.作业人员必须在地面进出工作篮,不得在空中攀缘窗口出入。

i.不允许作业人员从一悬挂篮跨入另一悬挂篮体。

j.作业人员发现事故隐患或者不安全因素,有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。

k.对管理人员违章指挥,强令冒险作业,有权拒绝执行。

(15).操作环境:

a.严禁雨雪天进行作业。

b.工作处阵风风速大于8.3m/s(相当于5级风力)时,不准进行作业。吊篮正常工作电压应保持在380+19v范围内,当现场电源电压低于342V时,不得进行作业。

c.当现场电源电压在361V~342V范围内或环境温度超过40C或海拔高度超过1000m时,吊蓝的最大载质量不得超过额定载质量80%。

d.作业高度超过100m时,应配置电缆抗拉保护绳,而且相应减少工作篮中的最大载质量(即减去大于100m的钢丝绳和电缆线的重量,约合2kg/m)。

e.施工范围下方如有道路时,必须设置警示线或安全护栏,并且在附近设置醒目的警示标志或配置安全监督员。

f.夜间施工时,现场应有充足的照明设备,其照度应大于150L*。

(16).电气系统:

a.电源应由用户另设漏电保护装置。

b.吊篮电气系统接入电源时,必须检查相序是否正确,否则限位开关不能正常工作。

c.电气系统相间绝缘电阻0.5兆欧;电气系统与机壳间绝缘电阻2兆欧。

d.电气系统接地电阻4欧,接零电阻0.1欧。

e.必须将电源电缆固定在工作篮栏杆上,避免电源线插头直接承受悬吊力。

f.在工作钢丝绳上端必须安装升高限位块,限制工作篮最大提升高度,防止冒顶。

(17)悬挂机构:

1)配套出厂的标准悬挂机构在使用时必须符合以下要求:

a.工作钢丝绳与前支柱中心线的水平距离b.前后支柱中心距

c.横梁中心高度d.钢丝绳长度e.工作篮最大载质量额定载质量f.配重52块重1040kg(标准配重铁每块重量20kg)。

2)配套出厂的标准悬挂机构满足不了施工现场特殊需求时,用户可向厂家选购专用加长挑梁以适应不同需要。但是用户必须按说明书的参数,严格控制挑梁最大外伸距离L,前后支柱最小间距B合配重块重量,并且使用时绝对不允许超过最大工作载重量,而且应注意表后所注内容。

3)配重块必须稳妥地固定在后支柱小车上。

4)横梁安装应水平,全长高度差100㎜,而且不允许前低后高。

5)前支柱不得安装在女儿墙外。

6)拉纤钢丝绳的夹紧合张紧,必须按说明书前述要求进行。

7)不得少装或漏装或混装悬挂机构的零件、构件、紧固件和插接件。

(18)钢丝绳:

1)必须使用说明书规定的钢丝绳。严禁用其它规格的钢丝绳或伪劣产品代用;

2)钢丝绳绳端头部的夹紧必须符合前述要求,其悬挂必须符合安装要求,工作钢丝绳系在悬臂挑梁外侧卡套槽里,安全钢丝绳系在内侧卡套槽里;

3)钢丝绳不得沾油,不得有扭伤、死弯、松散、起鼓和磨损断丝超标;

4)钢丝绳的安装、维修保养、检验及报废应符合GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》;

5)钢丝绳自由端的绳头必须进行焊接处理并且符合要求;

6)安全带及安全保险绳:

a安全带及安全保险绳的各项检测指标,均应符合GB6095-85。安全保险绳及其联接装置应能承受18kN静载而不破坏。

b安全保险绳应牢固地固定在建筑物顶部,不允许固定在吊蓝悬挂机构上。

c每根安全保险绳只允许悬挂一条或二条安全带(每条最多供二人使用)。

(19)安全锁

1)安全锁的使用必须遵守《LBS20型摆臂式安全锁使用说明书》的规定;

2)安全锁必须两把配套使用;

3)安全锁必须有出厂检验合格证书,并在规定的标定限期内使用;

4)安全锁如果出现故障,应送到厂家进行维修并重新标定,严禁用户自行拆卸修理。

(20)提升机:

1)严禁超载荷使用。

2)不得使用沾油、扭曲、死弯、松散、横断面畸变的钢丝绳。提升机内油液温升不得大于45K,机壳温度不得大于60C(即手能持续触摸一分钟的温度)。

3)电动机绕组温升不得大于80K,机壳温度不得大于60C。

4)因盘式电机为30分钟短时工作制电动机,所以提升机连续工作不得超过30分钟,电动机起制动频率不得大于6次/分钟。

5)在使用过程中,提升机出现“闷车”现象(即按动按钮,电动机不转)时,切勿反复按动上升或下降按钮,此时,应冷静检查荷判断“闷车”的原因,若因电源缺相造成,待排除后再启动提升机;若因使用不当造成钢丝绳被卡在机内,则应及时请专业维修人员排除故障,切忌反复按动按钮,避免进一步损坏提升机或造成事故。

6)出现故障,应由专业人员进行修理,严禁私自拆装。

7)提升机使用期满一年,约合300个工作日或累计悬吊工作2000小时,应回厂进行大修。

(20)工作篮:

1)严禁超载使用;

2)严禁超长对接(最大对接长度为6m);

3)禁止在篮内用梯子或其它装置取得较高工作高度;

4)禁止在篮内进行电焊作业;

5)禁止在篮内放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品;

6)不准作为运载货物私乘人的垂直运输设备使用。

(21)安全操作规程:

1)新安装的吊蓝必须由专职安全员或设备管理员按吊蓝安装检查验收项目表所列项目合要求进行严格检查,检查合格由检查人员签章后,该吊蓝方可投入使用,要求“一机一卡”,逐台办理安装验收手续,存档备查。

2)吊蓝班前检查项目表所列项目和要求进行严格检查,检查合格由操作人员签章后,方可进行操作,要求“一机一卡”逐班填写,存档备查。

3)操作过程必须严格按使用说明书中的要求进行,应经常检查电机、提升机是否过热,如有过热现象应暂停使用,吊蓝作业中如发生故障,应立即停止使用,待维修人员检修完好后再使用。

(22)维护和保养:

1)常检查与保养

a.班前进行检查,发现问题应及时维修及解决。

b.班后将吊蓝与建筑固定,防止被风刮倒或与其它物体发生碰撞;及时将篮内杂物清理干净,尤其喷砂、涂浆作业后,飞溅物必须及时清除干净,必须切断电源,锁好电控制箱,应对提升机,安全锁合电控制箱进行妥善遮盖。

c.在施工期间每二个月或累计运行300小时以及停用一个月以上,在使用之前应对吊蓝进行一次定期检修与保养,检查项目合要求按本说明书吊蓝定期检修与保养项目表进行,应由专业维修人员进行定期检修与保养。

(23)定期大修:

1)提升机使用期满一年或累计工作300个台班约合2000小时,应回厂进行大修。大修项目如下:

a.更换进绳口、出绳口、护绳环及双向密封轴承等易损件。

b.清洗上、下盖内所有零件。

c.检查齿轮公法线及孔径尺寸是否超标。

d.检查密封圈唇口有无破损、磨损尺寸是否超标。

e.检查主动盘外芯磨损尺寸是否超标。

f.检查主动盘与压力盘绳槽表面磨损情况,如其表面存在明显沟痕应予以更换。

2)装配注意事项如下:

a.联接主动盘、压力盘合碟型弹簧的螺栓,其紧固时必须使用扭矩扳手,拧紧力矩为50~56N.m,紧固后务必将防松垫片扳起一角,压住螺栓六角头的一侧面,以防螺栓松动。

b.装配橡胶油封时,应注意开口方向;不得碰伤油封唇口。一、二级行星齿轮箱内加注齿轮油,型号:GL-4(质量指标85W/90)。加油量1.5L。换油周期12个月。在提升机上端设有加油口,下端设有放油口。

c.电动机极其轴端齿轮采用ZGN-1钙基润滑脂润滑,换油周期为一年,换油时应先清洗干净,然后在摩擦表面均匀涂一层润滑脂。

d.滚针轴承采用脂润滑,其型号、换油周期合方法同上。

e.所有球轴承均采用双侧带密封圈的单列向心球轴承,其间已加注足量润滑脂,因此不必另行加油,大修时应更换轴承。

f.主动盘外芯采用高分子聚合材料,装配时在内外圈表面均匀涂适量二旒化脂润滑即可。

g.谐波减速器的钢轮、柔轮是只经过调质处理的小模数齿轮,拆装时严禁碰伤齿面,严禁有异物进入。

h.钢轮、柔轮、柔性轴承换油时必须清洗干净后,在各齿部及轴承滚动处均匀涂适量清洁的二旒化脂高温润滑脂(其允许工作温度不低于120C)。换油周期为一年。

i.装配前必须测量固定钢轮下端面与上壳体下端面距离;测量转动钢轮上端面与下壳体上端面距离,以保证转动钢轮与固定钢轮之间的间隙在1.3~23.㎜之间。

j.新提升机在正常使用前应磨合100小时以上,在磨合期内,前50个小时,最大载荷不超过额定载荷的50%,后50个小时,最大载荷不超过额定载荷的80%,磨合期结束后,方可投入正常使用。

k安全锁有效标定期限为一年,达到标定期的安全锁应送回厂家进行全面检修并另行标定。