预防锅炉炉膛爆燃安全措施

篇2：预防锅炉超温安全措施

1锅炉运行人员应熟悉本炉的燃烧特性,掌握各风门对汽温的影响。司炉应严格监视屏式过热器和高温过热器的各点汽温和壁温,严防超温。

2每周分析一次烟气氧气含量,以核对氧量表的准确性。

3每天应测量炉膛温度,发现炉膛温度不正常升高应及时调整,以免发生锅炉受热面结焦。

4负荷增加或减少时,应根据负荷变化情况,适当地增加或减少风量,防止汽温猛增猛跌。

5影响汽温的各项操作,如启停制粉应得到司炉许可方可进行。

6防止因制粉系统堵塞而引起三次风大量带粉,造成燃烧中心不正常抬高。

7在锅炉升火期间应充分开启过热器疏水阀,向空排气门,锅炉停炉过程中,充分开启过热器出口集箱疏水门,利用锅炉本身蒸汽进行冷却过热器,防止管壁过热。

8在锅炉升火期间,如由于操作不当或其它原因蒸汽温度突然升高时,应停止部分火嘴,值至全部火嘴,待正常后重新点火。

9利用干气替代燃油升火期间,升温升压不同步时,不可将向空排汽节流过多,防止过热器管壁冷却不足而超温。而应减少干气量,增加煤粉量进行升压。

10在升火期间,由于沿炉膛宽度的烟温偏差,以及管壁和蒸汽温差较大,过热器出口温度应维持稍低于额定汽温,高压锅炉至少低50-60℃,直到并炉时为止,以免个别蛇管的管壁温度超过允许数值。

11做好锅炉的运行调整工作:保持适当的过剩空气系数,堵塞磨煤系统和锅炉各处的漏风;保持火焰中心在较低位置;合理调整减温水量;给水温度不应低于规定数值;排污水量在一定时间内不应过多,以免影响蒸汽温度升高;严禁超温运行。

篇3：预防锅炉爆管安全措施

1防止锅炉超温超压

1.1锅炉超水压试验和安全阀整定应严格按规程规定执行。

1.2严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。

1.3加强运行操作维护工作,防止锅炉超温超压。

1.4锅炉升温升压过程中,过热器疏水门全部开启,待压力达到规定值时再逐步关闭。

1.5锅炉均匀上水,保持省煤器出口水温度低于对应压力下的饱和温度20℃。

1.6按规定进行锅炉各部位吹灰,保持受热面清洁,避免受热面大面积结焦或结渣。

1.7锅炉启动过程中,严格控制升温、升压速度,特别是在锅炉启动初期,暖炉时间要适当控制,加强对受热面各部壁温的监视,当壁温超限时,立即停止增加锅炉燃烧。

1.8停炉后要可靠关闭各减温水门,炉膛吹扫后停止送、送风机的运行,并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。

1.9机组大小修后启动前要进行汽包、过热器活动试验;锅炉正常运行中每6个月进行活动试验一次,确保其能可靠动作。

1.10正常运行中认真巡检,发现泄漏要及时汇报。

1.11发现受热面有泄漏时,应申请停炉,以避免扩大事故。

1.12建立锅炉超温超压台帐,并详细记录锅炉超温超压的原因。

1.13发现受热面超温超压要尽快采取措施,如采取措施无效且保护拒动时应执行紧停。

2防止受热面大面积腐蚀。

2.1严格化学监督,锅炉启动时水质不合格不上水;正常运行中,汽包连排电动门保持开启状态,当发现水质超标时要及时开启水冷壁下联箱排污门排污。

2.2按规定进行停炉保养。

2.3停炉放水要采用热炉放水的方法,放水时各空气门、疏水门和放水门应开启到位。

2.4优化锅炉燃烧调整,改善锅炉近壁气氛,避免高温腐蚀。

2.5严格给水回收标准,不合格的疏水不得回收。

2.6防止炉外管道爆破。发现炉外管道泄漏要及时汇报。对管系振动、水击等现象要及时分析原因并及时处理。

3防止炉本体和管道膨胀受阻。

3.1点火及升压过程中记录、检查炉本体、汽包和管道膨胀的膨胀情况。

3.2启动初期保持燃烧均匀,防应止因燃烧偏差引起过大的膨胀偏差。

4严禁锅炉超负荷运行。

5运行的高压高温管道应做到下列安全措施:

5.1保温完整;

5.2严禁水淋到高温高压管道上;

5.3禁止利用高压高温管到作为起吊点;

5.4禁止碰撞和敲打高温高压管道,禁止在高温高压管道上堆放杂物;

5.5定期检查支吊架和支座的膨胀情况,发现膨胀异常应及时汇报;

5.6高压高温管道投入运行前暖管要充分,要正确进行疏水,避免发生水冲击。

6锅炉开停炉时应做到下列各点:

6.1开停炉要严格按照开停炉曲线控制升压或去压速度,严禁汽压大幅升降;

6.2开炉或停炉应对角投用或停用火嘴,以免锅炉受热不均、膨胀不一而造成设备损坏;

6.3开停炉时应精心调整锅炉水位,防止发生因低水位破坏水循环而造成的受热面过热爆管;

6.4合理调整减温水,防止屏过进口汽温超过规程规定。使用减温水要避免大开大关。

6.5要严格防止锅炉超温,决不允许锅炉长期超温运行。超温后应按规定做好超温记录。

6.6锅炉应按规定进行定期排污。

篇4：预防锅炉水位事故安全措施

1确保汽包水位计指示正确,水位保护可靠投入。

1.1当汽包变送器水位计有一套发生故障时,首先应维持锅炉稳定运行,避免加减负荷和进行重大操作,联系热工人员尽快处理,处理时必须办理工作票并写明故障原因、处理方案和危险因素控制措施等,如8h内不能恢复正常运行时应制定措施,经生产厂长批准后允许延长工期至24小时。

1.2按规程要求对汽包水位计进行零位校验,当各水位计偏差大于30mm时,应立即汇报,并查明原因予以消除。

1.3进行水位计校验时,运行人员和校验人员要密切配合,并要求机组负荷在满负荷情况下且运行稳定。

1.4在运行中当发现汽包水位大幅度变化时,应首先分析水位变化的原因,不能盲目操作,如汽包水位变化超过规定值而保护拒动时应执行紧停。

2汽包水位保护

2.1在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护校验,用排污门放水的方法进行低水位保护校验,禁止采用信号短接的方法校验。

2.2在锅炉启动前如果汽包水位保护不完整,锅炉禁止启动。

2.3汽包水位保护的投退必须严格执行审批制度。

3保证锅炉给水系统,锅炉启动前应对有关阀门进行开关试验,发现问题及时联系处理。

4电动给水泵保持正常备用状态,按规程进行定期切换试验和检查。失去备用时要制定相应的安全运行技术措施,限期恢复投入备用。

5按规程要求调整锅炉燃烧、给水,保证汽包水位正常。

5.1锅炉正常运行中要加强对汽包水位的监视,给水调节应保持自动控制方式,经常检查给水系统的工作情况是否良好,发现自动异常或水位异常时要及时出系,改为手操,并联系热工处理。

5.2司炉应严格监视水位。如给水投自动,给水自动调节阀应保持适当开度,使之有足够的调节幅度。当给水管道基本开足,应特别注意给水压力,经常对照给水与蒸汽流量,防止水位猛升猛跌。

5.3加减负荷要按照规程规定进行,大幅度改变负荷后要稳定10~15分钟,以防止因燃烧的变化而导致汽包水位大幅度波动。

6以下情况容易引起汽包水位的变化,运行中要引起注意:

6.1负荷增减幅度过快;

6.2安全门动作;

6.3燃料增减过快;

6.4启动和停止给水泵时;

6.5给水自动失灵;

6.6承压部件泄漏。

7给水阀门的总泄漏量应不大于40t/h。

8给水管切换或停复役操作应有司炉或班长监护。

9开停炉应安排专人看水。

10给水压力低于11.76Mpa(120Kg/cm2),经采取措施,水位仍低于-100mm,不能维持水位时,应联系汽机司机或班长启动给水泵。

11汽包事故放水阀应处于完好状态。

12经常进行反水位事故演习,熟悉叫水法。

篇5：锅炉水压试验安全措施

1锅炉汽包材质为低合金钢,具有冷脆性,因此在整个水压试验中,水温必须在50℃以上,汽包上下壁差小于40℃。

2在水压试验进水前应将送引风机进口挡板关闭,冬季温度低于5℃,应有可靠的防寒防冻措施。

3在水压试验进水前,应将汽包壁温测点投入,根据汽包壁温来决定进水温度,控制进入汽包的给水温度与汽包壁温的差值不应超过40℃。

3如汽包进水后,汽包金属壁温低于50℃应将汽包水进满后停止进水,投邻炉加热装置,均匀加热后停邻炉加热再继续进水。

4考虑到水压试验升压、检查、气候、冷却速度等因素,水压试验升压前汽包壁温一般应控制60-70℃左右,以免造成水压试验未结束,汽包壁温下降低于50℃。

5冬天锅炉水压试验时,应将给水操作台前后管道冷水排掉,待给水温度50℃时,方可顶压操作,防止顶压过程中冷水进入汽包,造成汽包壁温下降。

6汽包壁温低于50℃,严禁进水升压操作,必须投邻炉加热,待汽包壁温恢复正常后方可开始升压操作。

7升压时应安排专人控制阀门和监视压力表,升压速度不大于每分钟0.3Mpa,严禁发生超压现象。水压试验后,泄压速度不大于每分钟0.49Mpa。