电石铁合金安全防范措施
为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故,我局组织有关专家根据电石炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点,特制定《电石炉技术防范措施30条》,请各企业严格遵照执行。
一、严格控制原料的各项指标
把好原料关对预防喷炉事故至关重要,各企业从源头上控制好原料的各项指标,做到认真检查和化验,对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、碳素材料中的水份含量
半密闭电石炉采用自动上料系统的,碳素材料中的水份含量≤5%,采用人工上料的,碳素材料中的水份含量≤8%;
密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。
企业没有原料烘干设备的,应构建能够储存2-3天的原料的库房或者罩棚,防止因雨季导致原料水份过高。
2、电极糊的选用
电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用。应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品。电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内。在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。
3、白灰中MgO的含量
应尽量控制白灰中MgO的含量,尤其密闭炉应在1.6%以下。
4、白灰中粉末的含量
要严格控制白灰中粉末的含量,对粉末含量高的白灰,必须经过筛分后方可进行投料,白灰中粉末的含量,必须控制在3%以下。
二、加强设备安全管理
在生产过程中,设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因。
4、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域,且高度不宜超过1.5m。
5、电极筒上部应加装有防尘盖,并开设透气孔,以防止杂物进入电极筒,影响电极焙烧质量。
6、淘汰使用卷扬机拉运电石锅,尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅,牵引车要装有防倾倒设施,前后应设配重车。
7、电极压放系统,淘汰弹簧式抱紧系统,必须采用液压或气囊上、下抱紧装置,并加装限位装置,实现自动带电压放。
8、电石炉大修完毕送电前,应编制《开炉方案》,进行炉体、液压及压放系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出炉系统的验收,并且填写《验收确认表》备查;日常检修必须确保质量;把持器电极的检修必须注意导电接触元件的安装,必须确保与筋板自由平行,蝶形弹簧预紧力符合要求。
9、电极筒加工要规范,使用2㎜厚度冷轧板,企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积,且电极筒联结处,应采用搭焊结构,电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象,焊缝符合要求;加装焊接必须垂直。
三、严格执行操作技术要求
严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。
10、新筑炉、大修炉在开炉前,严禁直接送电烘炉,应用木柴、焦炭烘炉24小时后,方可送电进行烘炉。
11、电极糊加装平台必须铺绝缘垫,在加装电极糊时,应检查是否有导电物质落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方,如有,必须及时处理,防止联电刺火。严禁同时接触两相电极。
储存、运输电极糊时严禁混入异物及灰尘,使用的电极糊糊种、投用量、糊柱高度、电极压放间隔时间、电极压放长度、电极工作长度必须在企业的操作规程中有明确规定,并且操作规程须经企业相关负责人审批下发,并用告知牌明示于各个工作岗位,每班要做好相应的检查记录。
12、使用钢钎处理料面时,必须戴干燥的手套,严禁接触电极,以防损坏设备或发生触电事故。
13、发现电极有裂缝等硬断迹象时,应立即降低负荷,停止压放电极,尽量消耗该相电极长度,在条件允许情况下,可以采用人工折断电极重新处理。
14、严禁明弧操作。
15、企业必须编制《炉内漏水应急预案》、《电极软断应急预案》,并定期演练。
四、密闭电石炉安全操作技术要求
16、密闭电石炉必须装配有H2、CO、O2等指标在线监测仪,并定期进行校验,确保监测数据准确、有效;现场巡检人员应配备便携式CO检测仪。
17、密闭电石炉所监测的H2含量突然增加,增加值≥5%时,同时炉内压力也突然增大,必须立即停电检查,若判断炉内有漏水时,及时撤离炉面人员,严禁升降电极。
18、密闭电石炉停电后,必须打开直排烟囱(必须确保烟囱畅通),经检测合格后,方可打开检查口。料面有粉末时,送电前必须清理。
19、粗气、净气风机与炉压保持自动联锁,且必须保持在0~50Pa微正压操作。
20、处理料面时必须停电。测量电极长度时,必须穿戴个人防护用品,戴好防护面罩,必须在炉压负压时,侧面对测量孔,速度要快。
21、密闭电石炉二楼操作平台严禁有人停留,巡检人员必须在4m以外进行观察密闭炉运行情况;严禁带电上炉盖。
22、建议企业安装乙炔在线监测表。
五、其它技术要求
23、一楼工作面要高出室外路面10㎝以上,作业面上禁止有积水。
24、半密闭电石炉交接班及正常生产时,要注意观察是否有蓬料现象,必须定期处理料面,防止产生硬壳,影响正常生产。
25、新筑炉要有砌炉方案,底层碳砖至少3层,每层之间交错夹角120°,并要增设排气孔,待水分排完之后及时对透气孔进行封堵。
26、雨天禁止加装电极糊,平台应增设防雨设施。
27、在出炉时严禁采用“放水炮”进行打通炉眼,建议企业使用开堵眼机。
28、天车工必须持证上岗,起重机械应有超载限制器、行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时,指挥、挂钩人员应距吊物5m以外,现场其他作业人员应远离危险区域;天车工必须严格执行“十不吊”规定。
29、企业配备的个人防护用品,必须防火隔热,炉前工和出炉工要配带有防护面罩的安全帽。密闭炉应配备CO防毒面具和正压式空气呼吸器。
30、使用的个人劳保用品,手套、工作服、工作鞋必须确保干燥,否则严禁进入工作岗位。
各类电石企业应当结合本单位实际情况,制定符合自身特点的安全操作规程并严格贯彻执行。
篇2：铸铁期间安全防范措施
为了加强铸铁机在铸铁期间的安全管理,保证铸铁工作的安全顺利进行制定本措施,铸铁机每班在班前会上必须对此措施进行布置,做到人人清楚,人人落实。具体内容如下:
1、当班组长必须对每天的工作进行统筹,合理安排,合理布置。
2、各工种严格按照本岗位的安全操作规程进行作业,执行岗位安全确认制
3、职工在作业期间必须按照着装要求进行着装,面罩、防烫服、风帽、防烫鞋等必须齐全、规范
4、及时的检查链带是否存在事故隐患,如存在事故隐患必须及时进行整改。
5、职工在做启动链带、清浆斗、清渣、撬沟、捡包铁等任何一项工作前必须经过班组长的同意,方可进行在作业
6、在启动链带前淸浆斗人员必须对链带的内部和外部等各个部位进行确认,没有任何人员及影响启动链带的因素,方可摘牌,告知铸铁工打铃示警后启动链带。
7、停止铸铁,链带停止运转后淸浆斗人员必须将“有人作业、禁止合闸”牌挂在链带操作台上后,方可进行其他作业。
8、在铸铁期间,铸铁链带的挂、摘“有人作业、禁止合闸”牌必须由清浆斗人员一人负责,其他任何人员禁止私自操作。
9、在启动链带前,如操作台上有其他“有人作业,禁止合闸”牌,必须做好联系确认,其他人员未完成作业时不准摘牌启动链带。
10、当班组长必须每天对清渣人员布置好工作中的注意事项,与带队的负责人协调好,合理安排清渣人员的班次。
11、在清渣作业时,清渣人员和本机的铸铁工必须双向进行联系确认,本着“上层对下层”负责的原则。
12、在捡包铁作业前必须将链带架子上悬挂的包铁处理干净,防止坠落伤人,经确认无危险方可进行作业。
13、每班接班后天车工必须进行试吊,班严格检查天车的安全情况,如存在隐患必须及时进行整改,否则禁止作业。每班在工作间歇时间也必须对天车进行检查,并及时整改存在的问题
14、指挥天车作业必须专人指挥,必须使用规范的指挥手势标准,其他手势禁止使用
15、天车在调运渣沟、渣块必须栓挂牢固,天车工严格执行“十不吊制度”。
16、天车工在作业期间进行吊运必须长期鸣铃,勾包、倒铁、压包等作业必须间断性的打铃示警,并且在危险范围内除指挥人员以外其他人员禁止靠近,指挥人员做好监护工作。
17、当班组长必须合理安排机车推铁进入铸铁机大车间,机车在进入铸铁机大车间前必须鸣笛,吊车员查看路面情况,路面存在问题时禁止进入
18、铸铁平台前有两包铁,当铸完一包铸下一包时禁止用天车移动铁水包兑包,必须使用机车进行移动铁水包兑包。
19、如违反上述规定,车间将做出严肃处理,请各班组长和职工遵照执行
篇3：D级危险源安全防范措施监控措施
1、岗位工认真学习落实“危险源(点)管理、辨识与定期评估制度”、《安全生产法》、《消防法》和上级政府部门、公司下发的关于安全、消防方面的规章制度、通知、办法等文件。
2、D级危险(点)的岗位工必须熟知防火、防爆、防毒、防触电、防机械伤害、防起重伤害等安全知识,易燃易爆场所禁止任何人携带易燃易爆物品。
3、D级危险源(点)岗位职工必须经过三级安全教育和消防安全岗前教育,考试合格后方可上岗,特种作业人员必须经过政府部门培训持证上岗。
4、严格落实安全、消防检查制度。检查内容:互查联保人、被联保人的不安全行为,查设备、设施不安全隐患,查环境有毒气体是否超标、光线是否符合安全要求、安全通道是否畅通等。
5、对查出的安全事故隐患和火灾事故隐患要及时叫修并立即报告班组长。
6、落实安全和防火责任制,落实安全、消防设施和安全、消防器材的维护和保养。
7、加强用火、用电、用气管理,作业时必须严格落实动火票和相关作业票。
8、易燃易爆危险物品必须存放在制定地点。严禁在D级危险点乱放。
9、电器线路改装必须经过安全科、设备科审批,电器线路、设备维修安装应由持证电工负责,作业时严格执行消防安全操作规程,严禁随意拉设电线,严禁超负荷用电。
10、易燃易爆场所必须使用防爆电机、防火线缆和防爆电器,禁止私用电热棒、电炉等大功率电器。
11、进入煤气区作业必须佩戴空气呼吸器,必须2人以上并有专职安全煤防员现场监护。
12、外单位人员进入D级危险(点)必须经车间主任同意并检查登记合格后方可进入。
13、D级危险(点)在材料、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化,或者国家有关法规、标准发生变化时,岗位工应结合班组长及时对D级危险(点)重新进行安全评估。
14、岗位工应熟知危险(点)防范措施与监控措施。
15、各小组长必须经常对从事D级危险(点)管理的各岗位职工进行安全教育和技术培训,使其掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施;
16、D级危险源(点)现场设置明显的安全警示标志,并加强D级危险(点)的监控和有关设备、设施的安全管理。
17、岗位工应对D级危险(点)的工艺参数、危险物质进行定期检测,对重要设备、设施进行经常性的检测。
18、岗位工应当对D级危险(点)的安全状况每2小时进行检查,并填写安全检查表。
19、D级危险(点)必须设专人管理、维护,发现重大隐患及问题,立即上报班组和安全管理部门。
唐山国丰钢铁有限公司
2009年5月15日
篇4：铁合金炉安全防范措施
为预防铁合金企业在生产过程中发生喷炉等生产安全事故,根据硅铁炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料的危险性及生产操作岗位的特点,特制定《铁合金炉防范措施》,请各员工严格遵照执行。
一、严格控制原料的各项指标
把好原料关对预防铁合金喷炉事故至关重要,从源头上控制好原料的各项指标,做到认真检查和化验,对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、杂质含量
为确保硅铁冶炼顺利进行,硅石中Al2O3必须小于0.5%、MgO和CaO含量之和小于1%。
2、硅石粒度
硅石入炉前要用一定的粒度。硅石粒度过小,会含有较多杂质,,也会严重影响料面的透气性,硅石粒度过大,会造成炉料分层,延缓炉料的熔化和还原反应,其粒度一般要求80-120mm。
3、焦炭粒度
为了保护炉内较好的透气性,焦炭的粒度一般要求5-15mm。
4、灰分
为避免炉内料面渣化烧结,影响料面透气性,一般要求焦炭中灰分小于8%。
5、水份
焦炭中水份含量要稳定,且小于8%。
6、电极糊
在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标,否则将会影响电极焙烧质量,造成电极软断或硬断。
二、加强设备安全管理
在生产过程中,设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因。
7、电极筒加工制作要规范,使用2mm以上厚度冷轧板,企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积,且电极筒联结处,应采用搭焊结构,电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象。
8、电极压放系统,淘汰弹簧式抱紧系统,必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置,并加装限位装置。
9、加装电极糊时必须保证电极糊干净,表面无污物(粉尘、灰尘),并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖,否则将会影响电极焙烧质量。
10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置,必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理,防止因受热导致焊缝拉开。
11、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域,且高度不宜超过1.5m。
12、矿热炉循环水系统中加装失压报警装置,对水循环系统压力进行实时监测。
13、淘汰使用卷扬机拉运铁水包,尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包,铁水包车要装有防倾倒设施,以防止牵引车因受力不均或轨道遇有障碍物,导致铁水包倾倒,导致现场作业人员被烫伤甚至发生爆炸事故。
三、严格执行操作技术要求
严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。
14、新筑炉要严格执行砌炉规范,制定砌炉方案,底层碳砖至少3层,并要增设排气孔,待水分排完之后及时对透气孔进行封堵。
15、炉体底部通风道建议采用工字钢。
16、炉壁砌筑要留有透气孔,开炉前,严禁直接送电烘炉,应用木柴、焦炭烘炉24小时后,方可送电进行烘炉,以防止水汽无法排出,造成炉体变形,铁水烧穿炉底事故发生。
17、炉底耐火砖须采用干式砌法,以避免烘炉所产生的水汽造成碳砖砖缝被撑开。
18、当需要利用拆炉用耐火砖时,应清除砖上的泥浆炉渣,并对旧砖进行晾晒或烘干处理,经检验合格后,方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。
19、电极筒压力环出现电极打火现象,必须要停电检修,并做技术处理,以防止发生刺火现象而损坏电极筒,导致流糊事故发生。
20、电极压放间隔时间不得少于2小时,电极下放长度,每次不能超过100mm,以防止因电极焙烧不合格,造成电极硬断。
21、在出炉时严禁采用“放水炮”方式进行打通炉眼,建议企业使用开堵眼机。
22、出炉时应对定模、铁水包以及新砌炉的出炉口进行烘干加温,严禁直接将铁水倒入冷模,以防止发生爆炸事故。
23、出炉口出完铁水后,堵炉眼使用的炮泥,必须干湿适中,不能使用含水量过高的泥球,冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球,以防止发生爆炸事故。
四、其它技术防范措施
24、各企业要根据所生产的产品不同,选择投入原料的颗粒度,硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中,以防止料面结壳,产生膨料或塌料现象。
25、车间各操作平台必须保持干净、绝缘,无积水,一楼工作面要高出室外路面10㎝以上,厂房屋顶完好无孔洞,防止大量雨水流到定模或铁水包上。
26、雨天禁止加装电极糊,平台应增设防雨设施。
27、对变压器的漏油要及时进行处理,并做好隔热防火措施,油压的压力表应设置在仪表操作室。
28、天车工必须持证上岗,起重机械应有超载限制器、行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时,指挥、挂钩人员应距吊物5m以外,现场其他作业人员应远离危险区域。
29、企业配备的个人防护用品,必须防火隔热,炉前工和出炉工要配带有防护面罩的安全帽。
30、企业须设置专职安全生产管理机构,并配备相应的专职安全生产管理人员,且管理人员应不少于企业员工总数的2%。
篇5：辅助车间在铸铁期间安全防范措施
为了加强铸铁机在铸铁期间的安全管理,保证铸铁工作的安全顺利进行制定本措施,铸铁机每班在班前会上必须对此措施进行布置,做到人人清楚,人人落实。具体内容如下:
1、当班组长必须对每天的工作进行统筹,合理安排,合理布置。
2、各工种严格按照本岗位的安全操作规程进行作业,执行岗位安全确认制
3、职工在作业期间必须按照着装要求进行着装,面罩、防烫服、风帽、防烫鞋等必须齐全、规范
4、及时的检查链带是否存在事故隐患,如存在事故隐患必须及时进行整改。
5、职工在做启动链带、清浆斗、清渣、撬沟、捡包铁等任何一项工作前必须经过班组长的同意,方可进行在作业
6、在启动链带前淸浆斗人员必须对链带的内部和外部等各个部位进行确认,没有任何人员及影响启动链带的因素,方可摘牌,告知铸铁工打铃示警后启动链带。
7、停止铸铁,链带停止运转后淸浆斗人员必须将“有人作业、禁止合闸”牌挂在链带操作台上后,方可进行其他作业。
8、在铸铁期间,铸铁链带的挂、摘“有人作业、禁止合闸”牌必须由清浆斗人员一人负责,其他任何人员禁止私自操作。
9、在启动链带前,如操作台上有其他“有人作业,禁止合闸”牌,必须做好联系确认,其他人员未完成作业时不准摘牌启动链带。
10、当班组长必须每天对清渣人员布置好工作中的注意事项,与带队的负责人协调好,合理安排清渣人员的班次。
11、在清渣作业时,清渣人员和本机的铸铁工必须双向进行联系确认,本着“上层对下层”负责的原则。
12、在捡包铁作业前必须将链带架子上悬挂的包铁处理干净,防止坠落伤人,经确认无危险方可进行作业。
13、每班接班后天车工必须进行试吊,班严格检查天车的安全情况,如存在隐患必须及时进行整改,否则禁止作业。每班在工作间歇时间也必须对天车进行检查,并及时整改存在的问题
14、指挥天车作业必须专人指挥,必须使用规范的指挥手势标准,其他手势禁止使用
15、天车在调运渣沟、渣块必须栓挂牢固,天车工严格执行“十不吊制度”。
16、天车工在作业期间进行吊运必须长期鸣铃,勾包、倒铁、压包等作业必须间断性的打铃示警,并且在危险范围内除指挥人员以外其他人员禁止靠近,指挥人员做好监护工作。
17、当班组长必须合理安排机车推铁进入铸铁机大车间,机车在进入铸铁机大车间前必须鸣笛,吊车员查看路面情况,路面存在问题时禁止进入
18、铸铁平台前有两包铁,当铸完一包铸下一包时禁止用天车移动铁水包兑包,必须使用机车进行移动铁水包兑包。
19、如违反上述规定,车间将做出严肃处理,请各班组长和职工遵照执行
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