辅助车间在铸铁期间安全防范措施

篇2：铸铁车间生产事故预防措施

铸铁生产在铸造生产中占很大比例,故在铸铁的生产中事故不断发生,《浙江省安全生产条例》尚未细节到具体生产车间的设备与事故预防,几十年来生产中,见到了血淋淋的故事教训,积累经验,今略作介绍,以引为鉴。

铸铁车间一般由造型、熔炼、浇注、清理等组成,各个过程和工序都可能发生事故。

1造型

混砂机取样时,千万要注意预防碾轮与刮刀伤手事故。对不熟练的工人,应停机取样。在混砂机故障修理过程,其他人员开动了混砂机会造成重大事故,在检修树脂砂混砂机中,修理人员开动机器前,没注意其他人的手在转动轮上,结果扎断手指。

热天,造型用的电风扇在转动或移动时,一定要关掉电源,带电作业,极易造成伤人事故;另外,电器绝缘也应保持完好。机器造型时,如果造型工不注意把手放在砂箱上,此时如开动顶箱开关,也易造成手指粉碎性骨折。

行车,主要是斜拉过载。对低矮厂房,千万要注意行车的吊钩与电动葫芦相碰而造成冲顶事故。

2熔炼

冲天炉修炉时,一定要注意前炉盖顶上排气口是否畅通。如果前炉盖排气口者塞,会造成爆炸事故,另外要注意过桥是否畅通。在开风时,一般先开观视孔,待开风前后,戴上眼镜观察过桥畅通时,再堵上。过桥,出渣门炉底等都要打结实,防止漏铁水而引起事故。后炉炉底要保持干燥,不得积水。

对加料机加料的冲天炉,一定要注意钢丝绳是否完好。加料人员要注意,钢丝绳是否从加料机滑轮中间滑出。如果滑出应立即停止加料并进行复位,同时改正结构。料桶到底钢丝绳打结时,重新拉起,拉直后再加料。对有效高度较高的冲天炉,要注意电动葫芦卷筒上的钢丝绳是否从卷筒上滑出或乱花。

另外要注意,料桶与料坑之间如果有杂铁卡牢,会造成钢丝与加料机超负荷事故。

3浇注

浇注时注意吊包定位是否完好,在吊运铁水过程中吊包是否固定牢靠,吊运铁水时,避免吊包碰到其他设备或工装,造成铁水倾倒的重大事故。

浇注时,浇注工要看着冒口,应戴好防护眼镜;特别注意,防止铁水将满未满时,铁水突然喷出飞溅伤人。

4清理

清理时,操作人员应戴好眼镜,对砂轮机,磨光机的砂轮磨片在开动前,应检查一下有无裂纹,先空转一下,试转时,人员站在砂轮机侧面,以防止高速度旋转时,碎裂碎片伤人。

上述事故,只要严格遵守操作规程,对上岗的工人先进行安全(各种设备使用操作,维修,保养)培训,就能杜绝,防患于未然。

篇3：金属冷加工车间事故预防技术规程

金属冷加工车间各种机床很多,只要妥善布置工作场所,设置必要的防护、保险装置,并严格遵守安全操作规程,就可以有效地防止工伤事故。

机床平面布置:

(1)不使零件或切屑甩出伤人。

(2)操作者不受日光直射而产生目眩。

(3)搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。

(4)车间应设安全通道,使人员及车辆行驶畅通无阻。

防护装置:

(1)防护罩——隔离外露的旋转部件。

(2)防护栏杆——在运转时容易伤害人的机床部位不在地面上操作的机床,均应设置高度不低于1m的防护栏杆。

(3)防护挡板——防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。

保险装置:

(1)超负荷保险装置——超载时自动脱开或停车。

(2)行程保险装置——运动部件到预定位置能自动停车或返回。

(3)顺序动作联锁装置——在一个动作未完成前,下一个动作不能进行。

(4)意外事故联锁装置——在突然断电时,补偿机构能立即起用或进行机床停车。

(5)制动装置——避免在机床旋转时装卸工件;发生突然事故时,能及时停止机床运转。

篇4：电镀车间注意事项

一、电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。

二、工作前应穿戴好防护用品,并认真地检查设备。

三、工作前应先打开通风装置,然后再进行工作。

四、在工作场所禁止饮食和吸烟,防止药水入口。

五、向槽内倾倒有毒物品时,操作者必须站在上风方向,防止风从正面吹来引起中毒事故。

六、操作时不得直接用手接触电镀溶液。不准站在酸,碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。

七、强酸储存在带塞的瓶中,不准超过容积4/5;碱要储存在封闭的铁筒内。

八、搬运酸液和倒酸时,应采用专用小车或妥善抬具。认真检查酸桶,无裂纹时再小心搬运和使用。

九、电镀用辅助材料,有毒有害物品及三酸等要有专人严格保管,防止乱拿乱用。

十、电镀件必须彻底清洗消毒。防止将带有氰化物的零件送往加工单位。

十一、电镀废水必须进行处理,并经化验符合国家规定标准后方能排放。废水及废酸桶、槽引流时,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。

十二、存放有毒物品的容器应统一管理,严禁到处乱扔。

十三、氰化镀槽的操作人员,下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。

十四、工作完后,要切断电源气源,盖好镀槽,关闭风机,做好清洁,将工件堆放整齐。

十五、电镀生产中碱性溶液应用较多,如化学除油、电解除油、氧化及有色金属精密件去氧化等。碱液对人的皮肤和衣服有较强的黏附性及腐蚀性,腐蚀时有灼热的感觉。在生产中使用碱溶液时,应掌握如下的安全操作知识。

1、操作温度(除氧化溶液外)一般不宜超过80℃,以免碱液蒸汽雾粒外逸,影响操作环境和伤害工人的皮肤和衣服。

2、操作时,工件进出溶液的速度应缓慢,严防碱液溅出伤害人体。

3、氧化,发黑溶液升温时,用铁棍将其表面硬壳破碎,防止内压作用溅出的碱液伤人。

4、碱液粘在皮肤或衣服时,应立即用水冲洗干净。皮肤可用2%左右的醋酸或2%的硼酸溶液中和清洗干净,待皮肤干燥后涂以甘油、医用凡士林、羊毛脂或橄榄油等。若吸人体内,只有轻微的感觉不适,可内服1%的柠檬酸溶液,多饮牛奶、黏米汤。严重灼伤者,送医院治疗。

十六、配制和使用酸液时,应有抽风装置,工作者应佩戴好相应的防护用具。在生产中使用碱溶液时,应掌握如下的安全操作知识。

1、配制单酸的酸蚀溶液时,必须是先加水,后加酸。

2、配制混合酸蚀液时,应先加相对密度小的酸,后加相对密度大的酸,如配硫酸、硝酸和盐酸的混合酸时,它们的加料顺序是先把盐酸加入水中,再加硝酸,然后再加硫酸。

3、宜在室温条件下使用浓硝酸,以防止分解而污染环境。

4、配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中,严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。

5、发现酸液溅在皮肤上时,立即用水冲洗干净,可用含2%左右的硫代硫酸钠或含2%左右的碳酸钠溶液洗涤,然后用水洗净,再涂以甘油或油膏。若轻微吸人体内时,可饮大量的温水或牛奶。严重灼伤者,冲洗后立即送医院治疗。

篇5：铁合金安全防范措施三十条

一、严格控制原料的各项指标

把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要,从源头上控制原料的各项指标,做到认真检查和化验,对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、杂志含量

为确保硅铁冶炼顺利进行,硅石中Al2O3必须小于0.5%,MgO和CaO含量之和小于1%。

2、矿石粒度

硅石入炉前要用一定粒度,硅石粒度过小,会含有较多的杂质,也会严重影响料面的透气性,硅石粒度过大,会造成炉面分层,延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80-120mm。

3、焦炭粒度

为了保护炉内较好的透气性,焦炭的粒度一般要求5-15mm。

4、灰分

为避免炉内料面渣化烧结,影响料面透气性,一般要求焦炭中灰分小于8%。

5、水份

焦炭中水份要稳定小于8%。

6、电极糊

在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标,否则会影响电极焙烧质量,造成电极软断或硬断。

二、加强设备安全管理

在生产过程中,设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。

7、电极筒加工制作规范要求,使用2mm以上厚度冷轧板,企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积,且电极筒连接处,应采用搭焊结构,电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。

8、电极压放系统,淘汰弹簧式抱紧系统,必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置,并加装限位装置。

9、加装电极糊时必须保证电极糊干净、表面无污物(粉尘、灰尘),并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖,否则将会影响电极焙烧质量。

10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置,必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理,防止应受热导致焊缝拉开。

11、循环水进水槽应安装在作业人员便于操作的安全区域,且高度不宜超过1.5米。

12、矿热炉循环水加装释压报警装置,对水循环系统压力进行实时监测。

13、淘汰使用卷扬机拉运铁水包,尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包,铁水包要装有防倾倒设施,以防止牵引车因受力不均匀或轨道遇有障碍物,导致铁水包倾倒,导致现场作业人员被烫伤,甚至发生爆炸事故。

三严格执行操作技术要求

严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。

14、新筑炉要严格执行砌炉规范,制定砌炉方案,底层炭砖至少3层,并要增设排气孔,待水份排完后及时对透气孔进行封堵。

15、炉体底部通风道建议采用工字钢。

16、炉壁砌筑要留有透气孔,开炉前严禁直接送电烘炉,应用木柴、焦炭烘炉24小时后,方可送电进行烘炉,以防止水汽无法排出,造成炉体变形,铁水烧穿炉底事故发生。

17、炉底耐火砖须采用干式砌法,以避免烘炉所产生的水汽造成炭砖炭缝被撑开。

18、当需要利用拆炉用耐火砖时,应清除砖上的泥浆炉渣,并对旧砖进行晾晒,或烘干处理,经检验合格后,方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。

19、电极筒压力环出现打火现象,必须要停电检修,并做技术处理,以防止发生刺火现象而损坏电极筒,导致流糊事故发生。

20、电极压放时间不得少于2小时,电极下放长度,每次不能超过100mm,以防止因电极焙烧不合格,造成电极硬断。

21、在出炉时严禁采用“防水炮”方式进行打通炉眼,建议企业使用开堵眼机。

22、出炉时应对定模、铁水包以新砌炉的出炉口进行烘干加温,严禁直接将铁水倒进冷模,以防止发生爆炸事故。

23、出炉口出完铁水后,堵炉眼使用的泥球,必须干湿适中,不能使用含水量过高的泥球,冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球,以防止发生爆炸事故。

四、其他技术防范措施

24、要根据所生产的产品不同,选择投入原料的颗粒度,硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中,以防止料面结壳,产生膨料或塌料现象。

25、车间各操作平台必须保持干净、绝缘、无积水、一楼工作面高处室外路10cm以上,厂房房顶无孔洞,防止大量雨水流到定模或铁水包上。

26、天禁止加装电极糊,平台应增设防雨设施。

27、对变压器的漏油要及时进行处理,并做好隔热防火措施,油压的压力表应设置在仪表操作室。

28、天车工必须持证上岗,起重机械应有超载限制器,行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时,指挥、挂钩人员应距吊物5m以外,现场其他作业人员应远离危险区域。

29、企业配备的个人防护用品,必须防火隔热,炉前工和出炉工要佩戴有防护面罩的安全帽。

30、企业必须设置专职安全管理机构,并配备相应的专职安全生产管理人员,且管理人员应不少于企业员工总数的2%(不足50人的企业至少配备1人)。