铝镁等金属粉尘加工过程中危险有害因素及防范措施
一、事故案例
案例一:松岗“11.20”粉尘爆炸事故
(一)事故经过:2012年11月20日10点40分左右,宝安区松岗街道东方社区信新宇五金制品有限公司的打磨车间正在进行打磨、抛光作业。突然,一声巨大的爆炸声伴着大火覆盖了车间,玻璃被震碎,车间内7名工人被严重烧伤。
(二)事故原因:打磨、抛光作业产生的铝粉尘,在抽排过程中因采集管道内的铝粉尘浓度达到爆炸下极限后,遇静电火花引发爆燃。
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案例二:平湖“11.24”镁粉火灾、爆炸事故
(一)事故经过:2012年11月24日上午,龙岗区平湖街道平湖嘉瑞镁粉厂发生金属镁粉火灾、爆炸事故。火灾造成了4名工人烧伤。
(二)事故原因:装有镁粉的包装物存放在镁粉加工车间的门旁,因事故发生前期,深圳为多雨天气,空气湿度大,地面潮湿,且下雨时有雨飘进车间,致使镁粉受潮、包装物内渗进雨水,从而造成镁粉与水发生剧烈的反应,产生易燃的氢气,放出大量的热,引起火灾(自燃)和爆炸。
二、铝、镁粉火灾、爆炸的成因及危害
从近期深圳市发生的多起金属粉尘生产安全事故可以得出:铝、镁等粉尘爆炸、火灾事故的危害程度比可燃气体混合物爆炸、火灾事故的危害程度要严重得多。因此应引起我区同类企业高度重视,以此为教训,对镁、铝粉尘场所应采取相应防火防爆措施。
?1.粉尘爆炸的原因
1.1粉尘爆炸的条件
铝、镁粉粉尘极易引起火灾、爆炸事故。铝、镁粉粉尘在与足够的空气混合后,并在一定的火源(明火、电气短路、静电火花等)作用下,任何超细固体燃料粉尘都会发生爆炸。而且,空气中悬浮的铝、镁粉粉状可燃物完全可能发生扩散型二次爆炸。一般粉尘颗粒越小,越易发生燃烧。
1.2粉尘爆炸的机理
铝、镁粉具有遇湿易燃特性,其爆炸极限范围小,爆炸压力危害大,是导致铝、镁粉加工行业潜在危害的重要因素。
铝、镁粉粉尘爆炸是一个瞬间的连锁反应,属于一个气固二相流反应,其爆炸过程比较复杂,它将受诸多因素的制约。
(1)热能加在粒子表面,温度逐渐上升;
(2)粒子表面的分子热分解或者引起干馏作用,在粒子周围产生气体;
(3)这些气体和空气混合,便生成爆炸性混合气体同时发生火焰而燃烧;
(4)由于燃烧产生的热量,更进一步促进粉尘分解,不断地放出可燃性气体和空气混合而使火焰传播。
1.3粉尘爆炸的危害
(1)具有极强的破坏性。粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小,但燃烧时间长,产生的能量大,破坏程度大。
(2)爆炸感应期较长。粉尘的爆炸过程比气体的爆炸过程复杂,要经过尘粒的表面分解或蒸发阶段及由表面向中心延烧的过程,所以感应期比气体长的多。
(3)产生二次爆炸、多次连环爆炸。因为粉尘初次爆炸产生的冲击波会将堆积的粉尘扬起,悬浮在空气中,在新的空间形成达到爆炸极限浓度范围内的混合物,而飞散的火花和辐射热成为点火源,引起第二次爆炸,这种连续爆炸会造成严重的破坏。
铝、镁粉粉尘爆炸属于爆炸式燃烧,其危害性巨大,当空气中粉尘与适量的空气预混,达到一定浓度范围,点燃后爆炸就会发生。从机理上粉尘爆炸被认为是一种瞬间的过程,爆炸的结果可能威力极大,造成巨大的破坏,如将整栋建筑物摧毁;因为爆炸时产生的空气温度高达2000~3000℃,甚至更高,通常爆炸气体产生的热量瞬间内扩散,会引起附近的可燃物质产生高温后燃烧,既而引发铝、镁粉火灾,加重爆炸的破坏程度。
三、铝、镁粉火灾、爆炸的防范对策
控制铝、镁粉火灾、爆炸事故的发生,必须从生产工艺技术、操作空间环境和安全管理入手,严格控制作业现场粉尘的浓度,杜绝一切点火源(如:静电火花、明火等)。
具体防范对策:
?1、铝镁粉加工厂的内部距离应大于10m。粉尘车间和其他车间保持安全距离必须大于10米以上。
?2、铝镁粉加工厂的工库房应为一级耐火等级。粉尘车间建筑采用钢筋混凝土结构。
?3、用于加工、转运或贮存铝镁粉的建筑物宜为不带地下室的单层建筑。将粉尘车间设置在单层建筑厂房。
?4、工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
?5、门应向外开启,并不得设门槛。
6、防静电接地
(1)改进工艺生产技术,采用惰性气体气力输送,控制物料尽量不产生静电
?(2)采取静电接地措施使已产生的静电尽快逸散,避免产生积累,并构成一个闭合回路的接地干线,静电接地连接要求牢固,应有足够的机械强度承受机械运转引起的振动,防止脱落或虚接。
?(3)铝、镁粉生产所用的每台设备与设备、设备与管线、管线与管线、阀门与管线之间的法兰、电气、仪表之间的跨接等均应用扁铜制编织线连接起来,之后与防雷接地装置互相连接起来。
?(4)工厂所用的所有公用工程管线、采暖管线必须连接成一个连续的整体,并予以接地。
(5)采用防静电导电包装桶(包括包装工作台)、不发火花地面
(6)严禁穿戴化纤衣物进入包装现场或进行包装作业,防止静电火花的产生]
7、生产区域内的所有电气设施,包括电气开关、照明开关、临时机电仪电工设备等,均应采防爆型(D*、E*)。
8、安装防雷装置,并定期检测合格。
9、禁止在爆炸性粉尘场所使用携带式电气设备。
10、烤箱、隧道烘干室等安装温度自动控制及超温报警装置。
11、产生粉尘的车间检修时应使用防爆工具。
12、风管中不应有粉尘沉降,应定期清理风管中沉降的粉尘。
13、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室,都应及时清扫,应及时清理生产车间的地面、集尘器、电气设备、设施上积累的粉尘。
14、喷粉作业现场通风良好。
?15、生产和检修过程中的安全管理措施
在铝、镁粉生产或检修过程中,由于阀门质量、设备密封不严及包装过程中容易发生铝、镁粉泄漏,一旦因风机和机器停车或因关闭门窗而引起的气流扰动,形成铝、镁粉粉尘云达到一定浓度,这时使用铁制工机具存在相当大的火灾爆炸隐患。因此,工厂要求现场严禁使用非防爆工、机具,应使用防爆型铜制工具和木制工具。
在生产及检修过程中,要避免一切静电火花的产生,坚决杜绝用非防爆工具振打设备、管线,特别是在分级、输送、包装过程中,撞击火花及电气火花等都会引起火灾爆炸的产生。
四、铝、镁粉火灾的灭火措施
1.1正确使用灭火剂
为了有效地扑灭铝、镁粉火灾,必须正确选择与使用灭火剂。
1.1.1铝、镁粉发生火灾不能用水和泡沫进行扑救。这是因为铝、镁粉生产过程中泄漏的铝、镁粉表面未被氧化,火场上正在燃烧或处于高温烘烤下的铝、镁粉会迅速发生化学反应,放出有爆炸燃烧危险的氢气与空气混合形成爆炸性混合物。因此,铝、镁粉火灾禁止用水和泡沫扑救。
1.1.2铝、镁粉在常温下能与氯和溴进行燃烧反应,还可与卤代烷发生反应生成少量氯化铝起催化作用,往往导致爆炸燃烧。因此,铝、镁粉火灾也不能用四氯化碳、1211灭火剂进行扑救。
1.1.3铝、镁粉比重轻,细度小,一旦遇到风吹或气喷极易飞扬在空中形成爆炸性混合物。因此,铝、镁粉火灾也不能用二氧化碳等气体灭火器进行扑救。
根据上述特点,扑救铝、镁粉火灾应当选用化学干粉(如氧化铝等)、干沙以及石墨粉、干镁粉等进行扑救。通过几年来的实践表明,采用干沙和硅酸铝毯(毡)等灭火物资是最经济有效的,因为这类物资可以覆盖在燃烧铝、镁粉的表面,使其与空气隔绝,并能有效地防止铝、镁粉飞扬与空气混合,从而达到窒息灭火的目的。
2.2铝、镁粉火灾灭火对策
2.2.1如果铝、镁粉发生地面火灾可使用干沙、硅酸铝毯(毡)进行灭火,采用“一围、二盖、三埋”的方法,即在围攻火势时,必须用铜锹或专门的灭火沙桶小心洒干沙或干粉,或用干沙袋将燃烧的铝、镁粉从四周围起来,围到一定程度,再用硅酸铝毯或石棉被覆盖,最后,用干沙轻轻地掩埋(一般沙厚达30-50公分即可)。
2.2.2如果作业空间发生粉尘爆炸并形成干铝、镁粉大火是很难被扑灭的,所以一定要控制初始起火。初起火灾必须用隔热的硅酸铝毯盖住火焰,再用干沙、干惰性粉(如氧化铝),覆盖隔离。操作时必须特别注意避免气流扰动引起的铝、镁粉飞扬,以防止二次爆炸事故。被覆盖注的火会产生一层坚硬的氧化物硬皮,它将最终隔绝氧而使火自行熄灭,通常是在采取了以上作法后,离开此区域,直到燃烧停止和冷却下来之前不要进入此区域。
2.2.3应采取先阻击,后灭火的战术。先阻击是指对已经起火的车间、仓库以及受到严重威胁的毗连建筑物,用水或泡沫进行冷却降温,以防止火势蔓延。但用水和泡沫时,一定不要使水与铝、镁粉接触,防止发生更大面积的爆炸燃烧;后灭火是指在完成了阻击火势蔓延和救人疏物之后,应抓住有利战机,集中优势兵力围歼粉尘燃烧。
2.2.4抢救时,最好穿上隔热服,戴上口罩、手套,以便行动。进入火场的人员不宜过多,而要少而精,动作也要轻而快。灭火时也可先施放化学干粉,在火势瞬间减弱的情况下,再利用干砂掩埋。在施放干粉时,应打向燃烧粉尘的外围1.5-2米处,使干粉随着燃烧气浪的升腾和空气的流动卷入燃烧区域起到窒息灭火的效力,切记不要直射燃烧的粉堆,以防干粉随着燃烧气浪卷跑,失去灭火的效能。
2.2.5建立强有力的火场指挥部。粉尘一旦发生爆炸燃烧,往往造成人员伤亡,而且火场情况较为复杂,并有二次爆炸的危险。因此,在扑救过程中应成立强有力的火场指挥部,以对整个灭火任务进行统盘考虑。火场指挥部的任务主要是迅速组织力量侦察火情,制订正确的战术措施,布置战斗任务,下达战斗命令,调集各种车辆进行救人、疏散物资、供给灭火剂(运输干沙、干粉)等。
五、结束语
铝、镁粉粉尘爆炸是一个比较复杂的过程,它所引发的铝、镁粉火灾给铝、镁粉加工制造企业的生产带来极大的危害。人们只有不断认识它的危害性,在生产过程或检维修作业中,必须采取综合的粉尘治理技术和防静电火花措施,才能收到良好的效果,从而避免铝、镁粉火灾、爆炸事故的发生。
收银制度
篇2：烧焊的安全隐患防范措施
烧焊的安全隐患及防范措施:
一、烧焊的安全隐患:
(一)灼伤-为火花或热金属所灼伤。
(二)眼部损伤:
1、弧眼-由烧焊时所散发的紫外线引起。眼部肿痛,并流出大量眼水。
2、热内障-由电弧焊接及熔化的金属散发的红外线引致,因而视觉不清。
3、异物-由削熔渣及火花生产,引致角膜溃疡及结膜炎。
(三)皮肤剌激-由紫外线引起。
(四)金属雾热病-这种发热病是因吸入烧焊时新产生的金属氧化物引起。
(五)毒烟-当烧焊使用某些合金或焊条时,可能产生诸如铅、镐、铍及氟化物之类的毒烟。
(六)毒气-烧焊时可能产生例如氮氧化物、臭氧及光气之类的毒气,引致支气管及肺的刺激。如使用二氧化碳为防护气,可能产生一氧化碳。
(七)缺少氧气-如在气体保护电弧焊中使用惰性气体,可能使通风不佳的地方所含的氧气量减至危险程度。
(八)其他危险:火警及爆炸。
(九)触电-高空工作人员可能因而跌下受伤。触电也可能引致心律不齐而致命。
二、可以采取的防范措施:
(一)应使用适当的个人防护衣物,其中包括烧焊用的头盔、配备有适当过滤镜片的烧焊用护目镜、防火手套及围裙。
(二))消除毒烟:良好的通风是十分重要的。如在户外,或在通风良好的宽敞工厂进行非连续性烧焊工作,则一般通风设备已足够;但如烧焊工作发出诸如铅、镉、铍及锌之类的毒性烟则属例外。为使通风更有效起见,抽气罩应尽可能接近烧焊工序。倘在密闭场地进行烧焊工作,则空气中必须没有易燃的蒸气或物质。此外,并应使用适当的空气补给器。
篇3：镁合金安全生产防范措施
随着镁合金点火的临近,我公司根据相关法律、法规、行业标准和要求,针对安全生产的特点,在抓好生产运行的基础上,强化现场管理和安全监督,精心组织、积极筹备、消除隐患,采取了行之有效的措施,全力做好点火前的准备工作工作,确保了员工人身安全、设备安全、生产安全及清洁生产等具体措施如下:
一、?建立完善的组织机构保证体系
在公司的领导下,建立以镁合金车间主任柴树森为第一责任人的安全生产责任制,建立健全安全生产管理的保证体系,详见附表1。设一名全面负责安全的专职安全员负责安全生产的具体工作,认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,行使安全否决权。
二、?建立、健全安全管理制度和各部门的安全生产责任
根据公司实际需要我公司共建立了安全检查制度、安全管理考核制度、安全教育制度、安全装置和防护用品管理制度、劳保用品管理制度等119项制度。
三、?安全教育培训
全员进行了三级教育培训、应急救援培训(一氧化碳中毒、火灾救援逃生、外伤基本救援等)、岗前安全技能培训等
四、?岗前职业健康体检
2014年1月4日至6日,镁合金车间人员分三批在棋盘井二医院进行了岗前职业健康体检,并于1月9日取回体检报告。
五、?安全设备设施
一氧化碳探头4个、压力表6块、警示标志30块、安全阀4个等,并校验随时能投入使用。
六、应急救援器材和消防器材
配备了干粉式灭火器35个(其中35公斤3个、8公斤12个、4公斤20个),配备氧气呼吸器、空气呼吸器各一套、防毒面具5套、长风管等,应急药品若干。
七、生产现场安全防护措施
1、管道置换措施
已准备好氮气随时可以进行置换
目前闲置的管道防范措施
目前部分不需要的管道已全部打好盲板,以防煤气泄漏。
3、防止高处落物伤人措施
a、?地面操作人员必须戴安全帽。
b、?高处操作人员使用的工具、零件等,应放在随身佩带的工具袋内,不可随意丢扔。
c、?在高处作业人员尽量避免在高空作业面的下方停留或通过,也不得在靠近工作的地方停留。
d、?构件或其它物品安装后,必须检查连接质量,只有在确认安全可靠后,操作人员才能离开施工现场。
4、防止触电措施
a、施工现场电气线路和设备由专人负责安全、维修和管理,严禁非电工人员随意拆改。
b、施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外,距地面7m以上。
c、各种用电机械必须有良好的接地或接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。
d、在雨天或潮湿地点作业的人员,应袋绝缘手套穿绝缘鞋。大风、雨后应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
5、防止高处坠落措施
a、操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带。安全带一般应高挂底用。
b、在高处使用撬杠时,人要立稳,如附近有脚手架或已安装好的构件,应一手扶住,一手操作。撬棍插进深度要适宜,漫漫用力,不能急于求成。
c、雨雪天气高空作业时,必须采取可靠的防滑措施,并急时清除积水。
d、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得从事漏天高空作业。
e、登高用的梯子必须牢固,梯脚底部应坚实,不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。
f、操作人员在脚手板上行走时,思想应集中防止踏上探头板或踩空。
施工现场临时用电安全措施
a、电工维护班,应持证上岗,建立用电安全责任制。
b、配电室、现场的开关箱、开关柜应加锁,在电气设备上明显位置设置“有电”警示牌。
c、配电室附近设有1211型灭火器两台,室外附近不准堆放易燃、易爆物品。
d、配电实行“一机一闸一保护”严禁“一闸多用”。
e、配电室内配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫等安全工具。
f、配电设施应接地或接零保护,并设雨罩,以及防受潮漏电伤人,不定期检查设备及接地装置,发现异常急时处理。
g、严禁非电工拆装电气设备,严禁乱接电源。
h、电缆、电线随时检查绝缘情况,有残破口急时处理好后才能使用。
r、电缆深不小于0.8米,并铺砖砂加以保护。
z、进行用电安全教育,使工人充分认识电的危险性、厉害性,严禁触摸带电设备。
7、防火安全措施
a、现场已班长带头成立防火管理小组,并设专人负责。制定严格的防火管理制度,定期检查制度的实施情况。
b、生产现场在醒目的位置配备齐全的消防设施,定期检查其完整性,确保事故发生时可有效的发挥作用。
c、工作人员上岗前,必须进行防火安全教育,经考试合格后持证上岗。
d、生产现场禁止吸烟。
e、化学易燃易爆物品的仓库,必须是耐火建筑,通风好,门向外开,且室内严禁吸烟。
f、现场用火、用气(电)焊一律向安全人员申请并开作业票。明火作业要设专人管理,严格执行动火制度。焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品,用火场所要准备好消防器材、器具,备足消火栓,并应经常检查器具完好情况。
h、各种可燃材料不准堆放在配电箱、电焊机、变压器和电动工具周围,防止材料长时间蓄热自然。
I、焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设,其周围也不得堆放易燃易爆物品。
z、氧气瓶不应放在阳光下爆晒,更不能接近火源,还要防止机械油落到氧气瓶上。
k、高空焊接时,如下方有易燃易爆物,须采取可靠的安全措施后方可焊接,焊接剩余的焊条头不得随意下丢。
8、机械设备安全管理措施:
a、?制定具体、切实可行的设备安全管理措施,并设专门设备管理员对设备进行管理。
b、?机械设备操作人员应经过培训,考试合格后持证上岗。
c、?设备进场后,有专业人员进行调试,以保证正式使用时安全、可靠、有效。
d、?定期对设备进行检查、保养,发现异常及时进行维修。
e、?设备状态应挂牌明示,如“完好”、“待维修”、“正在修理”,以防误用非完好设备发生事故。
机械设备的使用必须严格按照操作规程进行操作。
八、临时用电安全防护措施
1.电工操作人员必须熟悉设备电源、电路等供电系统,按规程操作用电设备。在雨天应提前做好防护措施,每天检查供电设备的运转和线路情况,避免其损坏和漏电。
2.必须坚持一机一闸用电和下班断电的原则,不得将供电设备交于他人看管。
九、?突然停电操作和一氧化碳中毒应急救援
1、公司一旦发生突然停电事故,将造成全厂运转设备停运,所有监视仪表失电,同时也势必影响到炉体内部燃烧,若处理不及时或不能正常做好善后焖炉工作,将造成炉体损坏,残余煤气进入炉膛可能引起二次燃烧及爆炸事故的发生,导致现场人员的中毒、烧伤,严重导致现场人员伤亡,根据现场情况具体操作如下:
a、关闭煤气、空气总阀及支管阀;
b、关闭炉前支管阀阀
c、关闭空气风机进出口阀;
做好启炉前的各项准备工作。
2、煤气泄漏事故现场岗位处置方案
(1)事故类型和危害程度分析
本工厂的煤气泄漏事故主要发生于煤气使用岗位,引起泄漏的主要原因有:
煤气输送管道系统、阀门等处的泄漏。使用作业区防护不当造成煤气泄漏。
(2)危险源监控
a.在煤气输送管道处、使用装置上,安装一氧化碳泄漏报警仪,实现现场报警并远传至DCS报警。
b.作业岗位人员持便携式一氧化碳报警仪,每30分钟进行一次泄漏巡查,实时监测作业场所的煤气含量。
(3)事故预防措施
a.建立相关的安全管理制度,设置专人管理,加强对设备隐患的排查,加强对管道、设备隐患的排查;
b.制定煤气泄漏应急预案、设置应急器材。并保存完好。
c.定期演练预案,员工在事故状态下能熟练应急。逃生。
预警行动
当发生煤气泄漏事故,作业场所煤气含量已经超过规定限值的,现场第一发现人立即向岗位负责人和调度室报告事故情况,同时向岗位人员发出预警。
?2014年1月11日
篇4：有害元素对高炉炼铁影响控制措施
l引言
高炉炼铁原料中的有害元素主要有铅、锌、碱金属等。锌在高炉内循环富集已严重影响高炉顺行和热制度稳定,渗入炉衬的zn蒸汽在炉衬内冷凝下来,造成高炉炉缸炉底砖衬上涨,风口大套上翘开裂、中套上翘变形、炉皮开裂、炉缸水温差上升等一系列后果,严重危害一代高炉寿命。通过控制入炉原料有害元素含量,优化高炉操作,减少有害元素在高炉内循环富集,取得一定效果。本文以新钢8#1050m。高炉为例。
2有害元素的来源
通过对原燃料检测成份分析可以看出,碱金属来源主要来焦炭,其次是烧结矿和球团矿,而zn的来源,主要是山上球团厂球团矿和烧结矿。zn的主要来源是生产烧结矿、球团矿的精矿粉,不法商贩将瓦期灰回收来的金属料加入精矿粉中,使原料Zn含量大大提高。
3对高炉的影响
(1)有害元素破坏砖衬及炉体。2004年3月份开始,陆续发现风口中套变形,继而出现大套法兰上翘开裂套冒煤气现象,并伴随煤气泄漏明显发展最终造成炉缸炉皮开裂。
(2)造成炉皮开裂,冷却板损坏。由于有害元素在炉内富集,在炉身中下部软融带附近,有害元素吸附或渗透进入砖缝,造成砖衬被侵蚀和异常膨胀,使冷却板暴露在高温气流中易受冲击而损坏。随着原燃质量下降,有害元素入炉增加,在内的富集增加,对砖衬的破坏力度加大。造成炉皮开裂的主要原因是使用含Zn高的原料的结果,从风口粘结物取样分析可知,zn在炉知富集是造成炉缸炉皮开裂的主要原因。
(3)均压、管路堵塞。由于zn含量大幅增加,随煤气排出的zn增加,随煤气逸出的zn元素,在均压管管路中凝集,造成管路堵塞。2006年问_次发生管路堵塞现象,经过吹扫管路,立刻恢复正常均压。
(4)造成炉缸,炉底侵蚀速度加快。碱金属,zn等有害元素易在炉内循环富集,K、Na以液态或固态粉状化合物粘附在炉衬上破坏砖衬,zn则以蒸汽形式渗入砖衬缝隙中,冷凝氧化成ZnO后体积膨胀损坏内衬,使高温铁水能够顺利渗入砖缝,造成水温差上升。
(5)破坏焦炭强度,炉况顺行度下降。碱金属的吸附首先从焦炭的气孔开始,而后逐步向焦炭内部扩散随着焦炭在碱金属蒸汽内暴露的时间延长,碱金属的吸附量逐渐增多,焦炭基质部分扩散的碱金属会侵蚀到石墨晶体内部,破坏原有的结构,使焦炭产生较大的体积膨胀,导致焦炭破碎,焦炭反应性增加,反应后强度降低。2005年高炉碱负荷达6.Okg/t铁左右,由于缺乏处理经验,使碱金属在炉内富集,破坏焦炭强度,炉况顺行度很差,通过采用高压操作,降低碱度,增加渣r}~MgO含量等措施排碱后,碱金属的危害逐步降低,炉况顺行度逐步好转,2006年虽然碱负荷仍高达5.Okg/t铁左右,由于措施得当,高炉顺行度朱受到影响。
4采取的措施
(1)减少zn元素入炉量。制定严恪的原燃料采购标准,尽可然采川低锌原料,减少入炉锌量。
(2)增加烧结矿中Mgo含量。考虑到碱金属对高炉带来许多不利因素,通过提渣中Mgo含量可降低渣中K,0、Na的活度,提高炉渣排碱能力。烧结矿Mgo含量原来的2.3%左右提高到日前的2.8%左右,使得日前炉渣Mgo含量由原来的7.O%左右提高到目前的9.O~10.O%。
(3)控制好炉渣碱度。通过降低炉渣碱度到1.O5~1.15之间,炉渣流动性良好,对排碱有利。
(4)优化操作,提铁水质量,通过攻关等一系列措施,优化高炉操作。2006年以来,优质晶率保持在较高的水平,2006年2月份至今一级品率基本在90%以上铁水粘度增加,流动性下降,使l150℃等温线上移,有效保护炉缸,使水温差稳定在1.4℃左右。
(5)采用钒钛矿护炉。虽然目前水温差已下降到1.4℃左右,但受炉的变化、炉温波动等囚素影响,水温差也有较大波动,为确保炉缸工作稳定,保护内衬,2006年6月份始开始用钒钛矿护炉,TiO入炉量维持在5kg/t铁左右,使用钒钛矿护炉以后,水温差稳定性明显好转,炉底温度也有所下降。
(6)合理控制气流分布。根据炉衬温度的变化情况以及炉况表现,通过疏松边缘等措施,防止炉墙结厚,同时及时调整负荷,减少粘结物对高炉生产的影响。
(7)高炉灌浆。针对8#高炉炉体实际情况,对高炉风口区及炉缸采用高压灌浆,压入无水泥桨,填充缝隙,有效阻止有害元素的入侵。
(8)定期对均压管路吹扫,确保管路畅通。
5效果
通过采取一系列措施,有效控制了仃害元素对高炉带来的影响,目前,8#高炉炉况稳定顺行,炉缸水温差、炉衬温度稳定,各项技术经济指标有所改善。
篇5：辅助车间在铸铁期间安全防范措施
为了加强铸铁机在铸铁期间的安全管理,保证铸铁工作的安全顺利进行制定本措施,铸铁机每班在班前会上必须对此措施进行布置,做到人人清楚,人人落实。具体内容如下:
1、当班组长必须对每天的工作进行统筹,合理安排,合理布置。
2、各工种严格按照本岗位的安全操作规程进行作业,执行岗位安全确认制
3、职工在作业期间必须按照着装要求进行着装,面罩、防烫服、风帽、防烫鞋等必须齐全、规范
4、及时的检查链带是否存在事故隐患,如存在事故隐患必须及时进行整改。
5、职工在做启动链带、清浆斗、清渣、撬沟、捡包铁等任何一项工作前必须经过班组长的同意,方可进行在作业
6、在启动链带前淸浆斗人员必须对链带的内部和外部等各个部位进行确认,没有任何人员及影响启动链带的因素,方可摘牌,告知铸铁工打铃示警后启动链带。
7、停止铸铁,链带停止运转后淸浆斗人员必须将“有人作业、禁止合闸”牌挂在链带操作台上后,方可进行其他作业。
8、在铸铁期间,铸铁链带的挂、摘“有人作业、禁止合闸”牌必须由清浆斗人员一人负责,其他任何人员禁止私自操作。
9、在启动链带前,如操作台上有其他“有人作业,禁止合闸”牌,必须做好联系确认,其他人员未完成作业时不准摘牌启动链带。
10、当班组长必须每天对清渣人员布置好工作中的注意事项,与带队的负责人协调好,合理安排清渣人员的班次。
11、在清渣作业时,清渣人员和本机的铸铁工必须双向进行联系确认,本着“上层对下层”负责的原则。
12、在捡包铁作业前必须将链带架子上悬挂的包铁处理干净,防止坠落伤人,经确认无危险方可进行作业。
13、每班接班后天车工必须进行试吊,班严格检查天车的安全情况,如存在隐患必须及时进行整改,否则禁止作业。每班在工作间歇时间也必须对天车进行检查,并及时整改存在的问题
14、指挥天车作业必须专人指挥,必须使用规范的指挥手势标准,其他手势禁止使用
15、天车在调运渣沟、渣块必须栓挂牢固,天车工严格执行“十不吊制度”。
16、天车工在作业期间进行吊运必须长期鸣铃,勾包、倒铁、压包等作业必须间断性的打铃示警,并且在危险范围内除指挥人员以外其他人员禁止靠近,指挥人员做好监护工作。
17、当班组长必须合理安排机车推铁进入铸铁机大车间,机车在进入铸铁机大车间前必须鸣笛,吊车员查看路面情况,路面存在问题时禁止进入
18、铸铁平台前有两包铁,当铸完一包铸下一包时禁止用天车移动铁水包兑包,必须使用机车进行移动铁水包兑包。
19、如违反上述规定,车间将做出严肃处理,请各班组长和职工遵照执行
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