焊割作业时常用灭火措施

篇2：金属焊接切割作业安全技术措施

1、电焊作业

1.1焊接用的焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆由电工进行。

1.2电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内,拉合时要戴手套侧向操作。

1.3在焊接储存有易燃、易爆的容器或管道时,必须清除干净,并将所有孔口打开。

1.4焊接用的把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。

1.5施焊场地周围应清除易燃易爆品,或进行覆盖、隔离。

1.6焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方,焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

1.7工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。

1.8在带电情况下,为了安全、焊钳不能夹在腋下去搬被焊工件。

1.9推拉电闸时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花烧伤脸部。

1.10下列操作时,必须在切断电源后才能进行。

1.10.1改变焊机接头时;

1.10.2更换焊件需要改接二次回路时;

1.10.3更换保险装置时;

1.10.4焊机发生故障需进行检修时;

1.10.5转移工作地点搬动焊机时;

1.10.6工作完毕或临时离开工作现场时。

2、气焊、气割作业

2.1施焊现场周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖、隔离。

2.2氧气、乙炔瓶所设的位置,不得少于10m。

2.3乙炔瓶要求放在空气流通好的地方,严禁放在高压线下面,要立放固定使用,严禁卧放使用。

2.4使用乙炔瓶时,必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。

2.5氧气瓶和乙炔瓶装减压器时,对瓶口污物要清除干净,以免污物进入减压器内。

2.6瓶阀开启时要缓慢平稳,以防气体损坏减压器。

2.7点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

2.8严禁在带压的容器或管道上焊接,带电设备应先切断电源。

2.9装置要经常检查和维修,防止漏气,同时要严禁气路沾油,以防引起火灾危险。

2.10氧气瓶、乙炔瓶不得放在日光直射或高温处,温度不得超过35℃。

2.11作业点火前,检查焊枪是否有抽吸力,有抽吸力,才能进行点火。

2.12乙炔气使用压力不得超过0.15Mpa,输气气流不超过1.5—2.0m3/h。

篇3：熔接作业安全措施

认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,强化“以人为本”安全管理,深入开展安全专项整治,消除事故隐患,防止人身伤害,保证运输生产安全。有效防止熔接作业伤害,制定安全措施.

一、发生问题主要原因

1、氧气、乙炔易燃易爆,操作不当宜发生火灾、爆炸及人身伤害事故。

2、雨天或地面、地沟有水时进行溶接作业宜造成触电伤害。

二、安全控制措施

1、工长坚持对当班人员进行班前安全预想教育,严格执行《人标》规定。

2、作业按规定穿戴劳动保护用品。

3、储存或作业时氧气、乙炔瓶存放或放置距离应符合规定要求;气压表定期校验。

4、严禁对压力容器和装过易燃易爆品的容器进行熔焊、切割。

5、严禁在熔接室内存放易燃易爆品及杂物;室外作业与易燃易爆物必须具历十米以上。

6、禁止在存水的地面、地沟内进行焊接作业。

7、内燃机车未停机或正在充电作业时禁止焊接作业。

8、车间分管干部每月抽查不少于四次。

篇4：水下焊接作业安全规范

水下作业指研究人员、工人或军事人员在从事某种特定任务而完全沉入水下,并在受压环境中所进行的活动。水下作业有:安装和回收沉箱;安装码头护网;检查堤坝和防坡堤;铺设各种水下电缆;安装导航设备;打捞沉船;绘制海图;修理近海石油钻井平台和许多与建筑有关的作业(如水下浇灌混凝土,水下焊接,修补水工构筑物的裂缝);挖水下隧道;建造海底屋;科学探索等。

一、水下作业的安全分析和事故原因

当人们从电视或电影中看到头戴面罩、身背储气钢瓶、脚蹬鸭蹼的潜水员在水中自由遨游的镜头时,一定会认为潜水作业是一处非常惬意的活动。其实那确确实实是一种充满危险的作业环境。如果罗列潜水作业事故类型,竟多达16种,为各种作业之冠。它们是:减压病;放漂;挤压伤害;气栓;氧痉挛;氮麻醉;二氧化碳中毒或窒息;溺死;水中活动受阻;高压神经综合征;水中冲击波伤害;吹胀(亦称低压症);温度过低引起的“水休克”和冻疮;海晕;感染;海洋生物伤害。

为了克服压力的障碍,进行空气增压以平衡水的静压,实现在更深的水中使人能长时间作业的环境。无论何种类型潜水装具,作业人员肺部气压都必须非常接近周围环境中气压。在下潜期间<或升压期)的危害为“挤压伤”,可严重伤害含气窦内膜和鼓膜,有时也会伤害因潜水服皱褶不平处的部分体表。当潜水员处于深水中,一旦硬质头盔失去压力,将产生致命性的挤压。在上浮期间(或减压期)的危害可大致分为两类。

1.气压伤

伤害部位为任何含气腔内,是由于腔内压力不能与周围环境的压力取得相应的平衡,致使组织遭到破坏,其中最常见的为中耳与前器官的损伤。但致命的损伤还是“气枪”,是由潜水员在肺部有炎症时潜水,使肺泡腔破裂,导致气体侵入血液循环系统所致。

2.减压病

环境空气压力的升高,会增加人体血液对空气中氮的溶解量。如果上浮期过快地回到正常大气压环境中,就像将汽水或香槟酒瓶盖开启瞬间的结果一样,血液中形成大量气泡,其主要症状是:一个或几个肢体的大关节部位疼痛和皮肤出现大理石状纹。

二、水下焊接作业安全分析和事故原因

目前水下焊接方法已达20种,然而从本质上讲还是采用陆上的焊接方法,但为了解决水下焊接的基本问题,必须采取不同的手段和装置。一般将水下焊接方法分为三大类:湿法、干法及局部干法水下焊接。

水下环境使得焊接过程要比陆上焊接复杂得多,除焊接技术本身外,还涉及潜水作业等诸多因素。而对焊接过程有直接影响的有如下问题:

①能见度差(水对光线的吸收、反射、折射等作用),妨碍潜水焊接技术的正常发挥;

②水对焊缝的急冷效应,容易出现高硬度的淬硬组织;

③水下焊缝含氢量一般都较高,很容易引起氢脆或白点、脆断斑点及冷裂纹等。

水下焊接作业的事故原因如下。

(1)爆炸?由于被焊割构件存在有化学危险品、弹药等,或焊割未安全处理的可燃易燃物的容器、管道,或气割过程中形成爆炸性混合气,引起的爆炸事故。

(2)灼烫?炽热金属熔滴或回火造成的烧伤,以及由于烧坏供气管、潜水服等潜水装具导致潜水病或窒息。

(3)电击?由于绝缘损坏漏电或直接触及电极等带电体引起的触电或因触电痉挛引起的溺水二次事故。?

(4)物体打击?水下结构物件的倒塌坠落发生挤伤、压伤、碰伤和砸伤等机械性伤亡事故。

(5)其他?如作业环境的不安全因素像风浪等引起的溺水事故等。

三、水下焊接作业安全措施

1.准备工作安全措施

(1)焊割炬(枪、把)在使用前应作绝缘、水密性和工艺性能等方面的检查,需先在水面进行试验。氧气胶管使用前应当用1.5倍工作压力的蒸汽或水进行清洗,胶管内外不得粘有油脂。供电电缆必须检验其绝缘性能。热切割的供气胶管和电缆每0.5m间距应捆扎牢固。

(2)潜水焊割工应备有无线通信工具,以便随时同水面上的支持人员取得联系,不允许在没有任何通讯联络的情况下进行水下焊割作业。潜水焊割工人入水后,在其作业点的水面上半径相当于水深的区域内,禁止进行其他作业。

(3)水下焊割前应查明作业区的周围环境,熟悉作业水深、水文、气象和被焊割物件的结构形式等情况。应当给潜水焊割工一个合适的工作位置,禁止在悬浮状态下进行焊接操作。一般潜水焊割工应停留在构件上或事先设置的操作平台上。

(4)在水下焊割开始操作前应仔细检查、整理供气胶管、电缆、设备、工具及信号绳等,在任何情况下,都不得使这些装备和焊割工本身处于熔渣溅落和流动的路线上。应当移去操作点周围的障碍物,将自身置于有利的安全位置上,然后同水面人员联系并取得同意后方可施焊。

(5)水下作业点所处的水流速度超过0.1~0.3m/s,水面风力超过6级时,禁止水下作业。

4.预防触电安全措施

(1)水下电弧刚一形成,周围的水便蒸发产生空腔或气泡。由于水的冷却和压力,水下引弧所需的电压比陆地上要高。从操作安全角度考虑,水下焊接电源必须采用直流电,禁止使用交流电。其空载电压一般在50~80V之间。

(2)水下焊接设备和电源应具有良好的绝缘和防水性能,其绝缘电阻值不得小于1MΩ,并且应具有抗盐雾腐蚀、大气腐蚀和抗海水腐蚀性能。

(3)与潜水焊工直接接触的控制电器必须使用隔离变压器,且有过载保护,电焊机必需接地,接地线头要磨光,以防腐蚀。

(4)水下湿法焊接与切割,电路中应安装焊接专用的自动开关箱;水下干法或局部干法焊接,电路控制系统中应安装事故报警系统和断电系统。

(5)在焊接或切割中,经常需要更换焊条。在水下更换焊条时,必须首先发出拉闸信号,确认电路已经切断,方可去掉焊条头,再更换焊条。否则容易造成触电事故而发生危险。

(6)电极应彻底绝缘和防水,以保证电接触仅仅在形成电弧的地方出现。

(7)在水下焊接时,潜水焊工切勿背向接地点,即将自己置于工作点与接地点之间。否则,不仅容易产生触电事故,而且容易使潜水装备的金属部件受到电解腐蚀。应当注意,不得把手放在待焊割的工件上,同时又将焊条或电焊把手触及头盔而遭到电击。

(8)潜水焊工进行操作时,必须穿戴专用的防护服及专用手套。

5.预防物体打击安全措施

(1)水下焊割作业时,应了解被焊割构件有无塌落危险。特别是进行装配点焊时,必须查实点焊牢固且无塌落危险后,方可通知水上松开吊索。而焊接临时吊耳和拉板,应采用与被焊结构相同的材料,并运用相同的工艺确保焊接质量。

(2)在水下切割时,当被割工件或结构要割断时,尤其是水下仰割或反手切割操作时,潜水切割工应给自身留出足够的避让空间,并且通知友邻避让,才能最后割断。

(3)潜水焊割工在任何时候都要警惕,避免被焊割构件的坠落或倒塌压伤自身及压坏潜水装置、供气管等。

篇5：钎焊和巴氏合金浇铸作业安全技术

(一)钎焊

钳工所操作的焊接叫做钎焊。钎焊是利用熔点比母材低的钎料,在母材不融化的情况下,钎料熔化并润湿及填充两母材连接处的间隙,形成焊缝,从而使被焊工件牢固地结合在一起。

根据钎料熔点的高低不同,钎焊分为两种:

1.硬焊:钎料熔点在450℃以上。硬焊的焊料是铜锌合金或铜银合金,焊剂是硼砂。焊接时把工件和焊料一起放入炉子内加热,加热到一定温度之后取出,撒上硼砂再放进炉内,一直加热到焊料熔化,并使熔化的焊料流到接缝中,然后取出冷却,即把工件焊在一起。

2.软焊:钎料熔点在400℃以下。软焊的焊料是锡铅合金,焊剂是氯化锌溶液。焊接时把烙铁加热到400-600℃时,把焊料熔化,涂敷在焊缝上。涂敷前要用焊剂清除烙铁上和工件上的氧化物,使熔化的焊料和工件能很好地焊在一起。

(二)巴氏合金浇铸

对于高速、重载的滑动轴承,为了节省合金材料并满足轴承的要求,常在轴瓦表面上浇铸一层巴氏合金。操作过程是先将轴瓦彻底清理,清理时除了一般的清理方法外,要用硫酸进行酸蚀,还需把轴瓦加热到300-350℃,用刷子蘸氯化锌溶液擦洗或把轴瓦放入加热到80-90℃的苛性钠(苛性钾)溶液中清洗,清洗完后先镀锡,再涂氯化锌和氯化铵溶液,最后浇铸巴氏合金。在整个操作过程中要反复多次接触到高温和一些强酸、强碱稍不注意,就会造成烧伤、烫伤等人身事故。在操作中应注意的安全事项:

1.浇铸巴氏合金时,要用硫酸和盐酸对被镀工件进行酸蚀处理,去掉工件表面的氧化皮。软焊中使用的焊剂氯化锌溶液是把锌片溶解在盐酸中配制成的,一般都由操作者自己配制。如果焊接镀锌铁皮或镀锌工件时,是直接把稀释盐酸刷在焊缝处。硫酸和盐酸都是腐蚀性非常强的酸,溅到衣服上就会烧穿衣服,溅到皮肤上就会烧伤皮肤。把浓硫酸稀释时,一定不能把水急倒入硫酸中,而是把硫酸慢慢地到入水中,同时进行均匀搅动。因为水和硫酸混合会引起剧烈反应,放出大量的热,水倒入硫酸内,硫酸就会四处飞溅,烧伤操作者;甚至会引起爆炸和火灾。氯化锌溶液在焊接时,受热变成气体,这种氯化锌气体对人的身体各个器官都是有害的,操作时要注意防护,避免吸入这种有害气体,在盐浴钎焊中,这种危害性更为强烈。配制这些溶液要接触强酸及苛性钠(或苛性钾)时,必须穿上工作服、橡胶鞋,围裙、防护镜和橡胶皮手套。

2.在锡焊工作中,一般所遇到的伤害往往是由于不小心使用烙铁而引起的。因此,在焊接操作时,烙铁要放稳,防止掉下;以免引起火灾或烫脚。试验烙铁的热度时要在焊锡上,不可在身上任何地方试。

3.电烙铁通电后,一定要检查是否漏电;以防止触电事故发生。

4.硬焊时,如果工件不规则、焊接部位特殊,在加热和撒放硼砂时要注意烧伤。

5.在浇铸巴氏合金的过程中,要穿戴好安全防护用品;并小心高温溶液烧伤。