钎焊和巴氏合金浇铸作业安全技术
(一)钎焊
钳工所操作的焊接叫做钎焊。钎焊是利用熔点比母材低的钎料,在母材不融化的情况下,钎料熔化并润湿及填充两母材连接处的间隙,形成焊缝,从而使被焊工件牢固地结合在一起。
根据钎料熔点的高低不同,钎焊分为两种:
1.硬焊:钎料熔点在450℃以上。硬焊的焊料是铜锌合金或铜银合金,焊剂是硼砂。焊接时把工件和焊料一起放入炉子内加热,加热到一定温度之后取出,撒上硼砂再放进炉内,一直加热到焊料熔化,并使熔化的焊料流到接缝中,然后取出冷却,即把工件焊在一起。
2.软焊:钎料熔点在400℃以下。软焊的焊料是锡铅合金,焊剂是氯化锌溶液。焊接时把烙铁加热到400-600℃时,把焊料熔化,涂敷在焊缝上。涂敷前要用焊剂清除烙铁上和工件上的氧化物,使熔化的焊料和工件能很好地焊在一起。
(二)巴氏合金浇铸
对于高速、重载的滑动轴承,为了节省合金材料并满足轴承的要求,常在轴瓦表面上浇铸一层巴氏合金。操作过程是先将轴瓦彻底清理,清理时除了一般的清理方法外,要用硫酸进行酸蚀,还需把轴瓦加热到300-350℃,用刷子蘸氯化锌溶液擦洗或把轴瓦放入加热到80-90℃的苛性钠(苛性钾)溶液中清洗,清洗完后先镀锡,再涂氯化锌和氯化铵溶液,最后浇铸巴氏合金。在整个操作过程中要反复多次接触到高温和一些强酸、强碱稍不注意,就会造成烧伤、烫伤等人身事故。在操作中应注意的安全事项:
1.浇铸巴氏合金时,要用硫酸和盐酸对被镀工件进行酸蚀处理,去掉工件表面的氧化皮。软焊中使用的焊剂氯化锌溶液是把锌片溶解在盐酸中配制成的,一般都由操作者自己配制。如果焊接镀锌铁皮或镀锌工件时,是直接把稀释盐酸刷在焊缝处。硫酸和盐酸都是腐蚀性非常强的酸,溅到衣服上就会烧穿衣服,溅到皮肤上就会烧伤皮肤。把浓硫酸稀释时,一定不能把水急倒入硫酸中,而是把硫酸慢慢地到入水中,同时进行均匀搅动。因为水和硫酸混合会引起剧烈反应,放出大量的热,水倒入硫酸内,硫酸就会四处飞溅,烧伤操作者;甚至会引起爆炸和火灾。氯化锌溶液在焊接时,受热变成气体,这种氯化锌气体对人的身体各个器官都是有害的,操作时要注意防护,避免吸入这种有害气体,在盐浴钎焊中,这种危害性更为强烈。配制这些溶液要接触强酸及苛性钠(或苛性钾)时,必须穿上工作服、橡胶鞋,围裙、防护镜和橡胶皮手套。
2.在锡焊工作中,一般所遇到的伤害往往是由于不小心使用烙铁而引起的。因此,在焊接操作时,烙铁要放稳,防止掉下;以免引起火灾或烫脚。试验烙铁的热度时要在焊锡上,不可在身上任何地方试。
3.电烙铁通电后,一定要检查是否漏电;以防止触电事故发生。
4.硬焊时,如果工件不规则、焊接部位特殊,在加热和撒放硼砂时要注意烧伤。
5.在浇铸巴氏合金的过程中,要穿戴好安全防护用品;并小心高温溶液烧伤。
篇2：氧乙炔火焰钎焊操作要点
1、钎焊接头形式
常用的接头形式有搭接接头、套接接头、丁字接头、卷边接头等。这些接头接触面积大,能承受较大的作用力。对接接头强度低,斜接接头制作复杂一般很少用。钎焊接头形式见图。
2、钎焊接头预留间隙的选择
为了获得优质的钎焊接头,钎焊间隙应适中。间隙过小或过大都会影响毛细管作用,使钎缝强度降低,同时钎缝过大也使钎料消耗过多。不同的钎料钎焊不同焊件金属预留间隙的大。
3、焊前清理
焊件表面的油污可用汽油、四氯化碳等有机溶液清洗,并在60~80℃的热水中冲刷。如焊件表面有较多的锈及氧化铁时可用机械方法,如锉刀、砂布、砂轮或喷砂等清理,也可用酸洗的方法清理。经常采用的酸洗溶液有硫酸、盐酸、氢氟酸及其混合物的水溶液。酸洗后应用热水冲刷并干燥。
4、氧-乙炔火焰钎焊操作要点
1)先用轻微碳化焰的外焰加热工件,焰芯距焊件表面15~20mm左右。
2)待工件加热到钎料接近熔化的温度时,将熔剂涂于焊件接头处,并用外焰加热使其熔化。
3)待熔剂均匀熔化后,立即将钎料与被加热到高温的焊件接触,并使其熔化渗入接头的间隙中,切不可只用火焰熔化钎料或滴状滴入钎缝中。当钎料流入间隙后为不使其过热,火焰焰芯与工件距离应加大到35~40mm,钎焊温度应高于钎料熔点30~50℃。适当提高钎焊温度有助于基体金属与钎料之间相互溶解,但过高会引起钎焊接头过烧,同时应适当控制加热持续的时间。
4)钎焊黄铜焊件时,应使钎料确实凝固后再移动焊件。
5)焊后应及时清洗残留的熔剂和熔渣,防止产生腐蚀。
篇3：钎焊的基本方法及注意事项
一、钎焊的基本方法
①用锉刀、刮刀或钢丝刷清除焊接处的油污。
②清洁烙铁,用钢丝刷刷除氧化铜。
③在焊接部位涂上焊药。
④用加热的烙铁沾上焊锡,在焊接部位稍停片刻,使焊件发热,然后慢慢移动,使焊锡均匀地流入焊缝,形成光洁平滑的焊道。
⑤焊缝较长时,可将焊接件固定好,压牢并涂好焊药,先用点焊的方法,然后再焊好全部焊缝。
二、钎焊应注意的安全事项
①烙铁要放稳,防止掉下来,以免引起火灾或烫伤。
②使用烙铁时,应首先注意电源电压与烙铁电压是否一致。不一致时,不准使用。通电后,不能随便离开,用完后应断开电源。
③试验烙铁温度时,要用焊锡试,不要用手触摸,以防烫伤。
篇4：浇铸工安全通则
1.清除通道和场地的一切障碍物。
2.检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。
3.与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。
4.铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。
5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。
6.严格贯彻六不浇:
①铁水温度不够不浇;
②铁水牌号不对不浇;
③不挡渣不浇;
④砂箱不干不浇;
⑤不放外浇口不浇;
⑥铁水不够不浇。
7.浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8.当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。
10.所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后娈清理干净。
篇5：浇铸棒线锭安全要求
一、检查半连续铸造机底座和结晶器是否干燥,如有水应用压缩空气吹干。
二、浇铸时必须先给小水。发现没有给水应立即停止浇铸,严禁给水。
三、在盘底下降前,不得将分配盘中的铝液放满。
四、浇铸开始时,结晶器中的铝液应放至20-30mm高,待每个结晶器底座都存满铝液形成“假底座”后,方可下降。
五、更换堵炉眼塞子时,人必须站在炉眼的侧面,不准正对炉眼,必须戴防护眼镜。
六、发现铸造半截锭或大切头时,必须立即堵眼重新浇铸。
七、浇铸过程中,传动装置发生故障应立即堵住炉眼,将分配盘中的铝液倒入干燥的渣箱内。
八、浇铸一次结束,应先拉开摇臂。将铸锭排好,确认不能顶到摇臂方可上升底座。
九、底座上升的高度不得超过铸锭长度的二分之一。
十、从竖井中吊铸锭时,钢丝绳扣应捆在铸锭的中心上部部位,待铸造人员离开后方可起吊。铸锭吊出稳定后,方可平稳地吊走。
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