金属焊接切割作业安全技术措施

篇2：金属焊接与切割作业防护措施

1.穿戴劳动保护用品

金属焊接和切割作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品,如口罩、防护手套、防护鞋、帆布工作服;在操作时戴好护目镜或面罩;在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋;登高作业要系好安全带,做好防护措施。对焊工所需的各类防护用品有以下具体要求:

(1)眼睛、头部的防护用品。眼睛、头部的防护用品是指焊接护目镜和面罩,用来防止焊接弧光和火花烫伤的危害。其技术性能应符合GB/T14866--2006的要求。

2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种。头戴式面罩还包括安全面罩和安全帽前挂眼镜面罩。面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且不刺激皮肤的绝缘材料制作。罩体应遮住面部和耳部,结构牢靠,无漏光。头戴式面罩用于各类电弧焊或登高焊接作业,质量不应超过560g。

辅助焊工应根据工作条件,选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。气焊、气割作业,应根据焊接、切割工件的厚度,选用相应型号的防护眼镜片。

3)焊接、切割的准备、清理工作,如打磨焊口、清理焊渣等,应使用镜片不易破碎成片的防冲击护目镜。

(2)工作服。应根据焊接与切割工作的特点选用焊工工作服。

1)一般焊接、切割工作广泛使用白色棉帆布工作服。

2)气体保护焊在紫外线作用下,会产生臭氧等气体,应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服,以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。

3)全位置焊接工作的焊工应配用皮质工作服。

4)在仰焊、切割时,为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部或肩上,焊工应在颈部围毛巾,穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。

5)焊工穿用的工作服不应潮湿。工作服的口袋应有袋盖,上身应遮住腰部,裤长应罩住鞋面。工作服上不应有破损、孔洞和缝隙,不允许沾有油、脂等物。

6)焊接与切割作业的工作服,不能用一般合成纤维织物制作。

(3)手套。焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成,其长度不应小于300mm,要缝制结实。焊工不应戴有破损和潮湿的手套。焊工在可能导电的焊接场所工作时,所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成,并经耐电压5000V试验合格后,方能使用。

(4)防护鞋。焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底,应经耐电压5000V的试验合格。如在易燃易爆场合焊接时,鞋底不应有鞋钉,以免产生摩擦火星。在有积水的地面焊接、切割时,焊工应穿用经过耐电压6000V,试验合格的防水橡胶鞋。

(5)防护屏。电焊、切割工作场所,为防止弧光辐射、熔渣飞溅,影响周围视线,应设置弧光防护室或防护屏。防护屏应选用不燃材料制成,其表面应涂上黑色或深灰色油漆,高度不应低于1.8m,下部应留有25cm流通空气的空隙。

(6)安全带。焊工登高或在可能发生坠落的2m以上高处的场所进行焊接、切割作业时所用的安全带,应符合《安全带》(GB6095--1985)的要求。安全带上安全绳的挂钩应挂牢。

(7)安全帽。焊工用的安全帽应符合《安全帽》(GB2811—2007)的要求。

(8)其他用具。焊工所用的工具袋、桶应完好无孔洞。焊工常用的手锤、渣铲、钢丝刷等工具应连接牢固。焊工所用的移动式照明灯具的电源线,应采用YQ或YQW型橡胶套绝缘电缆,导线完好无破损,灯具开关无漏电,电压应根据现场情况确定或用12V的安全电压,灯具的灯泡应有金属网罩防护。

2.防火防爆措施

(1)为防止火灾和爆炸类事故的发生,在作业前应仔细检查作业场所,在企业的禁火区内严禁动火焊接。

(2)作业场所周围10m的范围内不得存放易燃易爆物品。

(3)在进行气焊或气割作业时,要仔细检查瓶阀、减压阀和胶管,不能有漏气现象,拧装和拆取阀门都要严格按操作规程进行。

(4)在进行电焊作业时,应注意如电流过大而使导线包皮破损产生大量热量,或者接头处接触不良均易引起火灾。因此,作业前应仔细检查,对不良设备予以更换。

(5)应该注意在焊接和切割管道、设备时,热传导能导致另一端易燃易爆物品发生火灾爆炸,所以在作业前要仔细检查,清除另一端的危险物品。

(6)切割旧设备、废钢铁时,要注意清除其中夹杂的易燃易爆物品,防止发生火灾和爆炸类事故。

(7)当工作地点存在下列情况之一时,禁止进行焊接与切割作业:

1)堆存大量如漆料、棉花、干草等易燃物品,而又无法采取有效的防护措施时;

2)焊接与切割可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时;

3)新涂油漆而油漆尚未充分干燥的结构;

4)处于受压状态或者装载易燃易爆介质、有毒介质的容器、装置和管道。

(8)在作业现场,要配备足够数量的灭火器材,要检查灭火器材的有效期限,保证灭火器材有效可用。

(9)焊接、切割作业结束后,要仔细检查现场,彻底消除遗留下的火种,避免后患。

3.对于触电类事故的预防

(1)电焊机外壳及不带电的金属构件一定要按相关规定进行保护接地(或接零)。接线柱要用罩盖好,焊把、焊钳及焊接电缆绝缘程度要好。

(2)带电体之间、带电体与其他物体之间都要保持一定的安全距离。

(3)电焊机及电源线应放置在人体不易接触的地方。

(4)登高焊接时还要注意勿与高压电网距离过近,不能将作业用电缆缠绕在身上或搭在肩上,电缆线应系在脚手架及其他设施上,以免踩踏导致绝缘层破损。

(5)进行焊机移动、焊机检修、保险丝更换、改变极性等操作时,必须首先切断电源开关。

(6)推拉电源闸刀,要戴绝缘手套,人要站在侧面,以防电弧火花灼烧脸部。

(7)一旦发生触电事故,则要立即切断电源,进行现场急救。

4.对容器、管道进行焊接作业的事故预防

各种容器、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前应先检查,冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态,动火前应对容器内物质采样分析,合格后再进行工作;焊接、切割密闭的空心工件时必须留有出气孔。在容器内工作时,应有人监护,并有良好的通风设施和照明设施。

对装过煤油、汽油或油脂的容器焊接时,应先用热碱水冲洗,再用蒸汽吹洗几小时,打开桶盖,用火焰在桶口试一下,确信已清洗干净后,才能焊接。

对乙炔发生器焊接时,应先用黄铜、铝或木料做好的耙子将电石渣扒掉,再用水冲洗干净后,才能焊接。

盛装汽油、煤油、酒精、电石等易燃、易爆物质的容器,禁止对其焊接(锡焊除外)。

凡在易燃、易爆车间动火焊补,或者采用带压不置换动火法,在容器管道裂缝大、气体泄漏量大的室内外焊补时,必须分析动火点周围不同部位滞留的可燃物含量,确实安全可靠时才能施焊。

在焊接时,应打开门窗进行自然通风,必要时采用机械通风,降低可燃气体浓度,防止形成可燃性混合气体。

5.登高焊接作业事故的预防

登高焊接作业时,除注意触电事故外,还要配备完好的个人防护用品,如安全带、安全绳、工具袋等;在高处作业的下方应设置警示标志,地面应有人监护,同时应用非可燃材料做挡火板,防止火花飞溅。

6.燃爆危险性区域作业的事故预防

在燃爆危险性较大的区域内作业时,应按照焊接动火制度办理动火许可证,做好安全防护工作。

7.对职业有害因素的健康防护

(1)作业场所要有良好的通风设施,做好全面通风和局部通风,尽可能采用职业危害程度相对较小的焊接材料。

(2)要做好个体防护。除穿戴一般的防护用品外,针对特殊作业场合,还可以佩带通风焊帽,以防止烟尘危害。防止弧光伤害,要根据电流强度,选择不同型号的滤光镜片,穿上浅色帆布工作服,扎紧袖口,扣好领口,可减少其对皮肤的伤害。

(3)对于长期从事焊接和切割作业的人员,应定期进行职业病体检,如发现有焊工职业禁忌病症,应调离该岗位。

篇3：焊接切割作业安全技术标准

目前国内广泛应用射吸式焊炬,其使用安全注意事项有:

(1)先进行安全检验后再点火

使用焊炬前必需先检查其射引性能。检查方法为:将氧气胶管紧固在氧气接头上。接通氧气后,先开启乙炔调节手轮,再开启氧气调节手轮,然后用手指按在乙炔接头上,若感到有一股吸力,则表明其射吸性能正常。如果没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,则说明射吸性能不正常,必需进行修理,否则严禁使用。[最专业的安全生产管理-风险世界网]

如射吸性能正常,则要检查是否漏气。检查方法为:把乙炔胶管接在乙炔接头上,将焊炬浸入干净的水槽里,或者在焊炬的各连接部位,气阀等处涂抹肥皂水,然后开启调节手轮,送入氧气和乙炔气,如有不严密处会发现有气泡冒出。

(2)点火

经以上检查合格后,才能给焊炬点火。点火有先开乙炔和先开氧气两种方法。为保证安全,最好先开乙炔,点燃后立即开氧气并调节火焰的方法。

大功率焊炬点火时,应采用摩擦引火器或其他专用点火装置,禁止用普通火柴点火,以防烧伤。

(3)熄火

熄火时,应先关乙炔后关氧气,防止火焰倒袭和产生烟灰。使用大号焊嘴的焊炬在关火时,可先把氧气打开一点,然后关乙炔,最后关氧气,这样做有利于避免回火。

(4)回火的紧急处理

发生回火时应急速关乙炔,随即关氧气,倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭。稍等片刻再开氧气,吹出残留在焊炬内的烟灰。此外,在紧急情况下可拔出乙炔胶管。为此,一般要求乙炔胶管与焊炬接头的连接,应避免太紧或太松,以不漏气并能插上和拨下为宜。

(5)焊炬的各连接部位,气体通道及调节阀等处,均不能沾染油污。

(6)焊炬的保存

焊炬停止使用后,应拧紧调节手轮并挂在适当的场所,也可卸下胶管,将焊炬存放在工具箱内。必须强调指出:不可为使用方便而不卸下胶管,将焊炬、胶管和气源作为永久性连接,并将焊炬随意放置在工具箱内。这种作法容易造成容器或工具箱爆炸或在点火时发生回火。

割炬使用的安全要求,基本同焊炬。此外还应注意:

l)在切割开始前,应清理工作表面的漆皮,铁屑和油污等。在水泥路面上切割时应垫高工件,防止锈皮和水泥地面爆溅伤人。

2)在正常工作停止时,应先关氧气调节手轮,再关乙炔和预热氧气手轮。

篇4：水下焊接作业切割作业安全措施

(一)准备工作

水下焊接与切割安全工作的一个重要特点是:有大量、多方面的准备工作,一般包括下述几个方面:

(1)调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0.1^}0.3m/s时,方可进行作业。

(2)水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点,弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可能坠落、倒塌物体要适当固定,尤其水下切割时应特别注意,防止砸伤或损伤供气管及电缆。

<3)下潜前,在水上,应对焊、割设备及工具、潜水装具,供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水密、工艺性能进行检查试验。氧气胶管要用1.5倍工作压力的蒸汽或热水清洗,胶管内外不得粘附油脂。气管与电缆应每隔.5m捆扎牢固,以免相互绞缠。入水下潜后,应及时整理好供气管、电缆和信号绳等,使其处于安全位置,以免损坏。

(4)在作业点上方,半径相当于水深的区域内,不得同时进行其它作业。因水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面,水上人员应有防火准备措施,并应将供气泵置于上风处,以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。

(5)操作前,操作人员应对作业地点进行安全处理,移去周围的障碍物。水下焊割不得悬浮在水中作业,应事先安装操作平台,或在物件上选择安全的操作位置,避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷溅或流动范围内。

(6)潜水焊割人员与水面支持人员之间要有通讯装置,当一切准备工作就绪,在取得支持人员同意后,焊割人员方可开始作业。

(7)从事水下焊接与切割工作,必须由经过专门培训并持有此类工作许可证的人员进行。

防火防爆安全措施

(1)对储油罐、油管、储气罐和密闭容器等进行水下焊割时,必须遵守燃料容器焊补的安全技术要求。其他物件在焊割前也要彻底检查,并清除内部的可燃易爆物质。

(2)要慎重考虑切割位置和方向,最好先从距离水面最近的部位着手,向下割。这是由于水下切割是利用氧气与氢气或石油气燃烧火焰进行的,在水下很难调整好它们之间的比例。有未完全燃烧的剩余气体逸出水面,遇到阻碍就会在金属构件内积聚形成可燃气穴。凡在水下进行立割,均应从上向下移,避免火焰经过未燃气体聚集处,引起燃爆。

(3)严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。

(4)在水下操作时,如焊工不慎跌倒或气瓶用完更换新瓶时,常因供气压力低于割炬所处的水压力而失去平衡,这时极易发生

回火。因此,除了在供气总管处安装回火防止器外,还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀。防爆阀由逆止阀与火焰消除器组成,前者阻止可燃气的回流,以免在气管内形成爆炸性混合气,后者能防止火焰流过逆止阀时,引燃气管中的可燃气。

换气瓶时,如不能保证压力不变,应将割炬熄灭,换好后再点燃,或将割炬送出水面,等气瓶换好后再送下水。

(5)使用氢气作为燃气时,应特别注意防爆、防泄漏。

(6)割炬点火可以在水上点燃带入水下,或带点火器在水下点火,前者带火下沉时,特别在越过障碍时,一不留神有被火焰烧伤或烧坏潜水装具的危险,在水下点火易发生回火和未燃气体数量增多,同样有爆炸的危险,应引起注意。

(7)防止高温熔滴落进潜水服的折迭处或供气管,尽量避免仰焊和仰割,烧坏潜水服或供气管。

(8)不要将气割用软管夹在腋下或两腿之间,防止万一因回火爆炸、击穿或烧坏潜水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水冲洗割炬并凉干。

防触电安全措施

(1)焊接电源须用直流电,禁用交流电。因为在相同电压下通过潜水员身体的交流电流大于直流电流。并且与直流电相比,交流电稳弧性差,易造成较大飞溅,增加烧损潜水装具的危险。

(2)所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能,绝缘电阻不得小于1M。。为了防海水、大气盐雾的腐蚀,需包敷具有可靠水密的绝缘护套,且应有良好的接地。

(3)焊工要穿不透水的潜水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潜水头盔下领部的金属钮扣。潜水盔上的滤光镜铰接在盔外面,可以开合,滤光镜涂色深度应较陆地上为浅。水下装具的所有金属部件,均应采取防水绝缘保护措施,以防被电解腐蚀或出现电火花。

(4)更换焊条时,必须先发出拉闸信号,断电后才能去掉残余的焊条头,换新焊条,或安装自动开关箱。焊条应彻底绝缘和防水,只在形成电弧的端面保证电接触。

(5)焊工工作时,电流一旦接通,切勿背向工件的接地点、把自己置于工作点与接地点之间,而应面向接地点,把工作点置于自己与接地点之间,这样才可避免潜水盔与金属用具受到电解作用而致损坏。焊工切忌把电极尖端指向自己的潜水盔,任何时候都要注意不可使身体或工具的任何部分成为电路。

篇5：焊接与切割作业劳动卫生防护措施

生产劳动过程中需要进行保护,就是要把人体同生产中的危险因素和有毒因素隔离开来,创造安全、卫生和舒适的劳动环境,以保证安全生产。安全生产包括两个方面的内容:尸是要预防工伤事故的发生,即预防触电、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故;二是要预防职业病的危害,防尘、防毒;防射线和噪声等。前面已阐述了第一方面的内容;本节讲述对有害因素的防护内容。

1.通风防护措施

电气焊接过程中只要采取完善的防护措施,就能保证电气焊工只会吸人微量的烟尘和有毒气体。通过人体的解毒作用和排泄作用,就能把毒害减到最少程度,从而避免发生焊接烟尘和有毒气体中毒现象。?

通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体、改善劳动条件的有力措施。

2.通风措施的种类和适应范围

按通风范围,通风措施可分为全面通风和局部通风。由于全面通风费用高,不能立即降低局部区域的烟雾浓度,且排烟效果不理想;因此除大型焊接车间外,一般情况下多采用局部通风措施。

3.机械通风措施

机械通风指利用通风机械送风和排风进行换气和排毒。焊接所采用的机械排气通风措施,以局部机械排气应用最广泛,使用效果好、方便,设备费用较少。局部机械排气装置有固定、移动和随机式三种。

(1)固定式通风装置

①全面通风?在专汀的焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点,应考虑全面机械通风,可集中安装数台轴流式风机向外排风,使车间内经常更换新鲜空气。?

全面的机械通风排烟的方法分为三种:上抽排烟、下抽排烟、横向排烟。?

②局部通风?分为送风和排气两种。局部送风只是暂时地将焊接区域附近作业地带的有害物质吹走,虽对作业地带的空气起到一定的稀释作用,但可能污染整个车间,起不到排除粉尘与有毒气体的目的。局部排气是目前采用的通风措施中使用效果良好、方便灵活、设备费用较少的有效措施。

固定式排烟罩适用于焊接地点:固定、工件较小的情况。设置这种通风装置时,应符合以下要求:使排气途径合理,即有毒气体、粉尘等不经过操作者的呼吸地带,排出口的风速以1m/s为宜;风量应该自行调节,排出管的出口高度必须高出作业厂房顶部1~2m。

(2)移动式排烟罩?

它具有可以根据焊接地点的操作、位置的需要随意移动的特点:。因而在密闭船舱、化工容器和管道内施焊或在大作业厂房非定点施焊时,采用移动式排烟罩具有良好效果。?

使用这种装置时,将吸头置于电弧附近,开动风机即能有效地把烟尘和毒气吸走。?

移动式排烟罩的排烟系统是由小型离心风机、通风软管、过滤器和排烟罩组成。目前,应用较多、效果良好的形式有净化器固定吸头移动型、风机和吸头移动型和轴流风机排烟罩。

净化器固定吸头移动型:这种排烟罩用于大作业厂房非定点施焊比较适宜。吸风头可随焊接操作地点移动。

风机及吸头移动型:可调节吸风头与焊接电弧的距离从而改变抽风效果。

轴流风机排烟罩:这种装置带有活动支撑脚,移动方便省力。

(3)随机式排烟罩

特点是固定在自动焊机头上或其附近,排风效果显著。一般使用微目型风机或气力引射子为风源,它又分近弧和隐弧排烟罩两种形式。

焊接锅炉、容器时,使用压缩空气引射器也可获得良好的效果,其排烟原理是利用压缩空气从压缩空气管中高速喷射,在引射室造成负压,从而将有毒烟尘吸出。?

4.个人防护措施

当作业环境良好时,如果忽视个人防护,人体仍有受害危险,当在密闭容器内作业时危害更大。因此,加强个人的防护措施至关重要。一般个人防护措施除穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩等防护用品外,必要时可采用送风盔式面罩。

(1)预防烟尘和有毒气体

当在容器内焊接,特别是采用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊,或焊接有色金属时,除加强通风外,还应戴好通风帽。使用时用经过处理的压缩空气供气,切不可用氧气,以免发生燃烧事故。

(2)预防电弧辐射

我们已经知道,电弧辐射中含有的红外线、紫外线及强可见光对人体健康有着不同程度的影响,因而在操作过程中,必须采取以下防护措施:工作时必须穿好工作服(以白色工作服最佳),戴好工作帽、手套、脚盖和面罩。在辐射强烈的作业场合如氩弧焊时,应穿耐酸的工作服,并戴好通风帽。在高温条件下应穿石棉工作服。工作地点周围,应尽可能放置屏蔽板,以免弧光伤害别人。

(3)对噪声的防护

长时间处于噪声环境下工作的人员应戴上护耳器,以减小噪声对人的危害程度。护耳器有隔音耳罩或隔音耳塞等。耳罩虽然隔音效能优于耳塞,但体积较大,戴用稍有不便。耳塞种类很多,常用的有耳研5型橡胶耳塞,具有携带方便、经济耐用、隔音较好等优点。该耳塞的隔音效能低频为10~15dB,中频为20~30dB,高频为30~401:dB。

(4)对电焊弧光的防护

①电焊工在施焊时,电焊机两极之间的电弧放电,将产生强烈的弧光,这种弧光能够伤害电焊工的眼睛,造成电光性眼炎。为了预防电光性眼炎,电焊工应使用符合劳动保护要求的面罩。面罩上的电焊护目镜片,应根据焊接电流的强度来选择,用合乎作业条件的遮光镜片。

②为了保护焊接工地其他人员的眼睛,一般在小件焊接的固定场所和有条件的焊接工地都要设立不透光的防护屏,屏底距地面应留有不大于300mm的间隙。?

⑧合理组织劳动和作业布局,以免作业区过于拥挤。

④注意眼睛的适当休息。焊接时间较长,使用规模较大,应注意中间休息。如果已经出现电光性眼炎,应到医务部门治疗。

(5)对电弧灼伤的防护

①焊工在施焊时必须穿好工作服,戴好电焊用手套和脚盖。绝对不允许卷起袖口,穿短袖衣以及敞开衣服等进行电焊工作,防止电焊飞溅物灼伤皮肤。

②电焊工在施焊过程中更换焊条时,严禁乱扔焊条头,以免灼伤别人和引起火灾事故发生。

⑧为防止操作开关和闸刀时发生电弧灼伤,合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上,拉闸时必须先停止焊接工作。

④在焊接预热焊件时,预热好的部分应用石棉板盖住,只露出焊接部分进行操作。?

⑤仰焊时飞溅严重,应加强防护,以免发生被飞溅物灼伤的事故。?

(6)对高温热辐射的防护

①电弧是高温强辐射热源。焊接电弧可产生3000℃以上的高温。手工焊接时电弧总热量的20%左右散发在周围空间。电弧产生的强光和红外线还造成对焊工的强烈热辐射。红外线虽不能直接加热空气,但在被物体吸收后,辐射能转变为热能,使物体成为二次辐射热源。因此,焊接电弧是高温强辐射的热源。

②通风降温措施。焊接工作场所加强通风设施(机械通风或自然通风)是防暑降温的重要技术措施,尤其是在锅炉等容器或狭小的舱间进行焊割时,应向容器或舱间送风和排气,加强通风。在夏天炎热季节,为补充人体内的水分,给焊工供给一定量的含盐清凉饮料,也是防暑的保健措施。?

(7)对有害气体的防护:?

①在焊接过程中,为了保护熔池中熔化金属不被氧化,在焊条药皮中有大量产生保护气体的物质,其中有些保护气体对人体是有害的,为了减少有害气体的产生,应选用高质量的焊条,焊接前清除焊件上的油污,有条件的要尽量采用自动焊接工艺,使焊工远离电弧,避免有害气体对焊工的伤害。

②利用有效的通风设施,排除有害气体。车间内应有机械通风设施进行通风换气。在容器内部进行焊接时,必须对焊工工作部位送新鲜空气,以降低有害气体的浓度。?

⑧加强焊工个人防护,工作时戴防护口罩;定期进行身体检查,以预防职业病。?

(8)对机械性外伤的防护

①焊件必须放置平稳,特殊形状焊件应用支架或电焊胎夹以保持稳固。

②焊接圆形工件的环节焊缝,不准用起重机吊转工件施焊,也不能站在转动的工件上操作,防止跌落摔伤。

⑧焊接转胎的机械传动部分,应设防护罩。

④清铲焊接时,应带护目镜。