浇铸工安全技术操作规程

篇2：浇铸普通铝锭铝环安全操作规程

一、铸造机模子使用间歇超过8小时,必须予热干燥。

二、铸造机的每个模子都工作一次(铝环铸造三次)后方可给冷却水。

三、更换堵炉眼的塞子,人必须站在炉眼的侧面,不得面对炉眼,而且必须戴防护眼镜。

四、在浇铸过程中,要控制铝流均匀适量,磕渣铲要稳、准。

五、更换字头时必须先将支撑插销插上.

六、外铸铝锭时要做到:

(1)溜子要放稳放牢。

(2)倒包人员双手不得离开包轮。

(3)倒包人员要与打渣人员密切配合,铝流要均匀适量。

七、堆垛时,应注意铸造机带、夹铝锭、如发现应停机处理。

八、人工往托盘上垛铝锭,双脚应站稳,双钩将铝锭钩牢,准确垛到托盘上面。

九、人工堆垛时,托盘上的铝锭不得超过11层;机械堆垛时,托盘上的铝锭不得超过13曾,并且都应保持堆垛规整。

十、铝环全部冷却后方可包装。

十一、使用尼龙袋包铝环时,每袋重量应在1000kg左右;使用集装箱包装时,应执行集装箱的规定。

十二、铝环入库应堆放牢固,高度不得超过两层。

篇3：浇铸安全技术操作规程

1、员工上岗前必须穿戴好劳保用品,保持浇铸现场干燥。2、浇包使用前要清理干净,经烘烤预热;水冷模投入使用前要经过气密性检测,若检测漏水禁止使用。将检测合格的模具采用正确的烘烤预热方式进行充分预热,去除水分和潮气才能使用。浇铸第一模时应先关闭循环水,待模型充满后再开水阀,然后根据铸件大小调节水阀,以控制水量大小,严禁不开水阀连续浇铸,以防造成模具破裂;保证浇铸过程水管不漏水,并且回水通畅。3、从坩锅中提取镁液时,浇包应倾斜缓慢放入,使镁液平稳流入,提取时也应使浇包缓慢离开液面,以免液面剧烈波动溅伤人,同时在坩锅液面和浇包内撒入少量硫磺粉。如果浇包内剩余镁液,应沿锅壁缓慢倒入,切不可凌空倾倒,以防镁液溅伤人或搅动锅底熔剂。4、浇包内液体不可太满,提送过程动作要稳,以防镁液外溅伤人。5、浇铸时浇包口不宜离模具太高,浇注不宜太快,应使镁液连续平稳而下,并用缓冲铲缓冲,模子内镁液连续缓慢铺层上升,液面与液面交接处,不应存在激烈翻滚,以免影响外观质量。6、浇铸时操作人员身体应避免正对模具浇口,挡渣人员应站立模具一侧,并做好手臂防护,以防液体从型腔内溅出伤人。如有观摩人员应站立模具两侧,戴好防护用品。无关人员禁止靠近浇铸现场。7、浇铸时出现燃烧应及时撒上硫磺粉。撇锅内浮渣应放在烘烤干燥的铁盒内,并撒熔剂灭火。8、浇铸完毕,将浇铸件小心取出,码放整齐,将工具整理好。清锅底熔渣时应使用烘烤干燥的渣盒盛放,禁止将锅底熔渣直接倾倒在水泥地面或潮湿地面上,以防熔渣飞溅伤人。

篇4：浇铸机安全操作规程

1、操作人员须经培训合格后上岗,每班选派专人操作,其他人员不得随意操作。2、检查电气线路、控制盘开关是否完好。3、检查油泵油位、油缸、压力表等液压系统是否运转正常。4、检查浇铸机行程开关与模具配合是否灵敏。5、检查模具循环水是否畅通,并根据产品收缩情况调节水阀。6、模具开合未到位时操作工不能离开控制盘,以防设备失控,造成模具毁坏等意外事故。7、运转系统未停时,操作工不能靠近模具操作,以免造成人身伤害及设备事故。8、停止浇铸时关闭所有控制系统。9、检查设备各部位运转、润滑情况,并作定期保养、记录。10、在操作、保养过程中操作工要做好必要的劳动防护和明显标识。11、使用前、后转运浇注机时要合理选用运输工具,防止设备倾翻,造成安全事故。

篇5：浇铸工机械安全技术操作规程

1.清除通道和场地的一切障碍物。

2.检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

3.与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。

4.铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。

5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。

6.严格贯彻六不浇:

①铁水温度不够不浇;

②铁水牌号不对不浇;

③不挡渣不浇;

④砂箱不干不浇;

⑤不放外浇口不浇;

⑥铁水不够不浇。

7.浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

8.当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。

10.所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后娈清理干净。