阳极浇铸控制室安全操作规程

篇2：浇铸工安全技术操作规程

1.清除通道和场地的一切障碍物。

2.检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

3.与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。

4.铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。

5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。

6.严格贯彻六不浇:

①铁水温度不够不浇;

②铁水牌号不对不浇;

③不挡渣不浇;

④砂箱不干不浇;

⑤不放外浇口不浇;

⑥铁水不够不浇。

7.浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

8.当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。

10.所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后娈清理干净。

篇3：阳极炉工段安全生产操作规程

一、阳极炉炉前岗位作业标准

1、参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。

2、按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。

3、巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。

4、进料:

4.1搪好进料流槽,检查铜口是否封好,联系吊流槽,发现流槽漏铜应及时通知行车暂停堵漏,料进好后吊走流槽并撬净门框、炉口结铜,垫好黄泥,固体物料可分批入炉直至进满,液、固物料入炉后做好记录。

4.2打开风机出口阀,盘车正常,提升烟道闸,启动风机等运转正常后,打开喷嘴进风阀,关闭吹扫阀,打开风机进风阀,打开喷嘴油阀和雾化阀,待风、油路正常,打开二次风,调整火炬并随时清除烧火口粘结物,及时调整油泵压力和进风量。

4.3装好风管插入熔体,保证风压2Kg/CM2以上,同时开风提温视渣型至稀粥状,铜渣明显分离方可停风扒渣,要求炉内残渣量不得超过体积的1/5以上。

4.4氧化阶段烟道闸提升,勤搅拌,终点样品显紫红色,表面深凹,断面斑点均匀,氧化结束前要强烈搅拌,结束后放下烟道闸清理好炉口,垫好黄泥。

4.5还原前30分钟装好两根还原管,还原时勤取样,待样品表面平整,皱纹细密,断面金属均匀、致密、呈玫瑰红色方可出铜。

4.6出铜后60分钟内撬净炉口结铜,清理好炉前卫生和修理好进料流槽。

5、做好记录,清点工具,如实向接班人员介绍本班生产情况,履行交接班手续,方可离开岗位。

二、阳极炉浇铸岗位作业标准

1、参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。

2、按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。

3、巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。

4、开浇铸机作业

4.1氧化开始时烘烤出铜流槽,还原开始时准备好专用器具及黄泥。烧铜口前,穿戴好眼镜、电焊手套,扎紧裤管,铲净铜口周围黄泥,烧铜口时外口保证圆度,铜口直径不大于40mm,铜口流出后及时关闭焊机或氧气,堵炭晶棒,盖上黄泥并随时控制流口流量,出完铜60分钟修理好流槽,铜口发红时要及时用风吹。

4.2涂顶针还原结束开始泡好火泥和涂料,出铜时将拌制均匀的耐火泥浆沿顶针周围缝隙涂严实,及时处理拱出的顶针,出铜第二圈开始喷浆,视铜水温度及时调整浆水浓度,出铜最后一圈空模必须喷浆。

4.3拉包氧化结束后,开始烘烤包子和湿模子,出铜铸锭时应两头小、中间大,板子厚度在控制范围内,出铜时调整好冷却水流量。出铜结束60分钟之内拌好料,修好包子,清理好包嘴安全坑,浇铸机停止运转后须切断电源。

4.4拨角还原开始时备足毛竹片,准备好铲毛边的钎子,扒垃圾的扒子。铸锭阳极板时配合拉包工及时准确拥竹片将铜水引入大小羊角,保持大小角饱满、光滑无大量毛边。

4.5冷却出铜时及时配合气吊工铲模边结铜,整理飞边毛刺,校正水池阳极板间距,控制水量。并及时挂链条,配合起吊阳极板,不合格的阳极板要返回炉前。

4.6开园盘浇铸机前应检查液压站、电器开关等是否正常,无异常情况下方可启动。

4.7严格按园盘浇铸机操作规程操作。

5、做好记录,清点工具,如实向接班人员介绍本班生产情况,履行交接班手续,方可离开岗位。

三、阳极炉扒渣岗位作业标准

1、参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。

2、按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。

3、巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。

4、封口料配比要合理,火泥60%,砖屑25%,炭粉15%,水若干,拌制要均匀,以手捏成团,放地即散为宜。铲净渣口结垢、结渣,均匀撒水后开始填料,分层砸紧,高度以炉口为准,平面内低外高,略倾斜,并及时填上垃圾,渣流槽刮光滑。

5、先铲净平面粘结物,降低高度时注意外口高于内口5CM左右,扒渣时端平渣扒,防止机械带铜,扒渣结束及时清理铲净平面结物,垫上黄呢和垃圾。

6、做好记录,清点工具,如实向接班人员介绍本班生产情况,履行交接班手续,方可离开岗位。

篇4：更换阳极安全技术操作规程

一、操作人员应配合指挥机组装置下降,以便准确卡住残极导杆,预防吊出时,落下来发生事故。

二、起吊残极时把残极上的热料块扒到槽边,以防残极吊出时热料块落下造成烫伤事故。

三、卸下的卡具和所用工具一定要放稳。

四、操作人员应配合机手将残极平稳放到托盘上,以防由于残极歪斜而倒下伤人。

五、机组吊块时,槽前人员与机组保持一定距离,防止挤伤、烫伤。

六、吊出没有残极块的铝导杆,要放到带架托盘上或水平放置。

七、安装新极时,操作人员应站在电解槽南北两端的通道上,并与新极保持一定距离,待新级落入电解质中之后再靠近指挥,以防止阳极潮湿导至电解质溅出烫伤人。

八、使用普通天车换极、插、拔销子时防止挤手、烫伤和摔伤。要盖上槽罩,再松紧夹具。

篇5：浇铸普通铝锭铝环安全操作规程

一、铸造机模子使用间歇超过8小时,必须予热干燥。

二、铸造机的每个模子都工作一次(铝环铸造三次)后方可给冷却水。

三、更换堵炉眼的塞子,人必须站在炉眼的侧面,不得面对炉眼,而且必须戴防护眼镜。

四、在浇铸过程中,要控制铝流均匀适量,磕渣铲要稳、准。

五、更换字头时必须先将支撑插销插上.

六、外铸铝锭时要做到:

(1)溜子要放稳放牢。

(2)倒包人员双手不得离开包轮。

(3)倒包人员要与打渣人员密切配合,铝流要均匀适量。

七、堆垛时,应注意铸造机带、夹铝锭、如发现应停机处理。

八、人工往托盘上垛铝锭,双脚应站稳,双钩将铝锭钩牢,准确垛到托盘上面。

九、人工堆垛时,托盘上的铝锭不得超过11层;机械堆垛时,托盘上的铝锭不得超过13曾,并且都应保持堆垛规整。

十、铝环全部冷却后方可包装。

十一、使用尼龙袋包铝环时,每袋重量应在1000kg左右;使用集装箱包装时,应执行集装箱的规定。

十二、铝环入库应堆放牢固,高度不得超过两层。