浇铸棒线锭安全要求

篇2：工贸企业浇铸普通铝锭铝环安全操作规程

1.铸造机模子使用间歇超过8小时,必须予热千燥。

2.铸造机的每个模子都工作一次(铝环铸造三次)后方可给冷却水。

3.更换堵炉眼的塞子,人必须站在炉眼的侧面,不得面对炉眼,而且必须戴防护眼镜。

4.在铸造过程中,要控制铝流均匀适量,磕渣铲要稳、准。

5.更换字头时必须先将支撑插銷插上‘

6.外铸铝锭时要做到:

6.1溜子要放稳放牢。

6.2倒包人员双手不得离开包轮。

6.3倒包人员要与打渣人员密切配合,铝流要均匀适量。

7.堆垛时,应注意铸造机带、夹铝铭、如发现应停机处理。

8.人工往托盘上垛铝锭,双脚应站稳,双钩将铝铭钩牢,准确垛到托盘上面。

9.人工堆垛时,托盘上的铝铭不得超过11层;机械堆垛时,托盘上的铝锭不得超过13层,并且都应保持堆垛规整。

10.铝环全部冷却后方可包装。

11.使用尼龙袋包铝环时,每袋重量应在1000kg左右;使用集装箱包装时,应执行集装箱的规定。

12.铝环入库应堆放牢固,高度不得超过两层。

篇3：炉前工浇铸工安全操作规程

1.穿戴好劳保用品;炉前工去气去渣时,必须要达到温度方可实施操作,严禁温度不到就进行去气去渣操作,走过场;

2.检查模子、匙子是否干燥,调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求;

3.电器设备是否完好,钢丝绳、钩子是否牢固可靠;

4.放水时,应掌握包子的储量和铝水的流量,绝对禁止塞子含水使用;

5.确保放水车的完好、灵活、平稳;

浇铸时要调整好模子的角度,保持浇铸车的灵活度;

突发公共卫生事件应急预案

篇4：水玻璃造型浇铸安全操作要点

浇铸时必须穿戴好防护用品及护目镜等。

铁水包必须烘烤,扒渣工具须预热干燥。

铁水包要放平,放稳,盛铁水不能过满,高度应距包上缘:吊包100mm。剩余的铁水应回到炉内。

浇铸大型铸件时要有专人拔渣、挡渣、引气、以免发生爆炸事故,挡渣或引气人员必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。

用行车运输铁水必须有专人指挥,铁水包外底部距地面不大于200mm。

浇铸时严禁从冒口观察铁水,对面禁止站人,以防铁水溅出伤人,如发生铁水溢出时要用铁锹取砂或用泥堵塞。

浇铸特大铸件时,无论多少包铁水必须有一个人指挥,非指挥应服从总指挥。

浇铸高砂箱铸件时操作人员要避开箱缝,站在地基稳固的地方.

抬铁水包时,应协调一致,方向统一拐弯要慢速,要抬平抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掉,应通知另一人慢慢将包放下。

拔渣、挡渣不许用空心棍。不准将拔渣棍倒着扛或随地放。

浇铸后及时清除因铁水洒出而生成的铁豆、熘铁、铸余等。

篇5：阳极浇铸控制室安全操作规程

a.穿戴好劳动保护用品,严格按标准化作业。

b.扳动开关按钮时要先确认信号、方向,方可操作。

c.任何设备在运行前,必须认真检查确认。

d.浇铸前要询问炉前出铜口情况,方可倾转炉子。

e.在倾转炉子前,要观察活动流槽周围有无人或设备。

f.刚出铜时不要将炉子倾转得太下,以防铜液从烟道口或燃烧器内跑出,烧坏设备。

g.在转动圆盘前,要检查圆盘上有无障碍物、圆盘下有无人员在作业。

h.在浇铸过程中作业人员精力要保持高度集中。

i当有人员在清理包子内凝结的冷铜时,不得向包子内灌注铜液,以免烧伤人员。

j.当有阳极板掉在模边缘或圆盘上时,要确认阳极板能通过设备后,方可转动圆盘。

k.出现粘模时,要确认阳极板能通过喷涂罩后,方可转动圆盘。

l.不得用提取机提取粘模、错位或未凝固的阳极板。

m.当发现铜模内有水时,要用手动分几次浇铸,以防止放炮。

n.当有人在处理故障时,要锁定圆盘,并根据中间包内的铜液量,判断是否将阳极炉向顶部位置倾

转,以防铜液溢出烧坏设备。

o.在出现危及设备或人身安全的突发性事故后,必须立即按下“紧急停止按钮”,使运行设备立即停止。