如何进行三顶（顶水顶气顶油）焊接操作

篇2：焊接切割作业安全技术标准

目前国内广泛应用射吸式焊炬,其使用安全注意事项有:

(1)先进行安全检验后再点火

使用焊炬前必需先检查其射引性能。检查方法为:将氧气胶管紧固在氧气接头上。接通氧气后,先开启乙炔调节手轮,再开启氧气调节手轮,然后用手指按在乙炔接头上,若感到有一股吸力,则表明其射吸性能正常。如果没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,则说明射吸性能不正常,必需进行修理,否则严禁使用。[最专业的安全生产管理-风险世界网]

如射吸性能正常,则要检查是否漏气。检查方法为:把乙炔胶管接在乙炔接头上,将焊炬浸入干净的水槽里,或者在焊炬的各连接部位,气阀等处涂抹肥皂水,然后开启调节手轮,送入氧气和乙炔气,如有不严密处会发现有气泡冒出。

(2)点火

经以上检查合格后,才能给焊炬点火。点火有先开乙炔和先开氧气两种方法。为保证安全,最好先开乙炔,点燃后立即开氧气并调节火焰的方法。

大功率焊炬点火时,应采用摩擦引火器或其他专用点火装置,禁止用普通火柴点火,以防烧伤。

(3)熄火

熄火时,应先关乙炔后关氧气,防止火焰倒袭和产生烟灰。使用大号焊嘴的焊炬在关火时,可先把氧气打开一点,然后关乙炔,最后关氧气,这样做有利于避免回火。

(4)回火的紧急处理

发生回火时应急速关乙炔,随即关氧气,倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭。稍等片刻再开氧气,吹出残留在焊炬内的烟灰。此外,在紧急情况下可拔出乙炔胶管。为此,一般要求乙炔胶管与焊炬接头的连接,应避免太紧或太松,以不漏气并能插上和拨下为宜。

(5)焊炬的各连接部位,气体通道及调节阀等处,均不能沾染油污。

(6)焊炬的保存

焊炬停止使用后,应拧紧调节手轮并挂在适当的场所,也可卸下胶管,将焊炬存放在工具箱内。必须强调指出:不可为使用方便而不卸下胶管,将焊炬、胶管和气源作为永久性连接,并将焊炬随意放置在工具箱内。这种作法容易造成容器或工具箱爆炸或在点火时发生回火。

割炬使用的安全要求,基本同焊炬。此外还应注意:

l)在切割开始前,应清理工作表面的漆皮,铁屑和油污等。在水泥路面上切割时应垫高工件,防止锈皮和水泥地面爆溅伤人。

2)在正常工作停止时,应先关氧气调节手轮,再关乙炔和预热氧气手轮。

篇3：焊接切割操作安全规程

1.焊接与切割人员应经过安全教育,并接受专业安全理论和实际训练,经考试合格持有证书并体格健康的人。

2.从事电焊的工作人员,应了解所操作焊机的结构和性能,能严格执行安全操作规程,正确使用防护用品,并掌握触电急救的方法。

3.焊接和切割盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)管段、设备必须遵守《化工企业焊接与切割中的安全》相应的规定,采取安全措施,并获得本企业和消防管理部门的动火证明后,才能进行焊接切割工作。

4.工作地点应有良好的天然采光和局部照明,并应符合TJ34《企业照明设计标准的有关规定》保证工作面照度达到50~100l*。

5.焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合TJ36《工业设计卫生标准》的有关规定。

6.在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气,并点好火,禁止在工作地点调试和点火,焊、割炬都应随人进出。

7.在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割、应先打开施焊工作物的孔、洞、使内部空气流通,以防焊工中毒、烫伤、必要时应有专人监护,工作完毕和暂停时,焊、割炬和胶管等都应随人进出,禁止放在工作点。

8.禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下,需要进行不可能泄压,切断气源工作时,应向上级主管安全部门申请,批准后方可动火。

9.应防止由于焊接,切割中的热能传到结构或设备中,使工程中的易燃保温材料,或滞留的易燃易爆气体发生着火、爆炸。

10.登高焊接、切割,应根据作业高度和环境条件,定出危险区的范围,禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。

11.焊工在高处作业,应备有梯子,带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。

12.焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。

13.焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时,应戴有符合有关标准规定的安全帽。

14.焊接切割用的气体胶管和电缆应妥善固定,禁止缠在焊工身上使用。

15.在已停车的机器内进行焊接与切割,必须彻底切断机器(包括主机、辅机、运转机构)的电源和气源,锁住启动开关,并应设置“修理施工禁止转动”的安全标志或由专人负责看守。

16.直接在水泥地面上切割金属材料,可能发生爆炸,应有防火花喷射造成烫伤的措施。

17.对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止电焊或切割,如必须这样做应采取可靠的安全措施,并经企业安全技术部门批准,才能进行。

18.焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶,应避免被现场杂物遮盖掩埋。

19.露天作业遇到六级大风或下雨时,应停止焊接、切割工作。

篇4：气焊气割作业安全操作要点

①在氧气瓶嘴上安装减压器之前,应进行短时间吹除,以防瓶嘴堵塞。

②乙炔发生器内、氧气瓶嘴部和开氧气瓶的扳手上均不得沾有油脂。

③乙炔发生器(乙炔气瓶)和氧气瓶均应距明火10m以上;乙炔发生器与氧气瓶之间的距离也应在7m以上。

④乙炔发生器与焊炬之间均应有可靠的回火防止器。

⑤为了防止回火,在操作中应做到如下。

a.焊(割)炬不要过分接近熔融金属。

b.焊(害」)嘴不能过热。

c.焊(割)嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞。

d.焊(割)炬阀门必须严密,以防氧气倒回乙炔管道。

e.乙炔气量不能太小。

⑥乙炔发生器和氧气瓶均应放置在空气流通的地方,不得在烈日下曝晒,不得靠近火源与其他热源。乙炔发生器不可放在室内,不得安置在空气压缩机、鼓风机和通风机的吸风口附近,也不得安置在高压线和起重机滑线下。

⑦开启电石桶时,不得猛力敲打,以防止发生火花而引起爆炸。乙炔发生器启动后,应先排除器内空气,然后才能使用乙炔气。高处焊接时,应特别注意不使火花掉进发生器内。

⑧在使用焊枪和割炬前,必须先检查吸射性能和气密性;点火时先打开乙炔阀并点燃,后开氧气调节火焰;关火时应先关乙炔,后关氧气,防止引起回火和产生烟尘。停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。

⑨在通风不良的地点或在容器内作业时,焊割炬应先在外面点好火。

⑩在易燃易爆生产区域内动火,应按规定办理动火审批手续气焊与电焊在同一点作业时,氧气瓶应垫有绝缘物,以防止气瓶带电工作结束后,应将乙炔发生器内的电石篮取出,并将容器冲洗干净。

篇5：水下焊接作业切割作业安全措施

(一)准备工作

水下焊接与切割安全工作的一个重要特点是:有大量、多方面的准备工作,一般包括下述几个方面:

(1)调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0.1^}0.3m/s时,方可进行作业。

(2)水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点,弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可能坠落、倒塌物体要适当固定,尤其水下切割时应特别注意,防止砸伤或损伤供气管及电缆。

<3)下潜前,在水上,应对焊、割设备及工具、潜水装具,供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水密、工艺性能进行检查试验。氧气胶管要用1.5倍工作压力的蒸汽或热水清洗,胶管内外不得粘附油脂。气管与电缆应每隔.5m捆扎牢固,以免相互绞缠。入水下潜后,应及时整理好供气管、电缆和信号绳等,使其处于安全位置,以免损坏。

(4)在作业点上方,半径相当于水深的区域内,不得同时进行其它作业。因水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面,水上人员应有防火准备措施,并应将供气泵置于上风处,以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。

(5)操作前,操作人员应对作业地点进行安全处理,移去周围的障碍物。水下焊割不得悬浮在水中作业,应事先安装操作平台,或在物件上选择安全的操作位置,避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷溅或流动范围内。

(6)潜水焊割人员与水面支持人员之间要有通讯装置,当一切准备工作就绪,在取得支持人员同意后,焊割人员方可开始作业。

(7)从事水下焊接与切割工作,必须由经过专门培训并持有此类工作许可证的人员进行。

防火防爆安全措施

(1)对储油罐、油管、储气罐和密闭容器等进行水下焊割时,必须遵守燃料容器焊补的安全技术要求。其他物件在焊割前也要彻底检查,并清除内部的可燃易爆物质。

(2)要慎重考虑切割位置和方向,最好先从距离水面最近的部位着手,向下割。这是由于水下切割是利用氧气与氢气或石油气燃烧火焰进行的,在水下很难调整好它们之间的比例。有未完全燃烧的剩余气体逸出水面,遇到阻碍就会在金属构件内积聚形成可燃气穴。凡在水下进行立割,均应从上向下移,避免火焰经过未燃气体聚集处,引起燃爆。

(3)严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。

(4)在水下操作时,如焊工不慎跌倒或气瓶用完更换新瓶时,常因供气压力低于割炬所处的水压力而失去平衡,这时极易发生

回火。因此,除了在供气总管处安装回火防止器外,还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀。防爆阀由逆止阀与火焰消除器组成,前者阻止可燃气的回流,以免在气管内形成爆炸性混合气,后者能防止火焰流过逆止阀时,引燃气管中的可燃气。

换气瓶时,如不能保证压力不变,应将割炬熄灭,换好后再点燃,或将割炬送出水面,等气瓶换好后再送下水。

(5)使用氢气作为燃气时,应特别注意防爆、防泄漏。

(6)割炬点火可以在水上点燃带入水下,或带点火器在水下点火,前者带火下沉时,特别在越过障碍时,一不留神有被火焰烧伤或烧坏潜水装具的危险,在水下点火易发生回火和未燃气体数量增多,同样有爆炸的危险,应引起注意。

(7)防止高温熔滴落进潜水服的折迭处或供气管,尽量避免仰焊和仰割,烧坏潜水服或供气管。

(8)不要将气割用软管夹在腋下或两腿之间,防止万一因回火爆炸、击穿或烧坏潜水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水冲洗割炬并凉干。

防触电安全措施

(1)焊接电源须用直流电,禁用交流电。因为在相同电压下通过潜水员身体的交流电流大于直流电流。并且与直流电相比,交流电稳弧性差,易造成较大飞溅,增加烧损潜水装具的危险。

(2)所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能,绝缘电阻不得小于1M。。为了防海水、大气盐雾的腐蚀,需包敷具有可靠水密的绝缘护套,且应有良好的接地。

(3)焊工要穿不透水的潜水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潜水头盔下领部的金属钮扣。潜水盔上的滤光镜铰接在盔外面,可以开合,滤光镜涂色深度应较陆地上为浅。水下装具的所有金属部件,均应采取防水绝缘保护措施,以防被电解腐蚀或出现电火花。

(4)更换焊条时,必须先发出拉闸信号,断电后才能去掉残余的焊条头,换新焊条,或安装自动开关箱。焊条应彻底绝缘和防水,只在形成电弧的端面保证电接触。

(5)焊工工作时,电流一旦接通,切勿背向工件的接地点、把自己置于工作点与接地点之间,而应面向接地点,把工作点置于自己与接地点之间,这样才可避免潜水盔与金属用具受到电解作用而致损坏。焊工切忌把电极尖端指向自己的潜水盔,任何时候都要注意不可使身体或工具的任何部分成为电路。