焊接和切割作业安全措施

篇2：焊接切割作业标准规程

在动火焊、割前都必须认真做好各项安全准备工作,其要点:

(1)检查焊、割设备是否完整好用,预防焊、割设备发生故障。每天上班动火作业前,先要检查焊、割设备,主要应检查乙炔发生器或电焊机运转和使用是否正常,回火防止器(包括岗位式回火防止器)内是否保持一定的水位,氧气钢瓶上的压力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔发生器内是否混有空气,电弧焊接导线的铺设中是否有不安全因素等内容。

(2)做好焊、割作业现场的安全检查,清除各种可燃物,预防焊、割火星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊、割场地,更应彻底检查,并要划定焊、割作业区域,必要时在作业现场要拉好安全绳。可燃物与焊、割作业的安全间距一般应不小于10米,但具体情况要具体对待,如风力的大小,风向的不同,作业的部位,焊接还是切割等。总之,应以焊、割火星飞溅不到堆放可燃物的地方为界限。

(3)查清焊、割件内部的结构情况,清除焊、割件内部的易燃易爆等可燃物。预防发生爆炸事故。这是焊、割作业前极为重要的一项安全准备工作。尤其对临时拿来的焊、割件,决不能以为工件简单而盲目焊割、,必须在排除各种不安全因素的情况下才能动火焊割。

(4)查清焊、割件连接部位的情况,预防热传导、热扩散而引起火灾事故。如焊、割建筑内的各种金属管道,必须查清是什么管道,管道内是否有可燃气体等物质,是否有压力,凡是管道内有可燃物质和压力的,决不能进行焊、割。即使是没有任何危险性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危险性,在确实查清并已排除危险因素后才能动火焊、割。在各种船舶内焊、割更应注意热传导、热扩散对船体其他部位的影响,若因工作需要,必须进行焊、割作业时,一定要在焊、割前对受影响的部位采取切实可行的安全措施,而后才能动火焊、割。

(5)在临时确定的焊、割场所,要选择好适当的位置安放乙炔发生器、氧气瓶或电弧焊设备,这些设备与焊、割作业现场应保持一定的安全距离,在乙炔发生器和电焊机旁应设立“火不可近”和“防止触电”等明显标志,并拦好安全绳,防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。

(6)查清消防设施,配备好必要的灭火设备,以防发生火灾事故。焊接工人都要学会灭火的基本方法,懂得灭火的基本知识,学会各种灭火器的使用方法。

(7)从事焊、割作业的工人,必须穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必须缝好,棉絮不能外露,以防遇到火星阴燃起火。

焊割作前时可采取以下安全措施:

(1)拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内,应把焊、割件拆下来,迁移到安全地带进行焊、割。

(2)隔离对确离无法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或设备与其他易燃易爆物质进行严密隔离。

(3)置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时,可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道内,把残存在里面的可燃气体置换出来。

(4)清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前,应先用热水、蒸汽或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物,应先铲除干净,然后再进行清洗。

(5)移去危险物品把作业现场的危险物品搬走。

(6)敞开设备被焊、割的设备,作业前必须卸压,开启全部人孔、阀门等。

(7)加强通风在有易燃,易爆、有毒气体的室内作业时,应先进行通风,待室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后,才能进行焊、割。

(8)提高湿度,进行冷却作业点附近的可燃物无法搬移时,可采用喷水的办法,把可燃物浇湿,进行冷却,增加它们的耐火能力。

(9)备好灭火器材针对不同的作业现场和焊、割对象,配备一定数量的灭火器材。对大型工程项目禁火区域内的设备抢修,以及当作业现场环境比较复杂时,可以将消防车开至现场,铺设好水带,随时做好灭火设备。

(10)技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量,各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定,在安全、可靠的情况下才能进行焊、割。

篇3：焊接切割作业中安全注意事项

为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故,对焊、割件和焊、割场所,在一般情况下,可采取以下安全措施:

拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内,应把焊、割件拆下来,迁移到安全地带进行焊、割。

隔离对确实无法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。

置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时,可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内,把残存在里面的可燃气体置换出来。

清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前,应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物,应先铲除干净,然后再进行清洗。

移去危险品把作业现场的危险物品搬走。

敞开设备被焊、割的设备,作业前必须卸压,开启全部入孔、阀门等。

加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时,应进行通风,等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后,才能进行焊、割。

提高湿度,进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时,可采用喷水的办法,把可燃物浇湿,进行冷却,增加它们的耐火能力。

备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象,配备一定数量的灭火器材,对大型工程项目禁火区域的设备抢修,以及当作业现场环境比较复杂时,可以将消防车开至现场,铺设好水带,随时做好灭火准备。

技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量,各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定,在安全、可靠情况下才能进行焊、割。

焊接、切割后的安全检查焊、割作业中的火灾爆炸事故,有些往往是工程的结尾阶段,或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕,制定的各项安全措施没能自始至终地执行;还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此,认真抓好焊、割作业后的安全检查,是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。一般情况下,应做好以下几项工作:坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束,安全设施已经撤离,结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时,绝不能麻痹大意,要坚持焊、割工作大小一个样,安全措施不落实,绝不动火焊、割。

各种设备、容器进行焊接后,要及时检查焊接质量是否达到要求,对漏焊、假焊等毛病应立即修补好;不要待使用时再发现上述质量问题,那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后,才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器,要待完全冷却后才能进料。

焊、割作业结束后,必须及时彻底清理现场,清除遗留下来的火种。关闭电源、气源,把焊、割炬安放在安全的地方,拿出乙炔发生器内未使用完的电石,存放进电石铁桶内,排除电石污染,并把乙炔发生器冲洗干净,加好清水,待第二天使用。

焊、割作业场所,往往留下不容易发现的火种,因此除了作业后要进行认真检查外,下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代,以便加强巡逻检查。

焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下,看是否有阴燃的情况;有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内,经几小时阴燃后而起火的。警卫人员要加强检查,发现有焦味等异常现象,须及时采取措施。

篇4：焊接与切割作业监理控制要点

1)一般控制要点①.从事焊接或切割操作人员,每年应进行一次职业性身体检查。对准备从事焊接或切割操作人员,应进行身体检查,合格者才允许参加该项工作。②.进行焊接或切割工作时,操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。③.焊接与切割的工作场所应有良好的照明(50~100Lm/m2),应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等,使之符合现行《工业企业设计卫生标准》的要求。在人员密集的场所进行焊接工作时,宜设挡光屏。④.进行焊接或切割工作时,应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施,并应防止灼伤。⑤.进行焊接或切割工作,必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态,有危及安全的情况时,必须采取防护措施。⑥.在高处进行焊接与切割工作,除应遵守本规程中高处作业的有关规定外,还应遵守下列规定:a)工作开始前应清除下方的易燃物,或采取可靠的隔离、防护措施,并设专人监护。b)不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。此时,电焊导线、软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。c)在高处进行电焊工作时,宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。⑦.严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接或切割工作。⑧.在焊接、切割地点周围5m范围内,应清除易燃、易爆物品;确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。⑨.不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。如确实需要时,应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施。⑩.盛装过油脂或可燃液体的容器,在确认容器冲洗干净后,方可进行焊接或切割。施焊或切割时,容器盖口必须打开,工作人员严禁站在容器的封头部位。.在充氢设备运行区进行焊接或切割工作,必须制定可靠的安全措施,经总工程师及有关单位部门批准办理工作票后方可进行。工作前,必须先测量空气中的含氢量,低于0.4%时方可进行。.气焊与气割应使用乙炔瓶供气。.焊接或切割工作结束后,必须切断电源或气源,整理好器具,仔细检查工作场所周围及防护设施,确认无起火危险后方可离开。2)电弧焊检查要点①.施工现场的电焊机应根据施工区需要而设置。多台电焊机集中布置时,应将电焊机和控制刀闸作对应的编号。一、二次线应布置整齐,牢固可靠。露天装设的电焊机应设置在干燥的场所,并应有防雨措施。②.电焊机的外壳必须可靠接地或接零。接地时其接地电阻不得大于4Ω。不得多台串联接地。③.电焊机各电路对机壳的热态绝缘电阻不得低于0.4MΩ。④.电焊机应有单独的电源控制装置。⑤.电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查,确认无异常后方可合闸。⑥.电焊机倒换接头,转移工作地点或发生故障时,必须切断电源。⑦.焊钳及电焊线的绝缘必须良好;导线截面积应与工作参数相适应。焊钳应具有良好的隔热能力。⑧.严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线。在采用屏蔽电缆的变电站内施焊时,必须用专用地线,且应在接地点5m范围内进行。⑨.电焊导线不得靠近热源。并严禁接触钢丝绳或转动机械。电焊导线穿过道路应采取防护措施。⑩.电焊工作台应可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时,应垫以木板或采取其他防止触电的措施,并设监护人。.电焊工宜使用反射式镜片。清除焊渣时应戴平光眼镜。.进行氩弧焊或有色金属焊接时应戴防护口罩,脖领周围用毛巾围严。.在冬季施焊时,对水冷却的弧焊机要采取防冻措施。3)气焊与气割检查要点①.气瓶的使用、保管和运输a)气瓶在现场临时存放的规定:Ø应存放在通风良好的场所,夏季应防止日光暴晒。Ø严禁和易燃物、易爆物混放在一起。Ø严禁靠近热源,气瓶与明火的距离不得小于10m。Ø严禁与所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶一起存放。Ø乙炔气瓶应保持直立,并应有防止倾到的措施。Ø乙炔气瓶严禁放置在有放射性射线的场所,亦不得放在橡胶等绝缘体上。b)气瓶运输的规定:Ø气瓶运输前应旋紧瓶帽。应轻装轻卸,严禁抛、滑或碰击。Ø气瓶用汽车装运时,除乙炔气瓶外,一般应横向放置,头部朝向一侧并应垫牢,装车高度不得超过车厢板。Ø车上严禁烟火,运输乙炔气瓶的车上应备有相应的灭火器具。Ø易燃品、油脂和带油污的物品不得与氧气瓶同车运输。Ø所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶严禁同车运输。Ø运输气瓶的车厢上不得乘人。c)气瓶的检验应按国家的《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监察规程(试行)》的规定进行检验。过期未经检验或检验不合格的气瓶严禁使用。d)气瓶应按下列规定漆色和标注气体名称:Ø氧气瓶涂天蓝色,用黑色标注“氧”字。Ø乙炔气瓶涂白色,用红色标注“乙炔”字。Ø氩气瓶涂灰色,用绿色标注“氩”字。Ø氮气瓶涂黑色,用黄色标注“氮”字。e)各类气瓶严禁不装减压器直接使用,严禁使用不合格的减压器。f)气瓶瓶阀及管接头处不得漏气。应经常检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀情况,发现损坏应立即更换。g)气瓶不得与带电物体接触。氧气瓶不得沾染油脂。h)乙炔气瓶的使用压力不得超过0.147MPa(1.5kgf/cm2),输气流速每瓶不得超过1.5~2m3/h。i)气瓶的阀门应缓慢开启。开启乙炔气瓶时应站在阀门的侧后方。j)乙炔气瓶使用时应直立放置,不得卧放。k)气瓶应配戴两个防震圈。l)瓶阀冻结时严禁用火烘烤,可用浸40℃热水的棉布盖上使其缓慢解冻。m)气瓶内的气体不得全部用尽,氧气瓶应留有0.2MPa(2kgf/cm2)的剩余压力;乙炔气瓶必须留有不低于表3.9.3.1规定的剩余压力。用后的气瓶应关紧其阀门并标注“空瓶”字样。表3.9.3.1乙炔气瓶内剩余压力与环境温度的关系环境温度℃<00~1515~2525~40剩余压力MPa0.050.10.20.32)减压器的使用a)减压器应符合下列要求;Ø减压器应有出厂合格证,并按规定作检验,检验合格后才允许使用。Ø减压器应定期进行检验。Ø外套螺帽的螺纹应完好,螺帽内应用纤维质垫圈,不得使用皮垫或胶垫。Ø安全阀完好可靠。b)减压器的螺帽、螺杆等严禁沾有油脂,不得沾有砂粒或金属屑。如有油脂,必须用四氯化碳或二氯乙烷洗刷干净。c)安装减压器前应先将气瓶阀门出口的灰吹洗干净;吹灰时操作人员应站在侧面,任何人不得正对阀门出口。f)氧气瓶与减压器的连接接头处发生自燃时,应迅速关闭氧气瓶的阀门。g)减压器冻结时严禁用火烘烤,只能用热水、蒸汽解冻或自然解冻。h)减压器有损坏、漏气或其他故障时,应立即停止使用,进行检修。i)装卸减压器或因连接头漏气紧螺帽时,操作人员严禁戴沾有油污的手套和使用沾有油污的扳手。j)减压器装好后,应站在侧面将调节螺丝拧松,缓慢开启气瓶阀门。停止工作时,应关闭气瓶阀门,拧松减压器调节螺丝,放出软管中的余气,最后卸下减压器。3)焊炬、割炬的使用a)焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。b)焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀,嘴孔不得对着人。c)焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时,应用水冷却;如因堵塞而爆鸣时,则应停用,剔通后方可继续使用。d)严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。e)气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时,操作人员应穿绝缘鞋,并有防止触电的措施。f)气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面或构件太近或集中进行气割时,应采取隔热措施。g)焊接、切割工作完毕后,应关闭氧气、乙炔气的供气阀门,并卸下减压器、焊炬和割炬,整理输气胶管,才能离开工作场所。4)橡胶软管a)橡胶软管应具有足够的承受内压的强度,氧气软管应耐压1.96MPa(20kgf/cm2),乙炔气软管应耐压0.49MPa(5kgf/cm2)。

b)橡胶软管应按下列规定着色:Ø氧气管为黑色或蓝色。Ø乙炔气管为红色。Ø氩气管为绿色。c)不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。如发现有漏气现象时,应将其损坏部分切除,不得用贴补或包缠的办法处理。d)乙炔气橡胶软管着火时,应先将火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时应先将氧气的供气阀门关闭,停止供气后再处理着火胶管,不得使用弯折软管的处理方法。e)氧气软管或乙炔气软管严禁触及赤热物体,亦不得被重物挤压,并应防止金属熔渣掉落在软管上。f)氧气橡胶软管、乙炔气橡胶软管严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用。g)氧气橡胶软管、乙炔气橡胶软管不得与电线、电焊线敷设在一起或交织在一起。h)橡胶软管横穿过道路时应有防压保护措施。i)乙炔气橡胶软管冻结或堵塞时,严禁用氧气吹通或用火烘烤。

篇5：焊接和火花切割作业要求

1焊接作业的要求1.1在有火灾或爆炸危险的地方以及在物品燃烧可能导致毒气聚集或氧气减少的封闭空间内,焊接和动火作业必须办理作业许可证。1.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品,还应提供遮弧板、灭火器、复盖板(防火毯或浸水的棉布)以及其它方法进行保护,以致不对附近的人员和财产造成伤害。1.3现场使用的电焊机,应有防雨、防晒、防潮保护,施焊场所应当干燥通风良好。1.4焊机一次电源必须有接地保护线接于焊机机壳,二次焊线的线径必须满足焊机容量的要求,焊线不得放在高温物体附近,焊线的饿接头应当紧密(一般应用线鼻压接),并包裹绝缘层,严禁线芯外露。二次焊线的接地线不得利用钢筋、钢管、管道、机械设备以及建筑物的金属构架或轨道作焊线用,必须将焊线完全接在所焊的工件上。二次焊线的长度一般不宜超过30m。1.5电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力,接工件焊线的线夹必须配置足够载流量的合格的焊夹。1.6对在使用中的压力容器、管道、带电设备、承载结构和装有医燃、易爆物品以及化学溶剂的容器严禁进行焊接和切割。若必须焊接和切割时,必须先停止使用消除容器内的压力、可燃气体和溶液后,方准施焊和切割,严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。1.7燃料、气体和氧气乙炔瓶不得带入狭窄的空间和封闭的空间。1.8高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊接周围和下方应采取相应的防火措施和警戒,并有专人监护。1.9在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿上绝缘鞋作业。在露天场所雨天禁止焊接作业。1.10当焊机温升超过A级60℃,B级超过80℃,必须立即停机,并采取降温措施。2火焰切割作业要求2.1未经专业培训无焊工操作证的人员严禁进行焊接和气割的操作。2.2在有易燃、易爆危险的地方和狭窄地势以及封闭空间进行气割作业时,必须事先办理《危险作业许可证》。2.3操作人员及配合人员均必须按规定穿戴劳动保护用品,同时还要配备灭火器,复盖物及其它相应的防护用品。2.4氧气软管应为红色,工作压力应为1500KPa,乙炔软管应为黑色,工作压力应为300KPa,未经压力检测或老化、变质、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用,氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。2.5不得将气管放在高温物体附近,也不得将气管和电线、焊线搅在一起,不得让重物压在气管上。2.6氧气与乙炔必须分开隔离单独存放,不得与其它易燃、易爆物品放在一起,也不得同车运输氧气或乙炔。2.7氧气与乙炔瓶均应有防震圈和安全帽,气瓶不得在强光下暴晒,不得用吊机装运气瓶,若要吊运必须用筐篮之类的吊具有效保护气瓶不被撞击,方准吊运。2.8现场使用时,氧气与乙炔必须相距5m以上距离,氧气与乙炔与明火点相距0m以上距离;乙炔瓶必须立放,不得斜放和平放,且用支架安放稳固。氧气瓶可以斜放,且气嘴一头必须垫高用支架安放稳固,气管接口处应用专用的管卡卡牢。2.9开启氧气与乙炔阀门必须使用专用的工具,动作应缓慢,人员不得面对阀门出气口;使用时,气瓶中的气不得用尽,氧气应留有49KPa以上余气压力,乙炔应留1000KPa以上余气压力;未安装减压仪表的气瓶严禁使用。2.10点燃焊炬时,应先开乙炔阀门点火,再开氧气阀门调整火焰,点火时,焊炬口不得对人,正在燃烧的焊炬不得放在工件或地上,也不得放在金属容器内(以防气体逸出,发生燃烧事故);关闭时,应先关乙炔阀门,再关氧气阀门。2.11在封闭空间内气焊割时,必须采取有效的通风或送风措施,且达到规定的满足人员需要的风量时,方准作业。2.12严禁在带压的容器或管道以及带电的设备上焊割,需要焊割时,必须先停止使用并消除容器内压力及断开电源后消除容器或管道内的可燃气体或溶液后,方准施焊和气割。2.13燃料、气体、氧气和乙炔瓶严禁带入狭窄地势和封闭空间。2.14高空焊、割时,必须系挂好安全带,焊、割周围和下方必须采取相应的防火隔离措施,并派专人看护。2.13在作业中,发现氧气瓶阀门失灵或损坏,不能关闭时,应让瓶内的氧气自动放尽后,才能进行拆卸处理。2.16不得将气管背在手上或手持焊炬爬梯或登高;也不得将焊炬绑在木棍或秆子上增加长度进行气割。2.15工作完毕后,应将氧气、乙炔阀门关好,取下气管,拧好安全帽,将气管内的积水清掉,卷好气管,挂在室内干燥处,检查清理好作业场地,确认无问题时,方准离开。2.18冬季施工时,当软管和仪表气嘴冻结时,应用热水或在暖气设备下化冻,严禁用火焰烘烤。