焊接与切割作业劳动卫生防护措施
生产劳动过程中需要进行保护,就是要把人体同生产中的危险因素和有毒因素隔离开来,创造安全、卫生和舒适的劳动环境,以保证安全生产。安全生产包括两个方面的内容:尸是要预防工伤事故的发生,即预防触电、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故;二是要预防职业病的危害,防尘、防毒;防射线和噪声等。前面已阐述了第一方面的内容;本节讲述对有害因素的防护内容。
1.通风防护措施
电气焊接过程中只要采取完善的防护措施,就能保证电气焊工只会吸人微量的烟尘和有毒气体。通过人体的解毒作用和排泄作用,就能把毒害减到最少程度,从而避免发生焊接烟尘和有毒气体中毒现象。?
通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体、改善劳动条件的有力措施。
2.通风措施的种类和适应范围
按通风范围,通风措施可分为全面通风和局部通风。由于全面通风费用高,不能立即降低局部区域的烟雾浓度,且排烟效果不理想;因此除大型焊接车间外,一般情况下多采用局部通风措施。
3.机械通风措施
机械通风指利用通风机械送风和排风进行换气和排毒。焊接所采用的机械排气通风措施,以局部机械排气应用最广泛,使用效果好、方便,设备费用较少。局部机械排气装置有固定、移动和随机式三种。
(1)固定式通风装置
①全面通风?在专汀的焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点,应考虑全面机械通风,可集中安装数台轴流式风机向外排风,使车间内经常更换新鲜空气。?
全面的机械通风排烟的方法分为三种:上抽排烟、下抽排烟、横向排烟。?
②局部通风?分为送风和排气两种。局部送风只是暂时地将焊接区域附近作业地带的有害物质吹走,虽对作业地带的空气起到一定的稀释作用,但可能污染整个车间,起不到排除粉尘与有毒气体的目的。局部排气是目前采用的通风措施中使用效果良好、方便灵活、设备费用较少的有效措施。
固定式排烟罩适用于焊接地点:固定、工件较小的情况。设置这种通风装置时,应符合以下要求:使排气途径合理,即有毒气体、粉尘等不经过操作者的呼吸地带,排出口的风速以1m/s为宜;风量应该自行调节,排出管的出口高度必须高出作业厂房顶部1~2m。
(2)移动式排烟罩?
它具有可以根据焊接地点的操作、位置的需要随意移动的特点:。因而在密闭船舱、化工容器和管道内施焊或在大作业厂房非定点施焊时,采用移动式排烟罩具有良好效果。?
使用这种装置时,将吸头置于电弧附近,开动风机即能有效地把烟尘和毒气吸走。?
移动式排烟罩的排烟系统是由小型离心风机、通风软管、过滤器和排烟罩组成。目前,应用较多、效果良好的形式有净化器固定吸头移动型、风机和吸头移动型和轴流风机排烟罩。
净化器固定吸头移动型:这种排烟罩用于大作业厂房非定点施焊比较适宜。吸风头可随焊接操作地点移动。
风机及吸头移动型:可调节吸风头与焊接电弧的距离从而改变抽风效果。
轴流风机排烟罩:这种装置带有活动支撑脚,移动方便省力。
(3)随机式排烟罩
特点是固定在自动焊机头上或其附近,排风效果显著。一般使用微目型风机或气力引射子为风源,它又分近弧和隐弧排烟罩两种形式。
焊接锅炉、容器时,使用压缩空气引射器也可获得良好的效果,其排烟原理是利用压缩空气从压缩空气管中高速喷射,在引射室造成负压,从而将有毒烟尘吸出。?
4.个人防护措施
当作业环境良好时,如果忽视个人防护,人体仍有受害危险,当在密闭容器内作业时危害更大。因此,加强个人的防护措施至关重要。一般个人防护措施除穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩等防护用品外,必要时可采用送风盔式面罩。
(1)预防烟尘和有毒气体
当在容器内焊接,特别是采用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊,或焊接有色金属时,除加强通风外,还应戴好通风帽。使用时用经过处理的压缩空气供气,切不可用氧气,以免发生燃烧事故。
(2)预防电弧辐射
我们已经知道,电弧辐射中含有的红外线、紫外线及强可见光对人体健康有着不同程度的影响,因而在操作过程中,必须采取以下防护措施:工作时必须穿好工作服(以白色工作服最佳),戴好工作帽、手套、脚盖和面罩。在辐射强烈的作业场合如氩弧焊时,应穿耐酸的工作服,并戴好通风帽。在高温条件下应穿石棉工作服。工作地点周围,应尽可能放置屏蔽板,以免弧光伤害别人。
(3)对噪声的防护
长时间处于噪声环境下工作的人员应戴上护耳器,以减小噪声对人的危害程度。护耳器有隔音耳罩或隔音耳塞等。耳罩虽然隔音效能优于耳塞,但体积较大,戴用稍有不便。耳塞种类很多,常用的有耳研5型橡胶耳塞,具有携带方便、经济耐用、隔音较好等优点。该耳塞的隔音效能低频为10~15dB,中频为20~30dB,高频为30~401:dB。
(4)对电焊弧光的防护
①电焊工在施焊时,电焊机两极之间的电弧放电,将产生强烈的弧光,这种弧光能够伤害电焊工的眼睛,造成电光性眼炎。为了预防电光性眼炎,电焊工应使用符合劳动保护要求的面罩。面罩上的电焊护目镜片,应根据焊接电流的强度来选择,用合乎作业条件的遮光镜片。
②为了保护焊接工地其他人员的眼睛,一般在小件焊接的固定场所和有条件的焊接工地都要设立不透光的防护屏,屏底距地面应留有不大于300mm的间隙。?
⑧合理组织劳动和作业布局,以免作业区过于拥挤。
④注意眼睛的适当休息。焊接时间较长,使用规模较大,应注意中间休息。如果已经出现电光性眼炎,应到医务部门治疗。
(5)对电弧灼伤的防护
①焊工在施焊时必须穿好工作服,戴好电焊用手套和脚盖。绝对不允许卷起袖口,穿短袖衣以及敞开衣服等进行电焊工作,防止电焊飞溅物灼伤皮肤。
②电焊工在施焊过程中更换焊条时,严禁乱扔焊条头,以免灼伤别人和引起火灾事故发生。
⑧为防止操作开关和闸刀时发生电弧灼伤,合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上,拉闸时必须先停止焊接工作。
④在焊接预热焊件时,预热好的部分应用石棉板盖住,只露出焊接部分进行操作。?
⑤仰焊时飞溅严重,应加强防护,以免发生被飞溅物灼伤的事故。?
(6)对高温热辐射的防护
①电弧是高温强辐射热源。焊接电弧可产生3000℃以上的高温。手工焊接时电弧总热量的20%左右散发在周围空间。电弧产生的强光和红外线还造成对焊工的强烈热辐射。红外线虽不能直接加热空气,但在被物体吸收后,辐射能转变为热能,使物体成为二次辐射热源。因此,焊接电弧是高温强辐射的热源。
②通风降温措施。焊接工作场所加强通风设施(机械通风或自然通风)是防暑降温的重要技术措施,尤其是在锅炉等容器或狭小的舱间进行焊割时,应向容器或舱间送风和排气,加强通风。在夏天炎热季节,为补充人体内的水分,给焊工供给一定量的含盐清凉饮料,也是防暑的保健措施。?
(7)对有害气体的防护:?
①在焊接过程中,为了保护熔池中熔化金属不被氧化,在焊条药皮中有大量产生保护气体的物质,其中有些保护气体对人体是有害的,为了减少有害气体的产生,应选用高质量的焊条,焊接前清除焊件上的油污,有条件的要尽量采用自动焊接工艺,使焊工远离电弧,避免有害气体对焊工的伤害。
②利用有效的通风设施,排除有害气体。车间内应有机械通风设施进行通风换气。在容器内部进行焊接时,必须对焊工工作部位送新鲜空气,以降低有害气体的浓度。?
⑧加强焊工个人防护,工作时戴防护口罩;定期进行身体检查,以预防职业病。?
(8)对机械性外伤的防护
①焊件必须放置平稳,特殊形状焊件应用支架或电焊胎夹以保持稳固。
②焊接圆形工件的环节焊缝,不准用起重机吊转工件施焊,也不能站在转动的工件上操作,防止跌落摔伤。
⑧焊接转胎的机械传动部分,应设防护罩。
④清铲焊接时,应带护目镜。
篇2：电焊切割工作安全要点
能否保障焊、切割作业安全、顺利地进行,做好焊、割作业前的各项安全准备工作至为重要,焊、割工程无论大小,在动火焊、割前都必须认真做好各项安全准备工作,其要点:
检查焊、割设备是否完整好用,预防焊、割设备发生事故。每天上班动火作业前,先要检查焊、割设备,主要应检查乙炔发生器或电焊机运转和使用是否正常,回火防止器(包括岗位式回火防止器)内是否保持一定的水位,氧气钢瓶上的压力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔发生器内是否混有空气,电弧接导线的铺设中是否有不安全因素等内容。
做好焊、割作业现场的安全检查,清除各种可燃物,预防焊、割火星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊、割地,更应彻底检查,并要划定焊、割作业区域必要时在作业现场要拉好安全绳。可燃物与焊、割作业的安全间距一般不小于10米,但具体情况要具体对待,如风力的大小,风向的不同,作业的部位,焊接还是切割等。总之,应以焊、割火星飞溅不到堆放可燃物的地方为界限。
查清焊、割件内部的结构情况,清除焊、割内部的易燃易爆等可燃物,预防发生爆炸事故,这是焊、割作业前极为重要的安全准备工作。尤其对临时拿来的焊、割件,决不能以为工作简单而盲目焊、割,必须在排除各种不安全因素的情况下才能动火焊、割。
查清焊、割件连接部位的情况,预防热传导、热扩散而引起火灾事故。如焊、割建筑的各种金属管道,必须查清是什么管道,管道内是否有可燃气体等物质,是否有压力,凡是管道内有可燃物质和压力的,决不能进行焊、割。既使是没有任何危险性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危险性,在确定查清并已排除危险因素后才能动火焊、割,在各种船舶内焊、割更应注意热导、热扩散对船体其他部位的影响,若因工作需要,须进行焊、割作业时,一定在焊、割前对受影响的部位采取切实可行的安全措施,而后才能动火焊、割。
在临时确定的焊、割场所,要选择好适当的位置安放乙炔发生器、氧气瓶或电弧焊设备,这些设备与焊、割作业现场应保持一定的安全距离,在乙炔发生器和电焊机旁应设立"火不可近"和"防止触电"等明显标志,并拦好安全绳,防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物的通道上。
查清消防设施,配备好必要的灭火设备,以防发生火灾事故。焊接工人都要学会灭火的基本方法,懂得灭火的基本知识,学会各种灭火器的使用方法。
从事焊、割作业的工人,必须穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣,必须缝好,棉絮不能外露,以防遇火星阴燃起火。
篇3：焊接与切割作业中发生火灾爆炸事故原因防范措施
一、焊接切割作业中发生火灾和爆炸事故的原因
(1)焊接切割作业时,尤其是气体切割时,由于使用压缩空气或氧气流的喷射,使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方),当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时,就可能会发生火灾和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作业时,对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净,作业人员在工作过程中乱扔焊条头,作业结束后未认真检查是否留有火种。
(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器,工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。
(4)气瓶存在制定方面的不足,气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足,违反安全操作规程等。
(5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷,使用中未及时发现和整改其不足。
(6)在焊补燃料容器和管道时,未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时,置换不彻底,在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
二、防范措施
(1)焊接切割作业时,将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净,应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体,以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质,以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
(2)高空焊接切割时,禁止乱扔焊条头,对焊接切割作业下方应进行隔离,作业完毕应做到认真细致的检查,确认无火灾隐患后方可离开现场。
(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶,在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。
(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理,对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。
(5)焊补燃料容器和管道时,应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时,置换应彻底,工作中应严格控制可燃物质的含量。实施带压不置换法时,应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测,注意监护,要有安全组织措施。
篇4：焊接和切割作业安全措施
为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故,对焊、割件和焊、割场所,在一般情况下,可采取以下安全措施:
拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内,应把焊、割件拆下来,迁移到安全地带进行焊、割。
隔离对确实无法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。
置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时,可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内,把残存在里面的可燃气体置换出来。
清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前,应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物,应先铲除干净,然后再进行清洗。
移去危险品把作业现场的危险物品搬走。
敞开设备被焊、割的设备,作业前必须卸压,开启全部入孔、阀门等。
加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时,应进行通风,等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后,才能进行焊、割。
提高湿度,进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时,可采用喷水的办法,把可燃物浇湿,进行冷却,增加它们的耐火能力。
备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象,配备一定数量的灭火器材,对大型工程项目禁火区域的设备抢修,以及当作业现场环境比较复杂时,可以将消防车开至现场,铺设好水带,随时做好灭火准备。
技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量,各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定,在安全、可靠情况下才能进行焊、割。
篇5：使用交流弧焊机焊接安全注意事项
交流弧焊机是一台特殊的降压变压器,具有陡降的外特性。为了保护外特征陡降及交流电弧的稳定燃烧,在电源内部应该有较大的感抗。获得感抗的方法,一般是靠增加变压器本身的漏磁或在正常漏磁变压器的次级回路中串联电抗器来实现。交流弧焊机主要是通过调节焊机的感抗值来调节焊接电源,其基本变动铁芯或动绕组的位置或调节芯的饱和程度等。交流弧焊机主要有动铁芯式、同体式和动圈式三种。利用交流弧焊机焊接的能源是电,同时电弧在燃烧过程中产生高温和弧光,焊条药皮在高温下产生一些有毒气体和尘埃,交流弧焊机工作时的低频电磁辐射,所有这些,都造成在手工电弧焊操作过程中产生不安全因素。为减轻危害应注意以下问题:
1、防触电
手工电弧操作者接触电的机会较多。更换焊条时,焊工要直接接触电极;在容器、管道内或金属构件中焊接时,四周都是导体,焊机的空载电压又大于安全电压,如果电器装置、防护用品有缺陷,或者违反安全操作规程等,都有可能发生触电事故。为避免触电事故的发生要做到:
(1)电焊机壳必须接地。接地的目的是为防止电焊机意外碰壳带电伤人。应当注意的是,电焊机外壳的保护接地是指在任何情况下保证电焊机的外壳都必须与符合要求的接地体可靠连接、是不可缺少的。电焊机接地体可广泛利用自然接地极,如自来水管道,或者与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等,但可燃易爆物品的管道,严禁作为自然接地体。自然接地极电阻超过4Ω的,应采用人工接地体,否则,除能发生触电事故外,还可能引起火灾事故。对有多台电焊机的场所,一般要装公用电焊机接地线,每台电焊机应分别和公用接地线连接,不得串联。
(2)焊钳绝缘必须可靠,禁止采用无外壳的电焊钳,防止发生意外。
(3)更换焊条时必须戴着手套,衣服被汗水浸湿后,不准靠在金属物上,避免触电。
(4)维修电焊机必须断开电源开关,断开电源的开关要有明显的断开间隙,并用电笔检验确已停电,才能动手维修。非电工人员严禁带电修理。
(5)移动电焊机时,必须切断电源,严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
(6)连续焊接超过一小时后,检查焊机电缆,如温度达到80℃时,必须切断电源,停止焊接。
(7)作业地点潮湿时,焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。绝缘鞋的绝缘情况每次使用前检查,户外用的用后除污;户内用的三个月擦一次。
2、高空作业注意安全
高空(作业高度大于2米)作业应系好安全带或防护网等加强防护,避免发生高处坠落。焊接周围和下方应采取防火措施,并应设专人监护。遇到雨、雪天停止露天作业。
3、正确使用合格劳保用品
作业时应穿戴防护服、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。这是因为焊接时,电弧产生强烈的可见光和大量不可见的紫外线、红外线,容易灼伤眼睛和皮肤。产生电弧灼伤情况常见的有两种,一是焊接时电弧灼伤手或身体;二是在焊机带负荷情况下操作焊机开关,电弧灼伤手或脸。焊接时也容易发生热体烫伤的现象。热体烫伤主要是熔化的金属飞溅、焊条头或炽热的焊件与身体接触造成的。因此,焊接时绝对不能穿短袖衣或卷起袖子。另外,国家标准《焊接眼面防护具(GB/T3609-1994)》,对焊接滤光片的“紫外线透射比”“可见光透视比”“红外线透视比”,都有非常具体和明确的规定,对滤光片的屈光度偏差和平行度也有明确规定,必须全部性能都符合GB/T3609-1994规定的焊接滤光片,才可使用。目前,市售的一些劣质焊接滤光片(黑玻璃)只能防护可见光与紫外线,而防护红外线的作用差,将损伤视力,因此决不能图便宜去采购劣质焊接滤光片。
4、容器内焊接有特殊要求
在容器内焊接时,应使用胶皮绝缘防护用具,并在附近安设一个电源开关,由助手专门负责看管和监护,同时要听从焊接操作人员指示,随时通断电源。应设法通风或两个人轮换操作。若在通风条件极差的封闭容器内工作,还要佩戴有送风性能的防护头盔。
5、采取通风措施、降低有害物质的危害
手工电弧焊时,金属和焊条药皮在电弧高温作用下发生蒸发、冷凝和汽化,产生大量烟尘;同时,电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下,还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。尤其是焊接,会产生更多的臭氧。在通风不良的条件下,长期接触这些有害物质,会引起危害健康的多种疾病。特别是在化工设备、管道、锅炉、容器和船舱内焊接时,由于作业环境狭小,通风不良,焊接烟尘、有毒气体形成较高的浓度,危害就更大。因此,应采取通风措施,焊接通风是防止焊接烟尘和有害气体对人体危害的最重要的措施,也是降低焊接热影响的主要措施。凡在车间的各种容器及仓室内进行焊接作业时,都应采取通风措施,以保证作业人员的健康。通风方式可分为自然通风和机械通风,其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气,除尘、排毒效果较好,因而在自然通风较差的室内,封闭的容器内进行焊接时,必须有机械通风措施。
6、预防火灾与爆炸
电弧焊接引起火灾和爆炸的原因有三,一是焊接热源引起周围易燃物质燃烧;二是二次回路通过易燃物质,由于自身发热或接触不良产生火花引起燃烧;三是燃料容器、管道焊时防爆措施不当引起爆炸。防止火灾与爆炸应做到:电焊作业现场周围10m内不得堆放易爆物品;在易燃易爆气体或液体扩散区域内,承压状态的压力容器及管道、带电设备,装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上严禁焊接。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
7、采用低尘、低毒电焊条
通过调整焊条的成分,在保证焊条基本性能的条件下,尽量降低加入药皮材料中的烟尘及有毒气体的发生量,如低毒氢型焊条,控制发尘量和氟锰含量;不锈钢低尘焊条,控制烟尘中可熔性铬的含量等。采用低尘的药芯焊丝。
8、防止电磁辐射
注意低频和极低频电磁辐射的危害。低频和极低频电磁波的频率范围是0~300Hz。使用50Hz交流电的交流电焊机就会辐射低频电磁波。低频电磁场对人体健康的影响,目前还是医学上研究的一个热点问题,初步认为将降低人体的免疫能力,并对神经系统有不利影响。防护措施是,避免在工作的电焊机旁边休息,工作时不要把焊接电缆缠在身上等。
9、防止其他伤害
在清除焊缝熔渣时,可能会由于碎渣飞溅而刺伤或烫伤眼睛。因此,当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。将焊接工件放置平稳再进行焊接,否则容易造成砸伤。
10、强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作
金属焊接属于特种作业,根据我国《安全生产法》的规定,特种作业人员必须经过专门的安全作业培训,取得特种作业操作证书,方可上岗。因此,从事电焊作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育,提高其自我防范意识,降低职业病的发病率。同时,国家有关部门还应加强电焊作业场所的尘毒危害的监测工作以及电焊工的体检工作,及时发现和尽快解决问题。
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