冶炼有限公司一岗双责党政同责制度

篇2：冶炼厂设备点检巡检润滑评比标准

为了更好的维护、保养好设备,更好的履行设备点检,延长设备使用寿命,特制定如下评比标准:

1、设备记录情况

包括设备点检、巡检记录,设备运行记录,设备台账等。

2、设备点检效果真实情况

3、设备发现问题的处理情况

4、设备维护的四项要求:

4.1、整齐:即工具、工件和附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路管道完整。

4.2、清洁:即设备的内外清洁,各活动面、丝杆、齿轮、齿条无油污、无碰伤、无泄漏,渣物除净。

4.3、润滑:即按时加(换)油,油质符合要求,油具、油杯、油毡、油线清洁齐全,油标明亮。

4.4、安全:即实行定人定员交接制度,熟悉设备结构,遵守操作规程,精心保养,防止事故。

5、设备润滑工作的“五定”

5.1、定点:确定设备的润滑部位,润滑点,明确规定加油方法,设备操作人员及维修工均应熟悉各供油部位。

5.2、定质:正确确定设备各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂。油料应有检验合格证,如系掺配代用油料,应符合有关规定。润滑装置、油路及器具应保持清洁完好。

5.3、定量:确定设备各润滑部位的加油数量,做到计划用油、合理用油、节约用油。

5.4、定期:确定设备各润滑部位及润滑点的加油间隔期。根据设备运行及油质情况,合理地调整加油、换油周期,以保证正常润滑。

5.5、定人:确定设备由谁负责加油、换油,明确润滑工作的责任者,定期换油应做好记录。

6、设备保养,每天做到五勤

6.1、勤看:看有无松动部位,有无不正常的振动,有无跑冒滴漏,仪表有无不正常指示。

6.2、勤听:听有无不正常声音。

6.3、勤摸:手摸各轴、瓦、减速器、电机等有无过热现象。

6.4、勤清:对设备经常搞清洁工作,保持设备各部位清洁美观。

6.5、勤测:对需要定期监测的部位,要保持定时监测。

7、电气控制设备除每天检查外,每隔10天至15天进行一次全面检查,检查电气开关是否灵活可靠,有无松动螺丝,接触点是否良好,仪表指示是否正确,警报器是否有效等,并经常进行清洁除尘。

8、设备保养,除每天进行的保养工作外,每隔1至3月对无箱体齿轮传动的各齿轮、链条、链轮、轴瓦的轴衬等设备进行一次清洗检查换油工作。冷油器、滤油器的清洗,除尘器的清扫、电动闸阀的检查加油和手动闸阀,旋塞添加盘绿肥等工作,也要每月进行一次。

9、滚动轴承(盘珠)和齿轮箱(减速器)每隔半年至十个月必须清洗换油。

9.1、轴承:打盖洗去旧的润滑脂,加入新的润滑脂,然后盖好盖,如果发现轴承有异常或损坏则换新。

9.2、齿轮箱:放出旧机油,用汽渍从加油孔冲洗,然后紧好放油孔螺塞,加入新油或经过滤后的原油,盖好盖。

10、设备的安全设施一定要符合安全标,如平台、扶手、梯子、防护罩等,如发现螺丝松动,焊口开裂或变形断裂等,必须及时修复,以确保安全设施的完好有效。

11、评比方法:

11.1、依据每月卫生大检查中的项目。

11.2、每月设备检查、不定期检查出的项目(各车间抽查相同数量的岗位或设备作为一个平台)进行评比。

11.3、根据查出的内容项目进行评比排队(取前5名和后9名)

此项标准评比共分为两大项:设备清洁卫生和设备点检、巡检、润滑。

篇3：冶炼企业员工必备安全知识

?1、每一位员工都必须认真学习和严格遵守安全技术规程,加强法制观念,切实履行自己的安全工作职责,坚决反对“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”的“三违”行为,保证做到遵章守纪。

2、坚持安全教育培训制度,不断提高员工安全生产意识和预防处理事故的能力,在生产过程中努力做到“三不伤害”。即“我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害自己”。特别是要做到我不伤害自己。

3、每一位员工都必须认真遵守“确认操作对象不错,操作程序不乱、操作方法准确,在确保安全的前提下操作”的确认制操作法。

4、各车间、部门,每一位员工都必须花大力气,筑起"思想防线、组织防线、群众防线、制度措施防线、自我防线"的安全生产"五道防线"特别是"自我防线"。

5、每一位员工在生产工作中,都必须认真落实"十个百分之百":

(1)上岗位操作要按规定100%的佩戴好劳动防护用品;

(2)特种作业人员(锅炉工、起重工、吊车工、电工、电板工、电氧焊工、机动车驾驶员等)必须按照国家有关规定100%的经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业;

(3)新员工入厂,要100%在经过三级安全教育,才能上岗工作;

(4)两米以上(含两米)的登高作业,要100%的采取可靠的防坠措施,才能进行工作;

(5)凡受压容器,要100%的有合格的压力表、安全阀等装置,并定期校验;

(6)电气设备要100%的有接地装置;

(7)机械设备的转动部位要100%的有安全罩;

(8)吊车、电葫芦等起重设备要100%的有限位装置;

(9)一切机动车辆、吊车等要100%有刹车、照明的信号;

(10)一米以上(含1米)的固定操作台要100%的有安全栏杆。

6、员工在工作中,必须严格遵守“十个不准”:宋体(1)不准酒后上班和班中饮酒;

(2)上班时,不准打闹、脱岗、串岗、睡岗和做与工作无关的事;

(3)不准带小孩和与工作无关的人上班;

(4)不准从悬挂的重物下面通过;

(5)不准跨、钻、越运转设备和接触运转、危险部位;

(6)放液体渣、液体金属时,不准从槽子、锅子和浇铸模子上面通过、踩过;

(7)不准在易燃、易爆等危险场所吸烟和动明火;

(8)机动车不准重车载人、超高、私拉乱跑;

(9)卷扬起重的提升不准超重、超高、超速运行;

(10)不属于自己岗位的设备不准开动。

7、各车间部门要坚持"管生产必须管安全"的原则,做到"计划、布置、检查、总结、评比"生产工作的同时"计划、布置、检查、总结、评比"安全工作。新建、改建、扩建的主体工程要与安全措施工程"同时设计、同时施工、同时投产"。

8、变配电所(室)、空压机房、发电机房、锅炉房、柴油间等要害岗位,非本岗位人员,未经批准,严禁入内。由于检修、检查、参观等原因进入的人员必须严格执行出入登记制度。

9、生产中必须严格执行交接班制度,下一班人员未到岗位接班,当班人不得离开岗位。要做到交班清楚,接班明确,并认真填写交接班记录。

10、生产人员对设备必须做到"懂原理、懂构造、懂性能、懂用途?±和?°会操作、会检查、会维护保养、会排除故障"的"四懂四会"。

11、工作前必须对工作场地、设备、工具、用具等进行认真检查,发现隐患,必须处理后方能进行操作。

12、严禁从高处向下投掷工具、材料等,也不能从下面向上抛掷工具、材料等物件。双层作业时,中间要设置隔板或安全网。

13、进入工作场地要注意各种警示,走指定通道,严禁图方便跨越危险区。禁止在有毒有害物品堆放区休息和逗留。

14、凡进入有毒有害气体的烟道、管道和密闭容器内工作,必须先通风,确认无误并有专人监护方能进入。凡发生煤气中毒或其它气体中毒事故,必须迅速将中毒者移出有毒区,并视情况实行人工呼吸和及时送医院抢救。

15、对易燃、易爆、剧毒、放射源和腐蚀等物品,必须严格执行保管、使用制度和规定,分类妥善存放,有防范措施。

16、各种安全防护装置,如信号、限位器、保险离合器、保险销、防护罩、防护栏杆、防坠网、警示标志和防雷、防火、防爆等设施,不准随意拆除和占用如因检修等工作移动,检修后必须立即恢复。

17、各种消防器材、工具要按消防规范设置齐全。灭火器放置在便于拿取的地方,并处于待用状态,安放地点不得堆放其它物品。

18、机电设备检修时,必须挂上停电警示牌,并按有关要求填好记录,设专人监护,听从指挥人员的指令。检修完毕应细致检查,确认无误报经指挥人员同意后才能合闸试车。警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员严禁合闸。

19、检修电气设备,严禁带电作业,任何电器设备,未经证实无电均认为有电,不得冒险作业。确实需要带电作业时,必须预先取得车间领导及电气技术人员的同意,采取必要的安全措施,并有人监护方能进行。检修高压、电容器等电气设备,需经验电、放电,方能进行作业。

20、电器设备严禁潮湿,严禁湿手操作电器设备。行灯、机床、局部照明电压不得超过36伏,容器内和危险潮湿地点不得超过10伏。

21、搞好文明生产,保持厂区、车间、库房、道路清洁整齐,沟道畅通。一切工作现场(岗位),每次工作完毕,必须打扫干净。成品、半成品、材料、废渣、废料、工具、用具等应按规定地点摆放整齐。机器设备擦干净,设备上不准摆放任何物品。

22、各岗位和行走通道要做到照明良好,安全标志清晰、醒目,位置适当,粘贴规范。

23、各单位要根据冬、夏、雨季等季节特点做好"四防"工作,保证在各种环境条件下安全生产。

24、员工发生事故时,要及时抢救,保护现场。对事故必须按照"事故原因没有查清不放过,责任者没有受到处罚不放过,群众没有受到教育不放过,防范措施没有落实不放过"的"四不放过"的原则进行处理。凡发生轻伤以上事故,车间必须写出书面事故分析报告报厂部。

25、员工因工负伤,要认真填写工伤事故表,由本单位领导审签,并立即报安全管理部门,不得隐瞒和拖延。

26、企业所有工种、工序、岗位、设备都必须有安全技术规程,并报安全管理部门备案。投产前应对操作人员进行安全技术培训。由于无规程,未培训发生事故要追究有关单位领导人的责任。

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篇4：冶炼车间操作规程

1、凡进入作业岗位的人员必须经过四级安全教育,考试合格后方能上岗。上岗前必须穿戴好劳保防护用品。

2、禁止外单位人员进入本车间,若工作需要须经厂部同意由专业人员带领方可入内。

3、工作前要检查工具、机具、吊具,确保一切用具安全可靠。

4、各操作人员,对本岗设备、设施操作的按钮确认正确后方可操作。

5、严格执行“指挥天车手势规定”,并用对讲机、口哨配合指挥,注意自身保护,合理站位。

6、任何人不准在天车所吊重物下站立、通行或工作。

7、挂物必须牢固,确认超过地面障碍物或设备等且有一定安全距离之后方可指挥运行。

8、指挥天车挂钢水包、铁水包、废钢斗,必须检查两侧耳轴,确认挂好后,方可指挥天车运行。

9、放置铁水包要将座架卡入支架卡槽内,确认座好后,才能指挥天车摘钩。

10、严禁废钢斗外悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。

11、铁水包、钢水包中液面要低于包沿300mm。

12、高氧区不准吸烟或携带火种,煤气区不准人员停留穿行,需要工作时必须有相应安全措施。氧气、煤气管道附近,禁放易燃、易爆物品。

13、转炉吹炼过程中炉前、炉后、炉下不准有人工作或停留。转炉兑铁及加废钢时,炉前严禁通行。转炉出钢时,炉后严禁通行。

14、加压渣剂时应从炉嘴侧面加入,人员躲开,增碳剂不准提前加入钢包底。

15、交接班时接班者未经交班者允许,不能操作任何设备。

16、消防器材设有专人负责看管,严禁挪用、丢失或损坏。

篇5：冶炼工安全生产操作规程

1、作业前的准备

1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋);捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。

1.2严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗,违反劳动纪律,迟到,早退,无故不上班,不请假的按旷工处理。

1.3接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常,一旦发现异常应及时上报班长、炉长。

1.4上岗前,应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压(或气压)系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查,以确认是否正常。

2、作业中的安全要求

2.1开捣炉机要做到一看二慢三行,不开快车,严禁捣炉机、大铲碰撞电极,以免造成电极事故或热停炉现象。

2.2及时压放电极,确保电极工作端长度,放好电极后,要多观察电极烧结情况,防止电极硬断、软断事故发生。

2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料,定期清理铜瓦根部的电极糊。

2.4加料、捣炉作业完毕,必须及时关闭炉门。

2.5捣炉机使用安全

2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死;同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦,及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。

2.5.2捣炉机运行时,要观察捣炉机运行区域的其他作业人员,严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。

2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅,严禁电源线着地或剐蹭。

2.5.4捣炉机发生机械故障时,必须及时通知维修人员进行处理。

2.6加料作业现场必须干净,无散落原料,防止滑跌,各种材料、工具要整齐存放到指定地点。

2.7注意观察铜瓦的工作情况,防止高料面操作,严禁铜瓦埋入炉料中,发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。

2.8需人工加料作业时必须保证站位合理、用力适中,防止扭伤。

2.9在拉硬断的电极前,应检查卷扬机、钢丝绳、定滑轮等设备是否完好,同时必须通知现场安全管理人员要做好防护和监护措施。

2.10作业过程中出现刺火要及时处理,防止烧坏设备。

2.11各绝缘部位的绝缘状态应该细心观察,发现异常应及时通知班长联系相关人员进行处理。

3、“十不准”“十不许”的规定。

3.1“十不准”

(1)不准私自进入变压器室、仪表室。

(2)不准未经培训私自进行出铁作业。

(3)不准赤臂敞胸穿戴湿手套、湿工作服、皮鞋、拖鞋、凉鞋上岗。

(4)不准上竖井卷扬机斗上搬运物品。

(5)不准在出铁口旁和天车吊运下方走动。

(6)不准在非休息区休息。

(7)不准在作业区嬉戏打闹。

(8)不准私自接电源线。

(9)不准私自进行焊割作业。

(10)不准在电炉运行时爬上炉盖。

3.2“十不许”

(1)不许依靠护栏休息。

(2)不许将脚放到捣炉机料斗上进行挂推板操作。

(3)不许将铁锹依靠护栏。

(4)不许从三楼抛物。

(5)不许接触使用完毕的大铲头及捣炉棒。

(6)不许将水杯、饮料瓶放人配电箱内及顶部。

(7)不许随意搬动桌凳,不许将座椅正对炉门放置。

(8)不许将竖井卷扬机斗悬于三楼(使用完放到0米)。

(9)不许在工作期间听耳机。

(10)不许在坐在捣炉机护栏上休息。

4、作业后的要求

4.1在指定休息区休息

4.2将工具放在指定位置。

4.3清理作业现场。

5、应急措施

5.1、当捣炉机耙头伸如炉内,制动或方向失灵时,应立即断开电源,通知液压工及时修复。

5.2、当电极出现硬断情况时,应立即通知仪表工停电,做好拉电极前准备工作。

5.3、当操作过程中发现电极下滑冒黑烟或铜瓦打火等软断情况时,应立即疏散周围人员,同时通知仪工表立即停电,严禁上下调整电极,要及时关闭炉门。

5.4、一旦发生漏水事故且直接漏入炉膛内较大时,要立即停电,联系维修立即关掉对应的水阀。