冶炼炉前工岗位安全操作规程
1新的或长期停用的旧的铁水包(渣包)、锭模,一定烘烤到120℃以上方能使用。
2吊车吊物或浇注、倒渣时,应有专人按规定信号指挥吊车,其它人员应远离吊物。
3电炉在生产时,禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时,要有专人看管炉口。
4烧炉眼时,工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者,不准戴手套。
5用氧开炉眼时,应安放挡板,开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后,迅速成关闭氧气,氧气安全关闭后,方准将氧气管拉出安全挡板外。
6使用氧气时,应遵守下列规定:
6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放,严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。
6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒,不准接近高温,距明火要10米以上。
6.3氧气瓶或使用的工具严禁沾油。
6.4开氧气时,站在氧气瓶的一侧。严禁吸烟,集中注意力。
7用卷扬拉铁水包(渣包)时,钢丝绳和铁水包(渣包)两则不准有人,拉到位置后必须脱钩。
8不准用潮湿样勺取铁液样,不准将潮湿物体或密闭容器投入铁水包、锭模中,炉前严禁积水,防止发生爆炸。
9熟记吊车联系信号,并严格执行。
篇2：冶炼配电岗位工安全操作规程
1、供配电按电业系统有关规定执行。
2、在正常供电或停、送电、下放电极等过程中,要与冶炼工密切配合,听从冶炼班长指挥。
3、拉、合闸,揿按钮要一看、二确认、三操作。
4、操作高压部分,要一人操作,一人监护。
5、高压合闸操作,先合隔离开关,后合油开关,分闸时,先分油开关,后分隔离开关。
6、非工作人员,一律不得进入配电室和变压器房。
7、进入液压房、变压器房,严禁吸烟。
篇3：冶炼炉面工岗位安全操作规程
1、送电前,班长必须与有关岗位联系好,人员离开危险区,确认无误方可发出送电信号,送电后解除信号。
2、正常工作时,不准同时接触两相电极。
3、电炉工作时,不准往短网上投掷物品,严禁用水浇短网,不得爬上烟罩。
4、不准随意从操作平台上往下扔物品。必要时,要有专人监护,确保安全。
5、洗炉时,禁止向炉内投入冷料。必须加入时,要有确保避免爆炸的措施。
篇4：冲天炉炉前工安全技术操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品,否则不允许进车间。
2、开炉前,必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠,工具是否齐备,炉前不得有积水,并将工作场地清理好。
3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好,炉底板是否牢固、灵活,前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。
4、开动鼓风机之前,先打开全部风口,在鼓风机开动10~15秒钟后方可关闭风口盖。
5、出铁水前,出铁工具及浇包必须烘烤干燥,浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上,吊车是否能正常工作,一切检查妥当后,方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。熔化后的金属液,不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触,防止金属液喷溅伤人。
6、经常检查前炉铁水盛装情况,勤观察炉渣情况,及时放渣,以保证冲天炉正常工作。
7、熔化过程中发现“棚料”现象,应立即停止鼓风,打开全部风口。“棚料”事故排除后,必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5~2倍,以确保炉子正常熔化。
8、保持风口畅通。在捅风眼过程中,人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时,注意后面是否有人,并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时,应戴好防护眼镜。
9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热,以防铁水喷溅伤人。
10、发生铁水眼凝结时,必须使用专门的工具来排除事故。不准用手把住铁棍锤打。
11、出渣后,必须先将出渣口用泥堵塞好,方能打开出铁口出铁水。
12、在熔化过程中,如果发现炉壳变红,应立即停炉。在个别情况下,当冲天炉炉壳烧红的面积不太大(直径不大于100毫米)而又必须继续开炉时,可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却,禁止喷水冷却。
13.风眼盖上的观察玻璃损坏后,应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密,如有损坏也应及时更换。
14.吊炉盖时,必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。
15.熔炼过程中如遇故障,炉前工必须及时通知其它有关操作人员,协同排除故障。
16.每天下班前,收拾、整理工具,清扫场地,检查无误后方可离开。
篇5：炉前工安全技术操作规程
1.作业前准备
1.1平台上各种器物不准乱抛以防伤人。
1.2进入车间必须穿戴好劳动防护用品。
1.3接备用电极时,电极之间平面必须紧密,钻定位销子要正确使用电钻。
2.开、停炉作业
2.1通电时禁止任何人上炉顶作业。
2.2炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。
2.3电炉在出钢或停电大于2小时后,再供电时要电工在场检查和监护并排队故障。
3.正常作业
3.1开新炉或停电后≥4小时,送电前必须经检修员工全面检查征得同意,方可开炉。
3.2出钢口堵住后处理过程中,人要站在两侧,防止红渣掉入伤人,加填料前检查托盘是否关到位,填料加满后方可摇炉。
3.3炉内塌料且表面渣温较高时,严禁倾炉。
3.4新炉第一炉不宜吹氧助熔,在炉料熔化90%后方可吹氧。
3.5严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。
3.6不准在天车吊物下行走或停留,听到铃声立即让开。
3.7盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物,红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。
3.8粘在前渣抗挡渣板上的渣子,必须定期处理。
3.9不准在炉盖,炉身漏水的情况下作业。
3.10进第一次料时,料罐入炉后插销拉脱,允许炉前用吹氧处理但必须立在炉门两侧氧枪握在尾端,进第二次或进三次料时严禁吹氧处理。
4.故障处理
4.1炉项上不得有任何生重物,防止炉体倾动时滑下伤人。
4.2所有电器开头使用后复到零位并切断电源。
4.3各种取样工具必须干燥,不准将钢液倒在潮湿或有水的地方。
4.4吹氧操作时,先检查皮管是否松动,氧枪接头是否滑牙发现总是应及时排除,吹氧枪或氧气管严禁搁在肩上,油污的手和手套不准接触开关。
4.5炉料高出炉时,应用专用压料渣包,禁止用炉盖顶撞或用其它重物压料。
4.6平台上的各种器物不准向下乱抛,以防伤人。
5.安全检修
5.1上炉项作业,必须有二人确认电源已经切断方可进行。
5.2炉内有积水,严禁进料供电。
6.事故隐患处理。
6.1清理前坑,必须有人监护,严禁炉料熔清后在前坑或炉下轨道两侧清渣。
6.2压料渣包钢丝绳和吊渣包钢丝绳,必须在使用前认真检查发现磨损严重或断丝过多立即停止使用并及时调换。
制度专栏
