冶炼配电岗位工安全操作规程

篇2：炼钢配电工安全操作规程

1、通电前的准备工作:

(1)配电工对主要电气设备检查就绪,并确认系统完好。

(2)高压隔离开关和高压断路器(空气和真空开关)均在开位置。

(3)电炉变压器调压开关和电抗器开关,应在所需位置。

(4)通电前炉上和变压器上不许有人工作。

(5)通电前电极必须离开炉料。

2、送电操作:

(1)打铃通知炉前操作人员;

(2)高压装置送电,先合上隔离开关,后合上高压断路器;

(3)电极送电前,先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。

3、停电操作:

冶炼完毕的停电操作,正好与送电操作相反,但必须注意:停电时,应先提升电极,使电流指示至“0”方可断开高压断路器(真空开关)。在通电连续生产时,停送电不需要断开隔离开关,为保证操作安全,停电时断开高压断路器,通电时合上断路器。

4、电气设备的监视与维护:

(1)监视电极自动调节系统,观察电弧电流、电压是否正常。

(2)检查变压器、断路器、隔离开关,电流互感器、电压互感器的瓷瓶(绝缘)有无破坏,裂纹和放电痕迹。

(3)经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常,并注意冷却系统的工作情况。

(4)检查电缆、母线及短网接触部分,各开关接触面有无过热现象,有无变色或打火花,必要时夜间闭灯监视。

(5)检查测量仪表,继电保护和信号装置是否正常。

(6)根据检查结果,做好电气运行记录。

5、配电操作注意事项:

(1)严格执行各项安全操作规程。

(2)熔化期大塌料后,电流稳定时才可切断电抗器。

(3)严禁带负荷送电,电极不够长时及时通知炉前工处理;跳闸时必须提升电极离开炉料或钢液面一定高度时方可送电合闸。

(4)不得长时间两相通电。

(5)出钢时应提升电极离开渣面距离大于250mm,且电流为零时,方可停电。

(6)氧化期大沸腾时,也应手动快速提升电极,

沸腾过后恢复自动调节。

(7)断路器跳闸时应查明原因再行通电,

继电保护信号动作后及时复位。

(8)发生异常事故时应停电,并报车间或有关部门处理。

(9)配电过程中,注意观察升降电机指示以及电弧电流表情况,

若发现升降架到达下限位时,电极不够长应及时通知炉前接换电极,

在上升时即将到上限位时,应及时关掉升降电机,

防止升降架撞击限位块,避免机械破坏。

篇3：冶炼炉面工岗位安全操作规程

1、送电前,班长必须与有关岗位联系好,人员离开危险区,确认无误方可发出送电信号,送电后解除信号。

2、正常工作时,不准同时接触两相电极。

3、电炉工作时,不准往短网上投掷物品,严禁用水浇短网,不得爬上烟罩。

4、不准随意从操作平台上往下扔物品。必要时,要有专人监护,确保安全。

5、洗炉时,禁止向炉内投入冷料。必须加入时,要有确保避免爆炸的措施。

篇4：碳化硅电阻炉冶炼工安全操作规程

[一]装炉

1.开车前检查轨道有无障碍物,钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车必须完好,并按规定加油润滑。

2.开车人员必须听从装炉操作人员指挥,密切配合。放置炉底乏料,要用钢尺插量三点(两端及中间),按规定尺寸检查,炉头四角的乏料要装足踩实,防止流盐烧墙。

3.炉芯位置确定要准确,反应箱必须垂直吊放,高度适中,放置端正,两排箱体之间保持等距,定保炉芯宽度尺寸精确无误。反应箱四角与端墙缝隙处,用纸填实。

4.吊反应箱时,应指挥吊车摆正位置,垂直提升。须待箱体全部拨出后,才能开动大车吊走。严禁炉车在运行中吊反应箱。放反应箱时,按顺序摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内,以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。

5.每放完一部炉料后,料斗闭合器要关严密。炉料装完后,洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理干净,卷扬机小车停放在安全位置,压起顶轴,用盖盖好,并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片,随炉传送托车组。

[二]扒炉

1.冶炼炉停炉24小时之后,方可进行扒炉操作。

2.根据当天风向,确定扒墙顺序。炉墙和支柱上吊环完整好用时,操作人员不应上墙挂钩。如果吊环断裂脱落或无吊环,上炉挂钩人员注意力必须高度集中,采取安全措施,在炉墙上小心稳步行走,挂好钩后立即返回安全位置,指挥起吊。

3.大墙如无吊环,应先吊炉墙,后吊支柱。一次不能同时挂两块炉墙,吊运的炉墙支柱应按规定地点顺序摆放,摘卸人员须待炉墙,支柱放稳后才能去靠近摘钩。

4.切、扒乏料、黄块时,指挥人员需站在安全位置。

[三]铲炉

1.冶炼炉停电70小时后,应将结晶筒上的残余黄块,乏料全部清理干净。用水清理炉台乏料时,不允许冲成里高外低斜坡形或高低不平,应与小墙上端水平,不准向结晶筒上冲水。

2.在清理过程中,不准跨越或站在结晶筒上。操作时密切注意结晶筒有无倒塌迹象。在炉台上行走时要小心谨慎,防止失足跌入水池。

3.发现小墙倾斜严重时,应予调整,不能拆除。

[四]修炉

1.清理电极保护圈四周粘附的乏料及硬块和端墙上粘附的杂物及端墙上面的积料。

2.炉底乏料用水浇透后,拆除支柱和小墙。拆除小墙时,严禁一次吊卸两块炉墙,应从中间向两头依次吊卸。待炉底和炉头电极下乏料全部清入水池后,方准吊装支柱和炉墙。清抓炉底乏料时,防止炉底边砖掉入水池,边砖如有缺少,应及时补齐。

3.安装支柱和炉墙时,必须采用闭锁式吊钩。并于吊装之前在炉底铺撒1~2厘米厚的木粉,以保护炉底和防止漏电。

4.大小炉墙上粘附的乏料清理干净,透气孔全部凿通。吊装炉墙支柱时,上下操作人员必须配合好,支柱要垂直吊放到底,如有歪斜,需经扎入木楔校正后,方准人工摘钩。吊装小墙时,垫好乏料,防止向里倾倒。吊装大小墙时,须把护钩挂牢后方准人工摘钩。未经操作者的同意,吊车工严禁下落支柱或炉墙,以免支柱或炉墙歪斜,砸伤操作人员。

5.炉墙摆放要稳固,两墙之间的间隙要匀称,如有缺砖或间隙太大时,应补砖堵塞,以防漏料。

6.清理存放支柱的基坑时,抓斗和操作人员严禁同时入坑,以防意外。

7.支柱上的绝缘砖脱落1/3和炉墙端头接连脱落3块砖时,不应继续使用,应立即修理。

[五]传送乏料

1.检查乏料筛应完好,乏料仓斗、木粉仓斗的料源应备足,乏料出口闸门流量和木粉螺旋运输机转数应正常。

2.将各转换开关转到连锁位置,先按启动按钮,再按顺序启动正反皮带运输机、东西向连接皮带运输机、南北向小皮带运输机、东西向大皮带运输机。待运转正常时,启动乏料仓斗下的皮带运输机和木粉仓斗下的螺旋运输机,开始传料。

3.传料过程中,操作人员不断巡回检查皮带运转和仓斗贮料情况,发现皮带跑偏洒料,应及时处理,不得擅离岗位。

4.乏料中如发现金属物块或仓斗出料口堵塞,应立即停车处理。

5.木粉运输机不得随意调整变速挡数,乏料不得随意调整出料量,应按工艺要求保持适当传料比率。在乏料传入料仓过程中,应防止木粉一侧偏多一侧偏少。

6.操作结束时,先停乏料仓斗下的皮带和木粉仓斗下的螺旋运输机,待料全部传入料仓,再按开车时的反顺序停车。

7.例卸木粉袋时,如发现大木块、木片等杂物,应及时拣出。

8.水洗后的乏料应分批堆放,循环使用。每批乏料堆放3~5天,待自然干燥后水分含量应小于6%,食盐含量应小于1%,方可使用。严禁从乏料池直接抓运过筛投炉。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：刚玉炉冶炼工安全操作规程

本规程包括:冶炼炉、单轨吊车、斗式钢板运输机、环形加料车、吊电极卷扬机、排风机等。

1.工作前查阅交接班记录,了解上班设备安全状况,检查设备、工具、用具和安全防护装置是否符合安全规定,工作场所内道路是否畅通,炉子修砌是否完好,水圈和水管通水是否正常,然后方可开炉。

2.送电时先和配电室联系好,操炉工和配电工要密切配合。

3.加料前先检查斗式钢板运输带、环形加料车运行范围内是否有障碍物,如有应排除后再开动加料系统。加料开车顺序是:加料车先开到加料位置,再开斗式钢板运输带和加料器。停车顺序与开车顺序相反。

4.料车开动时要把方向调好,开动加料车时防止料块砸头,加料车用过后,开到安全位置,并将活动电线取掉,以防炉子反应喷炉时烧坏。

5.坚守工作岗位,注意力要集中,精心操作,经常巡视检查设备,炉子运行情况,提防炉子反应(喷炉)时烧伤人和烧坏设备。

6.在焖炉期,起落电极不要过猛,防止发生反应(喷炉)、断弧、顶车或落倒电极。

7.冶炼中应经常检查铜管、炉壳冷却水是否正常,如有不足或断水,应及时处理。每个炉位至少应经常保持一个备用水管,以备炉子发生反应时使用。

8.开吊车时应遵守挂钩工操作规程,起吊时防止顶车,走动时操作者要走在吊物的后面。不准歪拉斜吊,不准超荷使用。

9.起吊活动天桥时要先检查吊环、吊钩、钢丝绳等是否完好,挂牢后方可起吊。吊物时下面不许有人停留或通过。

10.炉子在运行中如发生反应或其它故障,必要时要使用紧急开关停电。

11.白色刚玉冶炼炉在运行中如发生窜炉时,操作者应避开,以防烧伤。窜炉后应认真检查电极与炉盖之间的绝缘圈是否有损坏或脱落,如有应及时处理,以防漏电。

12.白色刚玉冶炼炉精炼期吊炉盖时,起动要稳,吊起后要固定好。

13.认真填写操作记录和做好交接班工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》