冶炼炉面工岗位安全操作规程

篇2：碳化硅电阻炉冶炼工安全操作规程

[一]装炉

1.开车前检查轨道有无障碍物,钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车必须完好,并按规定加油润滑。

2.开车人员必须听从装炉操作人员指挥,密切配合。放置炉底乏料,要用钢尺插量三点(两端及中间),按规定尺寸检查,炉头四角的乏料要装足踩实,防止流盐烧墙。

3.炉芯位置确定要准确,反应箱必须垂直吊放,高度适中,放置端正,两排箱体之间保持等距,定保炉芯宽度尺寸精确无误。反应箱四角与端墙缝隙处,用纸填实。

4.吊反应箱时,应指挥吊车摆正位置,垂直提升。须待箱体全部拨出后,才能开动大车吊走。严禁炉车在运行中吊反应箱。放反应箱时,按顺序摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内,以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。

5.每放完一部炉料后,料斗闭合器要关严密。炉料装完后,洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理干净,卷扬机小车停放在安全位置,压起顶轴,用盖盖好,并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片,随炉传送托车组。

[二]扒炉

1.冶炼炉停炉24小时之后,方可进行扒炉操作。

2.根据当天风向,确定扒墙顺序。炉墙和支柱上吊环完整好用时,操作人员不应上墙挂钩。如果吊环断裂脱落或无吊环,上炉挂钩人员注意力必须高度集中,采取安全措施,在炉墙上小心稳步行走,挂好钩后立即返回安全位置,指挥起吊。

3.大墙如无吊环,应先吊炉墙,后吊支柱。一次不能同时挂两块炉墙,吊运的炉墙支柱应按规定地点顺序摆放,摘卸人员须待炉墙,支柱放稳后才能去靠近摘钩。

4.切、扒乏料、黄块时,指挥人员需站在安全位置。

[三]铲炉

1.冶炼炉停电70小时后,应将结晶筒上的残余黄块,乏料全部清理干净。用水清理炉台乏料时,不允许冲成里高外低斜坡形或高低不平,应与小墙上端水平,不准向结晶筒上冲水。

2.在清理过程中,不准跨越或站在结晶筒上。操作时密切注意结晶筒有无倒塌迹象。在炉台上行走时要小心谨慎,防止失足跌入水池。

3.发现小墙倾斜严重时,应予调整,不能拆除。

[四]修炉

1.清理电极保护圈四周粘附的乏料及硬块和端墙上粘附的杂物及端墙上面的积料。

2.炉底乏料用水浇透后,拆除支柱和小墙。拆除小墙时,严禁一次吊卸两块炉墙,应从中间向两头依次吊卸。待炉底和炉头电极下乏料全部清入水池后,方准吊装支柱和炉墙。清抓炉底乏料时,防止炉底边砖掉入水池,边砖如有缺少,应及时补齐。

3.安装支柱和炉墙时,必须采用闭锁式吊钩。并于吊装之前在炉底铺撒1~2厘米厚的木粉,以保护炉底和防止漏电。

4.大小炉墙上粘附的乏料清理干净,透气孔全部凿通。吊装炉墙支柱时,上下操作人员必须配合好,支柱要垂直吊放到底,如有歪斜,需经扎入木楔校正后,方准人工摘钩。吊装小墙时,垫好乏料,防止向里倾倒。吊装大小墙时,须把护钩挂牢后方准人工摘钩。未经操作者的同意,吊车工严禁下落支柱或炉墙,以免支柱或炉墙歪斜,砸伤操作人员。

5.炉墙摆放要稳固,两墙之间的间隙要匀称,如有缺砖或间隙太大时,应补砖堵塞,以防漏料。

6.清理存放支柱的基坑时,抓斗和操作人员严禁同时入坑,以防意外。

7.支柱上的绝缘砖脱落1/3和炉墙端头接连脱落3块砖时,不应继续使用,应立即修理。

[五]传送乏料

1.检查乏料筛应完好,乏料仓斗、木粉仓斗的料源应备足,乏料出口闸门流量和木粉螺旋运输机转数应正常。

2.将各转换开关转到连锁位置,先按启动按钮,再按顺序启动正反皮带运输机、东西向连接皮带运输机、南北向小皮带运输机、东西向大皮带运输机。待运转正常时,启动乏料仓斗下的皮带运输机和木粉仓斗下的螺旋运输机,开始传料。

3.传料过程中,操作人员不断巡回检查皮带运转和仓斗贮料情况,发现皮带跑偏洒料,应及时处理,不得擅离岗位。

4.乏料中如发现金属物块或仓斗出料口堵塞,应立即停车处理。

5.木粉运输机不得随意调整变速挡数,乏料不得随意调整出料量,应按工艺要求保持适当传料比率。在乏料传入料仓过程中,应防止木粉一侧偏多一侧偏少。

6.操作结束时,先停乏料仓斗下的皮带和木粉仓斗下的螺旋运输机,待料全部传入料仓,再按开车时的反顺序停车。

7.例卸木粉袋时,如发现大木块、木片等杂物,应及时拣出。

8.水洗后的乏料应分批堆放,循环使用。每批乏料堆放3~5天,待自然干燥后水分含量应小于6%,食盐含量应小于1%,方可使用。严禁从乏料池直接抓运过筛投炉。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：刚玉炉冶炼工安全操作规程

本规程包括:冶炼炉、单轨吊车、斗式钢板运输机、环形加料车、吊电极卷扬机、排风机等。

1.工作前查阅交接班记录,了解上班设备安全状况,检查设备、工具、用具和安全防护装置是否符合安全规定,工作场所内道路是否畅通,炉子修砌是否完好,水圈和水管通水是否正常,然后方可开炉。

2.送电时先和配电室联系好,操炉工和配电工要密切配合。

3.加料前先检查斗式钢板运输带、环形加料车运行范围内是否有障碍物,如有应排除后再开动加料系统。加料开车顺序是:加料车先开到加料位置,再开斗式钢板运输带和加料器。停车顺序与开车顺序相反。

4.料车开动时要把方向调好,开动加料车时防止料块砸头,加料车用过后,开到安全位置,并将活动电线取掉,以防炉子反应喷炉时烧坏。

5.坚守工作岗位,注意力要集中,精心操作,经常巡视检查设备,炉子运行情况,提防炉子反应(喷炉)时烧伤人和烧坏设备。

6.在焖炉期,起落电极不要过猛,防止发生反应(喷炉)、断弧、顶车或落倒电极。

7.冶炼中应经常检查铜管、炉壳冷却水是否正常,如有不足或断水,应及时处理。每个炉位至少应经常保持一个备用水管,以备炉子发生反应时使用。

8.开吊车时应遵守挂钩工操作规程,起吊时防止顶车,走动时操作者要走在吊物的后面。不准歪拉斜吊,不准超荷使用。

9.起吊活动天桥时要先检查吊环、吊钩、钢丝绳等是否完好,挂牢后方可起吊。吊物时下面不许有人停留或通过。

10.炉子在运行中如发生反应或其它故障,必要时要使用紧急开关停电。

11.白色刚玉冶炼炉在运行中如发生窜炉时,操作者应避开,以防烧伤。窜炉后应认真检查电极与炉盖之间的绝缘圈是否有损坏或脱落,如有应及时处理,以防漏电。

12.白色刚玉冶炼炉精炼期吊炉盖时,起动要稳,吊起后要固定好。

13.认真填写操作记录和做好交接班工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：冶炼工安全操作规程

1.炉上加料工

1.1严禁使用双手或金属物体同时接触两相电极。

1.2捣炉推料时严禁触碰电极。

1.3推料时,严禁戴湿手套操作。炉上炉前同时操作时要防止漏电伤人。

1.4炉上操作者,要防止炉内因塌料而引起的喷火、喷渣伤人。

1.5一般情况不得在4m平台打水,严禁有积水。

1.6严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。

1.7严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。

1.8打大锤者严禁戴手套,扶钢钎者一定要戴手套,两者不能站在同一侧面。

1.9处理电极钢丝绳时,一定要切断电极升降电源。

1.10在油泵房及九米平台处,一定要备有灭火器,并定期检查,定期调换。

1.11无人监护不准从高处往下面乱丢东西。

1.12降温风机在运行时严禁移位,严禁在风机上堆放衣帽,严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机,并必须接好零线。

1.13在4m平台检修设备时,防止器件和工具下掉伤人。

1.14在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。

1.15炉上冶炼工严禁在操纵室内擅自操作电极。

1.16严禁使用天车时歪拉斜吊。

1.17捣炉扎眼时,严禁碰电极,不能戴湿手套操作。

2.炉前工

2.1开眼出铁前要仔细检查工、器具是否安全可靠。

2.2炉前严禁有积水。

2.3打大锤时严禁戴手套,扶钎必须戴手套,两者不准站在同一侧。

2.4修出铁口时要要求检查炉眼是否封牢,并且要有专人监护,防止跑眼伤人。

2.5炉前使用的锭模、过渡包,使用时必须干燥,防止爆炸。

2.6过渡包、渣子的起吊,必须使用合格的吊钩,并确认安全后方可吊运。

2.7炉前使用过渡包、工具、器具,吊具按平面布置图摆放,并做到每班有专人检查,发现不合格的吊具严禁使用且上报有关人员。

2.8操作天车要有专人负责,严禁使用天车时歪拉斜吊。

2.9使用的铁过渡包要求完好。无吊环的须先补好。严禁带水和不合格的过渡包投入使用。

2.10严禁在红过渡包中打水。

2.11炉前要保持整洁,道路畅通无阻,电炉周围10m内严禁停放氧气、乙炔瓶。

2.12严禁在炉壳周围休息。

2.13整个炉前要保持干燥,必要时只允许打少量的水以利打扫卫生。

2.14过渡包底注眼必须堵牢,开眼前扒砂时,人应站在底注眼一侧,并有退路,每班有专人检查底注眼直径的大小(不能大于60㎜),包墙、包底是否有裂缝等。发现有异常情况的过渡包,严禁再使用,必须上报有关人员修补。

2.15铺入过渡包内的耐火土在用此包出铁前必须烤干,且每包一次厚度不超过20㎜。

2.16在进行浇注时,工作人员本人要站在确认安全的地带,并有应变措施,在万一情况下,确保安全地域内疏散。

2.17炉前使用的过渡包必须保持有完好的包嘴,严禁使用砖与泥进行修补包墙,包嘴所砌的流槽,必须确认烤干后才能使用。

2.18在工作需要情况下,打包工打完的过渡包需要进行检修时,必须首先把过渡包吊放在安全地域,做好砌包时防护措施,使用砌包的泥浆不能过稀,且适当。需要敲打砌包的砖时,工作者必须站立侧视,采用较长的器具轻轻敲打。包修补砌好同样必须进行烤干后再使用。

2.19料仓卡料进行处理前,要作好安全防护措施,防止人掉入料仓内。

2.20炉前使用的工具、器具及物件必须按定置图摆放好,保持两条安全通道畅通,卫生干净,浇注间内及安全通道均都不能骑车通行。

篇5：冶炼浇注操作规程安全注意事项

冶炼浇注操作规程及安全注意事项

一、开炉前的工作准备

1.炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查,确保其运行安全可靠。

2.保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。

3.开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护,保证其工作正常稳定。

4.液压介质必须使用水乙二醇,禁止使用液压油。

5.液压站必须按指定位置布置,输管路必须与液压站保持持久连接,禁止转为他用或代用,使用后输油管线要及时收捲盘好,挂在液压站的专设位置,禁止乱拖乱拉。

6.钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。

二、浇注前的工作准备

1.出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责,对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。

2.出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。

3.液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行,并保证压力和系统运行正常。

4.保证液压站与铸型距离,使液压管线长度有足够余量。

5.液压站周围场地必须保持清洁,无障碍物,保证操作人员操作行动安全方便。

6.浇注前铸型周围要尽量清理平整,彻底清除与铸型无关的工装和工具,必须预设紧急撤离路线,保证浇注人员的安全。

7.设定距离浇注现场一定安全位置,必须预备氧气和吹氧管,以备吹注口之用,备氧气数量不得少于10瓶,并装好开关手轮;吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。

8.必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作,开气和安接管吹气操作,必须指定有经验和工作精干人员操作,并且必须分工明确。

9.操作人员应各自检查所使用的工具,必须符合操作条件和效果要求。

10.造型负责人员,浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查,保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。

三、浇注前的安全注意事项

1.浇注班人员应按照要求,穿戴好防护用品,避免浇注时发生烧伤事故。

2.出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料

3.非特殊情况,禁止在钢包下方操作。

4.钢包吊离出钢坑后,天车工必须开铃警示,使与工作无关人员远离钢包行走路线,工作人员也应主动远离钢包。

5.禁止使用潮湿的测温偶头。

6.浇注时除执行操作人员外,其它人员要撤离浇注现场,随时待命。

7.浇注前,造型工必须备有铁锨和型砂,以预防火发生跑火,未经总指挥允许严禁用水处理跑火。

8.浇注时钢流必须对准浇道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火须随时调整对准,以保证浇注质量和浇注现场人身安全。

9.天车工必须在出钢前到计划浇注现场,熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况,以便更好地与浇注工配合,保证浇注质量。

10.浇注指挥人员在对浇注位置时,要向天车工明确说明天车移动或升降距离,以便天车工准确操作,尽量减少升降次数,减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。

11.造型班在浇注前,对浇注现场要认真进行清理、整顿;将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带;相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好,确保操作人员的人身安全。

12.造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑,浇注坑应布置在干燥的砂床上,严禁在原生土地上开设倒钢地坑。

13.倒钢时,天车工应鸣铃警示,所有人员要远离倒钢周围。