化学爆炸原因预防措施

篇2：氧气瓶爆炸原因预防措施

一、氧气瓶爆炸根据其起因不同,有物理爆炸和化学爆炸之别。引起物理爆炸的主要原因有:

?1、充装压力过高,超过规定的允许压力。

?2、气瓶充至规定压力,而后气瓶因接近热源或在太阳下曝晒,受热而温度升高,压力随之上升,直至超过爆炸超过极限。

?3、气瓶内、外表面被腐蚀,瓶壁减薄,强度下降。

?4、气瓶在运输、搬运过程中受到摔打、撞击,产生机械损伤。

?5、气瓶材质不符要求,或制造存在的缺陷。

?6、气瓶超过使用期限,其残余变形率已超过10%,已属于报废气瓶。

?7、气瓶充装时温度过低,使气瓶的材料产生冷脆。

?8、充装氧气或放气时,氧气阀门开启操作过急,造成流速过快,产生气流摩擦和冲击。

二、引起化学爆炸的主要原因有:

?1、瓶内渗入或玷污油脂,与压缩氧接触后急剧氧化燃烧,放出大量热,并使温度上升很高,瓶内压力升高。当超过钢瓶应力极限时,便会发生爆炸。与此同时,钢瓶也会发生强烈氧化作用。据资料介绍,氧气压力超过3MPa时,油脂与氧气直接接触就可能自燃。

?2、将充其他易燃气体或液体的瓶子误用来充氧。用户自行改装钢瓶,将氢气瓶或氟利昂钢瓶刷上天蓝漆用来充氧,在充氧过程中发生爆炸。

?3、氧气瓶中混入可燃气体。例如氧气瓶压力过低,乙炔气窜入氧气瓶;水电解制氢得到的氧副产品中含有氢等。

?4、氧气瓶阀的垫片等零件采用了含有油脂或有机易燃材料,在启闭阀门时产生摩擦或静电火花引起燃烧、爆炸。

三、预防氧气瓶爆炸采取的措施

?预防氧气瓶爆炸的根本措施是根据国家规定的有关规范,制定出切实可行的安全规章制度,并在操作时严格予以遵守执行。国家有关的规定要点是:

?1、氧气站房的设计应根据GB-50030《氧气站设计规范》和GBJ16-87《建筑设计防火规范》的有关规定,由相应设计资格的单位承担设计,并经有关政府部门批准后方能建站施工;

?2、充氧站的安装施工单位必须具备相应的资质证书,并遵守《电气装置安装工程施工及验收规范》、《工业管道工程施工及验收规范》及设计图纸的规定进行施工;

?3、充氧站必须符合GB17264-1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》的规定,建立安全质保体系,制定相应的规章制度,经省级安全监察机构批准办理注册登记手续,并经现场考核合格后方可充装;

?4、充装管理人员和充装工必须经过专业培训,考核合格,发给合格证书后方能上岗;

?5、充氧站应设置可靠的防雷装置。接地电阻不得大于10Ω;管道、阀门应设置导除静电的接地装置,接地电阻不得大于10Ω;6、充氧站中设置的安全阀、压力表应定期进行校验;

?7、气瓶充装前必须进行安全检查。属于下列气瓶则严禁充装:

?(1)钢印标志、颜色标志不符合规定及无法判定瓶内气体的;

?(2)改装不符合规定的或用户自行改装的;

?(3)附件不全、损坏或不符合规定的;

?(4)瓶内无剩余压力的;

?(5)超过检验期限的;

?(6)经外观检查,存在明显损伤,需进一步检查的;

?(7)气瓶沾有油脂的;

?(8)无制造许可证制造的气瓶或未经安全检察机关批准认可的进口气瓶;

?(9)阀门螺纹不符合规定的;

?(10)瓶内压力大于10Mpa的;

?(11)充瓶前钢瓶温度低于0℃或高于60℃的;

?8、气瓶充装中要严格遵守规程:

?(1)操作工手上、劳保用品、工具要忌油。沾有油脂时禁止与氧气瓶、充氧阀门接触;

?(2)开启、关闭阀门要缓慢;

?(3)空瓶装上台位均压时,若发现有激烈的气流声时应立即停止,卸下气瓶检查;

?(4)充装过程要检查气瓶温度。发现温度异常要停止充气,卸下检查;

?(5)瓶子要有防倒链条保护;

?(6)用多台氧压机充气时要注意流速不得大于该压力下允许的范围;

?(7)要注意钢瓶充气压力等级,不得超压;

?(8)用液氧气化充气时,温度不得低于规定温度;

?(9)充瓶时若发现漏气,应先切断气源,不得带压修理;

?(10)当充氧台压力大于10MPa时,严禁中途再装上空瓶充灌;

?(11)气瓶充装夹具不准直接夹在瓶阀的安全帽上;

?9、气瓶搬运时要装上安全帽、防震圈;要轻装、轻卸,严禁抛扔、滚碰;运输工具应有安全标识;夏季应有遮阳设施;严禁烟火;不得与易燃、易爆物一起运输;

?10、气瓶贮存、使用时离明火距离不得小于10m;充满的气瓶不得在阳光下曝晒;冬季使用时如发现瓶阀冻结,严禁用明火烤,应用开水解冻;使用中立放时应有防倾倒措施;严禁敲打、碰撞;瓶内气瓶不得用尽,必须留用0.05MPa的剩余压力;启闭阀门要缓慢;

?11、氧气瓶必须每三年定期检验一次。有怀疑时要及时检验;阀门及瓶阀修理时要严格去油;垫片、垫圈要用规定的材质,不得改用未经安全试验的材料;充氧软管必须用铜合金或不锈钢,不准用橡胶软管;充氧站用的灭火器药剂不得含油。

篇3：煤气爆炸原因及预防措施

煤气爆炸是煤气的瞬时燃烧并产生高温、高压的冲击波,从而造成强大破坏力,这就叫煤气爆炸。

产生煤气爆炸的原因:

(1)煤气来源中断,管道内压力降低,造成空气吸入,使空气与煤气混合物达到爆炸范围,遇火产生爆炸。

(2)煤气设备检修时,煤气未吹赶干净。又未做化验,急于动火造成爆炸。

(3)堵在设备上的盲板,由于年久腐蚀造成泄露,动火前又未做试验,造成爆炸。

(4)窑炉等设备正压点火。

(5)违章操作,先送煤气,后点火。

(6)强制供风的窑炉,如鼓风机突然停电,造成煤气倒流,也会发生爆炸。

(7)焦炉煤气管道胶设备虽然已吹扫,并检验合格,如果停留时间长,设备内的积存物受热挥发,特别是萘升华气体与空气混合达到爆炸范围,遇火同样发生爆炸。

(8)烧嘴不严,煤气泄露炉内,点火前未对炉膛进行通风处理。

(9)在停送煤气时,未按规章办事,或者停煤气时,没有把煤气彻底切断,又没有检查就动火。

(10)烧嘴点不着火,再点前对炉膛未作通处理。

(11)煤气设备(管道)引上煤气后,未作爆发试验,急于点火。

煤气爆炸事故的处理:

(1)应立即切断煤气来源,并迅速把煤气处理干净。

(2)对出事地点严加警戒,绝对禁止通行,以防更多人中毒。

(3)在爆炸地点40米之内禁止火源,以防止着火事故。

(4)迅速查明爆炸原因,在未检明原因之前,不准送煤气。

(5)组织人员抢修,尽快恢复生产。

(6)煤气爆炸后,产生着火事故,按着火事故处理。产生煤气中毒事故,按煤气中毒事故处理。

煤气爆炸的预防:

(1)送煤气前,对煤气设备及管道内的空气须用蒸汽或氮气赶净,燃后用煤气赶蒸汽中氮气,并逐段做爆发试验,合格后,方可送给用户。

(2)正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠断开,切断煤气来源时必须用盲板。

(3)对要点火的炉子需用严格的检查,如烧嘴开闭器是否关严,有否漏气,烟道伐门是否全部开启,确保炉膛内形成负压,方可点火。燃后稍开煤气待燃着后,再调整到适当的位置。如点着火又灭了,需再次点火时,应立即关闭烧嘴伐门,对炉膛内仍需作负压处理,待煤气吹扫干净后再点焱达煤气。

(4)在已可靠切断煤气来源的煤气设备及煤气管道上动火时,一定要经检查、化验合格后,方可动火。对长时间未使用的煤气设备动火,必须重新进行检测,鉴定合格方可能动火。

(5)在运行中的煤气设备或管道上动火,应保煤气的正常压力,只准用电焊,不准用气焊。同时要有防护人员在场。

(6)凡停产的煤气设备,必须及时处理残余煤气,直到合格。

(7)煤气用户应装有煤气低压报警器和煤气低压自动切断装置,以防回火爆炸。

(8)检修后投产设备,送煤气前,除严格搂标准验收外,必须认真检查有无火源,有无静电入电的可能,然后才按第一条的规定送气。

(9)停、送煤气时,下风侧一定要管理好明火。

为了防止煤气爆炸,各岗位操作人员必须严格执行本岗位的安全操作规程,防护人员必须对煤气设备作周密的检查,一切检查和化验必须有记录、有数据:在安全的基础上确认为无爆炸性混合气体时,才准操作人员工作。

篇4：煤矿井下瓦斯爆炸事故原因分析预防预防措施

一、煤矿井下瓦斯爆炸事故原因分析

1、火源

井下的一切高温热源——电气、放炮、摩擦、静电

2、发生地点

掘进工作面占80%~90%,采煤工作面占10%~20%

采煤工作面发生地点上隅角,采煤机药割附近

掘进面发生的原因:一方面是这些地点采用局扇通风,如果局扇停止运转、风筒末端距工作面较远、风筒漏风太大或局扇供风能力不够,以致风量不足或风速过低,瓦斯容易积聚。另一方面,放炮,掘进机械,局扇,电钻等的操作管理,如不符合规定,容易产生高温火源。

二、预防瓦斯爆炸的措施

(一)防止瓦斯积聚

所谓瓦斯积聚是指瓦斯浓度超过2%,其体积超过0.5m3的现象。

1、搞好通风?有效地通风是防止瓦斯积聚的最基本最有效方法。瓦斯矿井必须做到风流稳定,有足够的风量和风速,避免循环风,局部通风风筒末端要靠近工作面,放炮时间内也不能中断通风,向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速

2、及时处理局部积存的瓦斯。

1)、采面上隅角瓦斯积聚处理;

(1)迫使一部分风流流经工作面上隅角,将该处积存的瓦斯冲淡排出

(2)全负压引排法

(3)高瓦斯工作面采用并联掺新的通风系统

(4)上隅角排放瓦斯

2)、综采面处理

(1)加大工作面风量。例如有些工作面风量高达1500~2000m3/min。为此,应扩大风巷断面与控顶宽度,改变工作面的通风系统,增加进量。

(2)防止采煤机附近的瓦斯积聚。可采取下列措施:

增加工作面风速或采煤机附近风速。国外有些研究人员认为,只要采取有效的防尘措施,工作面最大允许风速可提高到6m/s。工作面风速不能防止采煤机附近瓦斯积聚时,应采用小型局扇或风、水引射器加大机器附近的风速。采用下行风防止采煤机附近瓦斯更容易积聚。

3)、顶板附近层状积聚处理;

(1)加大巷道的平均风速,使瓦斯与空气充分地紊流混合。一般认为,防止瓦斯层状积聚的平均风速不得低于0.5~1m/s。

(2)加大顶板附近的风速。如在顶梁下面加导风板将风流引向顶板附近;或沿顶板铺设风筒,每隔一段距离接一短管;或铺设接有短管的压气管,将积聚的瓦斯吹散;在集中瓦斯源附近装设引射器。

(3)将瓦斯源封闭隔绝。如果集中瓦斯源的涌出量不大时,可采用木板和粘土将其填实隔绝,或注入砂浆等凝固材料,堵塞较大的裂隙。

4)、顶板冒落孔洞内积聚处理;用砂土将冒落空间填实;用导风板或风筒接岔(俗称风袖)引入风流吹散瓦斯。

5)、恢复有大量瓦斯积存盲巷或打开封闭?

3.抽放瓦斯

4.经常检查瓦斯浓度和通风状况

(二)防止瓦斯引燃

防止瓦斯引燃的原则,是对一切非生产必需的热源,要坚决禁绝。生产中可能发生的热源,必须严加管理和控制,防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。

(三)、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施

万一发生爆炸,应使灾害波及范围局限在尽可能小的区域内,以减少损失。