灼烫事故原因预防措施

篇2：火灾事故原因预防措施

火灾事故的原因:火灾事故主要包括气体火灾、液体火灾、可燃物火灾、电气火灾等事故。这几类事故各有特点和不同的起火原因,但究其共性原因主要有以下几方面:

1、员工缺乏安全防火知识,在作业中违反安全防火规定和有关安全生产规定,在禁止防火区域进行明火作业、吸烟等,致使酿成火灾;

2、现场作业场地狭窄,将一些禁止同一室内生产或存放的物品,放在同一室内生产或存放,为火灾事故的发生创造了条件,埋下了隐患;

3、电气设备老化存在漏电和安装不当现象,是电气设备发生火灾的主要原因;

4、未经消防部门审核,擅自改变房屋用途,且消防设施不配套、不完善。

预防措施:

1、强化各级人员的安全防火培训教育工作,同时加大防火检查频次,坚决查处违章、违纪现象;

2、危险作业场所动火应办理动火证,动火时配备相应人员与足量的灭火器材,并提前组织防火演练,一旦发生火灾事故,可根据不同的起火原因,分别采取隔离法、冷却法、窒息法等方法进行灭火;

3、加强作业场所的通风,使作业场所的有毒气等可燃性气体迅速排出,减少火灾事故发生的可能性。高层建筑必须进行防火分隔,以阻止事故发生时的火势蔓延;

4、电气设备在安装时,应严格按照电气规程进行现场安装,对高层建筑或其他重要场所,须选用具有阻燃性能的电缆,还应在设备使用过程中加强维修与维护工作,确保万无一失;

5、改变房屋等设施用途时,必须经消防部门审核批准后,方可进行施工,未经消防部门批准不得施工。

篇3：车辆伤害事故原因预防措施

车辆伤害事故的原因:

1、行人与车辆不遵守交通规则,争道抢行,超速行驶;

2、不遵守厂内机动车辆管理制度,无证驾驶车辆;

3、车辆安全行驶制度不落实,车况不良,车辆带“病”行驶;

4、驾驶员遵章守纪的自我约束力差,行车中精神不集中;

5、因风、雪、雨、雾等自然环境的变化,造成刹车制动时摩擦系数下降,制动距离变长,或产生横滑;

6、道路条件差,视线不良,指挥人员站位错误;

7、行人与车辆不遵守铁路道口安全规定,抢越铁路道口。

预防措施:

1、行人与车辆必须严格遵守交通规则,严格执行《工业企业厂内运输安全规程》不争道抢行,违章超车;

2、厂内机动车辆,必须由厂交通安全管理部门核发号牌和行驶证,车辆必须按厂内车辆交通监理部门规定的时间接受检验,仅是限于厂内行驶。逾期未经检验的车辆,不能行驶。同时须办理厂内机动车辆驾驶证,没有厂内机动车辆驾驶证,任何人不准私自驾驶厂内机动车辆;

3、驾驶员应及时掌握天气、道路与车辆状况,集中精力安全行驶;

4、行人看见机动车辆或听到鸣笛声响,必须及时避让,不准明知车辆驶过来而不避让,也不准为了躲避尘土(刮风天)、泥水(雨后),突然从路的一侧跑到另一侧;

5、各外进料口上料人员,必须站在安全位置上指挥车辆上料,机动车辆没有停稳前,不准靠近车辆。冬季生产时,必须与机动车辆保持一定的安全距离,不准离车辆过近,防止路滑导致意外事故发生;

6、行人与车辆必须遵守铁路道口安全规定,不准抢越道口,道口堵车时,任何人不准从火车连接处跳过或从火车下面钻过。

篇4：起重作业常见事故原因预防措施

起重作业常见事故的原因

操作者缺乏安全教育或思想麻痹,在操作时精力不集中,或违章作业、疲劳操作导致操作失误。2安全装置不全或失灵。无特殊工种上岗作业证开车(行车操作员应为通过当地劳动部门专业培训考试合格后,取得特殊工种上岗作业证方可操作),非司机开车不熟练,不了解设备的性能,一旦发生情况便会措手不及,很容易造成重大事故。机械发生故障,如轨道螺丝松动,轨道偏置使天车出轨,起重绳折断等,都容易发生事故。工作现场混乱,无固定人员指挥。吊物捆绑不正确或不牢固。

起重作业常见事故的现象

吊物坠落砸伤、烧伤。机械挤伤。从高处坠下。触电伤害。火灾与爆炸。

起重作业常见事故的危害性

造成行车设备损坏,影响正常的安全生产。被吊物品坠落损坏,造成生产损失。人员伤亡,发生人身事故。起重作业常见事故的

预防及处理措施

起重设备属A类设备,必须定期检查、科学维护,检查重点项目有:位开关是否齐备、灵活;钢丝绳磨损程度,是否锈蚀;吊钩是否有缺陷;行车道轨是否平行,固定螺栓是否松动;起吊重物时是否钩牢、捆绑牢固;同时具备以上条件方可起吊作业。先鸣铃,起车平稳,逐档加速;在操作过程中按下列规定鸣铃:起升落下货物开动大小车时;行车从视线不清地方通过时;行车与另一行车接近时;吊运货物接近人员时;其它紧急情况时。起吊货物时,离地面0.5米然后放下,以试验制动器的可靠性;禁止超负荷运行,对于估计不清的吊物应用二档试吊,二档吊不起,再不得用高速档直接起吊;禁止斜拉、歪吊,如在作业过程中必须斜拉、歪吊时,要有可靠的安全措施,并且要有专人指挥共同完成作业项目;禁止突然起吊,起升和下落都要保持平稳;禁止吊埋在地面里或凝固在地面及车辆设备相钩连的货物;运行过程中要保持钩稳;禁止吊运货物从人头上越过,禁止货物上站人,吊物不得低于地面或轨面1.5米;起重机正常运转过程中,禁止使用紧急开关,打反车等手段停车;起重机在作业中禁止检修;禁止起重机吊物在空中长期停留;在电压显著下降或中断送电的情况下,必须断开主开关,把所有控制器手柄归回零位;起升机构制动器突然失灵时,在发出警告信号的同时,打反车,把起升控制器打到适当的档次,反复利用这一手段把大小车开到安全地点,然后放下;如果起升机构也不能工作,应立即切断司机室总开关,使制动器电磁铁断电,制动器抱闸;露天工作时当风力大于6级以上应停止工作;电气设备发生火警,要尽快切断电源,以防火势蔓延和灭火时触电;灭火时要用黃沙、二氧化碳或四氯化碳灭火器等不导电灭火器材,不可用水或泡沬灭火器进行灭火。若用导电的灭火器材灭火既有触电的危险,又会损坏电气设备;灭火时,不可使人员身体以及手持的灭火工具触及导线和电气设备,以防触电;发生设备事故或人身事故后,要及时与厂调度和所属车间领导取得联系;安全生产技术科到达现场后,会同事故发生单位,查明事故点及事故原因,视事故控制情况,做出停机决定,并对事故状态进行跟踪监测;抢险抢修队到达事故现场后,根据指挥部下达的抢修指令,迅速进行设备抢修,控制事故以防事故扩大化;

篇5：建筑起重机械事故原因分析预防措施

一、施工安全技术问题

1、建筑起重机械安装拆卸和顶升作业存在违规行为

起重机械安装拆卸及顶升过程是发生事故的高风险阶段。一些安拆单位在安装拆卸、顶升起重机械设备时,违反有关技术标准和操作规程,或没有按照厂家提供的起重机械说明书的有关要求进行作业。

2、建筑起重机械安全装置缺失或处于失效状态

建筑起重机械安全装置室保障起重机械正常运行,防止事故发生的最重要的基本保障。(力矩、重量、高度、变幅、回转,大钩保险、滚筒防脱绳保险,小车断轴,风速仪,高度警示灯等等)

3、建筑起重机械违规维修或日常保养缺失

发生故障后要由专业人员进行检查和维修。相关单位应定期对建筑起重机械进行维护、保养。

二、设备质量问题

造成建筑起重机械事故发生的一个重要直接原因,就是生产厂家生产的设备本身存在质量问题。

三、施工安全管理问题

1、工程建设各方主体安全生产责任不落实

(1)安拆单位专项施工方案编制不规范、审核部严谨、交底落实不到位

起重机械安拆作业时危险性较大的分部分项工程,按照建筑起重机械安全监督管理规定,安拆单位应根据工程实际情况与建筑起重机械性能要求编制安装、拆卸工程专项施工方案,并由单位技术负责人签字。

(2)施工总承包单位未能切实履行总承包安全管理责任

一些总承包单位未能认真履行总承包单位安全管理职责,将安拆及顶升业务分包给不具备相应资质的企业或个人,以包代管。在塔吊安拆及顶升施工过程中,也未认真审查特种作业人员操作资格证书。技术交底制度和检查等制度流于形式,未能在施工现场得到有效落实。总包单位的安全生产管理人员、设备管理人员不在现场履职,对于违章作业行为不能及时制止。

(3)监理单位对建筑起重机械设备及作业环节监督不严

监理单位在对设备进场时监理单位审查核验把关不严,进场的设备未办理进场验收手续,使用前未组织联合验收,未有效核查起重机械合格证等相关文件,未认真核查特种作业人员人证相符情况,出现病态设备进场、无证人员上岗的现象,安拆现场监理往往缺失。

2、作业人员安全意识淡薄和专业技能低下

安装和拆卸人员资格证书,操作人员证书(熟手)。

3、建筑起重机械设备维修保养及检查制度等不完善

定期维护保养时保持建筑起重机械设备良好技术状态和正常运行的必要措施。定期检查时发现设备故障,排除安全隐患的必要手段。

4、对于建筑起重机械租赁市场管理不到位

目前部分租赁企业规模小,人员配置和机构部完善,管理制度不健全,私营、个体租赁企业占建筑租赁市场的主导部分,致使设备挂靠现象较为普遍,设备虽通过产权备案归属到产权备案企业,但实际所有权仍归属个人。部分租赁的设备质量部过关,以次充好,以无充有。重租赁轻维护、只使用不保养,设备的日常维修保养、建档、报废、流转等制度规定落实不到位。个别企业私自改装建筑起重机械设备,不经过检测投入使用,或通过更换标准节等手段将已淘汰的设备重新使用,违规使用不合格的产品。

四、预防措施

1、严格建筑起重机械设备市场的准入控制,从源头上确保设备质量安全。

2、加强建筑起重机械安拆、使用和日常维护的安全管理

首先,强化建筑起重机械安拆队伍管理。

其次,加强安装、顶升、拆卸等环节管理。

3、加强总包单位对建筑起重机械设备的全过程安全管理

总包单位要加强对产权单位起重机械采购和租赁管理制度的审核,杜绝质次价廉的起重机械设备及其配件进入工程现场,切实提高机械的本质安全。总包单位应加强对起重机械在选购、配置、安装、使用、维护、保养、改造、报废等整个生命周期中各个环节的管理,注重过程控制,严把验收关、检测关、检查关,使起重机械的使用过程处于有效控制和监管之下。总包单位要加强对安拆人员的资质审核,杜绝无证操作人员进入施工现场作业。

4、监理单位应切实加强现场安全管理

5、加强建筑起重机械专业人才的培养和安全培训

6、利用信息化技术实现对建筑起重机械设备全过程安全管理