高炉大修安全措施
2014年10月10日至2014年11月25日炼铁厂进行为期45天的大修,为了全面搞好本次大修,确保公司大修安全,本着“安全第一,预防为主”的原则,结合公司安全工作的实际情况,特对本次大修安全工作提出如下要求:
一、大修组织机构
为加强大修工作的安全领导,确保炼铁厂大修安全,公司成立炼铁厂大修安全领导小组,成员如下:
组长:***
副组长:*******
成员:************************
各单位及各作业区要成立相应的大修安全领导小组,对施工中的安全工作负责,同时要负责监督检查并协调施工中的安全管理,落实安全措施。
二、安全教育及对大修施工的一般安全要求
1、公司参加大修各单位要加强对本单位参修人员的安全教育,做好危险预知预测工作,重点要做好同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业,须指定一人负责安全。特种作业人员(电工、焊工)应按国家规定,持证上岗。同时要制定本单位的大修安全、消防措施。参加大修的各外委施工单位要根据施工作业存在的危险因素,制定安全、消防专项措施。
2、施工项目单位必须制定施工组织方案和具体的施工安全措施,施工单位按时参加公司组织的安全会议,接受公司的安全监督和检查。
3、外委施工单位必须与公司签订大修安全专项协议,发包单位要提前通知外委施工单位并进行安全资质审核,向外委单位交待安全事项并要求施工单位加强对参修职工的安全教育工作,外委施工单位要缴纳安全风险抵押金。
4、外委施工队伍要遵守东钢《相关方及外用工安全管理制度》,并要遵守东钢有关安全、消防管理规定。如施工单位在施工过程中违反以上安全管理规定,按照以上规定的考核标准进行罚款。
5、施工前,项目负责人应向全体工作人员进行安全技术交底。具体项目交底时,须交待清楚安全措施和注意事项。作业前,应对安全措施落实情况进行检查确认。
6、所有人员进入大修现场必须戴好安全帽和穿戴好规定的劳动保护用品。
7、各参修单位人员要严格执行安全规章制度,不得随意动用不归自己分管的设备和用具。
8、本次大修检修时间长,施工人员连续检修施工,各参加大修的施工单位必须保证人员的充足休息,防止由于休息不够、注意力不集中造成的安全事故。公司职能处室要加强劳动纪律检查,杜绝出现班前、班中饮酒后上岗现象。
9、大修期间各级安全负责人、专(兼)职安全人员必须到重点作业现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认,使之处于安全受控状态。
10、各类重点作业监护人,必须履行安全职责,认真监护,对作业和完工现场进行全面检查(如:消灭火种、切断电源、清理障碍等)。
11、每天作业前作业人员要对对施工作业所用工机具、防护用品的安全可靠性进行检查、确认安全可靠后方可进行作业。
12、大修现场安全标志:
(1)检修机电设备,在电源处应设“有人工作,禁止合闸”标志,并要有停电人单位、姓名、联系方式或设专人监护。
(2)坑、沟、井等危险处无法加盖时要设围栏和“当心坠落”、“禁止通行”标志,夜间要有红灯警示标志。
(3)上方有坠落危险处,地面有警戒措施并设“禁止通行”标志。
13、夜间施工要有良好的照明。
14、一切物料(备件、盖板、材料、废料等)必须按指定地点码放,不得随意乱放和堵塞道路和安全通道。大修现场要保持整洁,各施工单位要坚持随时清理现场杂物
三、现场重点作业安全措施
1、大修项目作业,须严格执行公司有关规定,办理有关手续(包括停开设备、加拆盲板和检修、动火、有限空间作业等票证),认真执行安全制度和相应的安全技术规范。
2、大修期间,现场各种安全装置、防护设施要妥善保护不得擅自拆除,如有碍施工需拆除时经允许同意后后方可拆除,并要采取有效的安全临时防护措施,拆除后要及时恢复,哪个单位拆除的必须负责恢复。
对损坏的安全防护设备设施,须加临时防护措施,施工完后应恢复原样。
3、高处作业所搭脚手架与脚手板要固定在一起,有坠落危险处(距地面两米以上)必须戴安全带或设置防护网。作业人员应系用与作业内容相适应的安全带,安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上,安全带应高挂(系)低用,禁止高空抛掷物件、工具和杂物。
4、多层同时交叉作业时,必须做好安全防护,采取有效的安全防护措施,层与层之间要有防止坠物的措施,多层或多单位同时作业时,单位(人员)之间要取得联系并做好安全确认。
5、各类容器及管道大修前,必须进行吹扫、清洗、置换合格。
(1)、设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。
(2)、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换,使内部不含有残渣和余气,取样分析结果应符合安全技术要求。
(3)、要做到不流、不爆、不燃、不中毒,确保吹扫、置换质量。
6、在有限空间、潮湿地带(坑、沟等)、管道通廊或者管道内部施工作业前必须开具有限空间作业票,测试施工空间的氧气含量及有害气体含量,达标后方能开始施工。
7、盲板的加、拆管理。
(1)、必须指定专人负责,统一管理。
(2)、加、拆盲板要编号登记,防止漏堵漏拆。
(3)、对设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的,其出入口或与设备连接处应加装盲板,并挂上警示牌。
8、动火作业
凡需大修的设备、容器、管道,必须达到动火条件,以保证施工安全。
(1)、动火管理实行动火作业许可证制度,动火作业必须持有效的动火作业许可证。
(2)、凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火,应首先切断物料来源加堵盲板,经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气,检验检测合格后,方可动火。
(3)、动火前应由专人进行检测分析,并做好记录。
(4)、高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施,应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理,对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。
(5)、明火作业周围必须清除一切可燃物,作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。
9、大修的安全用电:
(1)停送电必须按照停送电作业的有关规定执行,认真填写工作票,不得口头传达。
(2)施工单位所用电源必须与设备处或分厂设备科联系,并按指定地点连接。经设备处或分厂设备科确认后方可送电,施工单位不准乱接电源。检修过程中,所接临时线,要坚持谁接谁拆的原则,用完后及时拆走,临时线不许落地,必须采用架空或悬挂形式。
(3)、电气线路、设备(工具)必须绝缘良好,保护装置齐全,保护接地(零)良好,手持电动工具必须安装漏电保护器。
(4)、电器设备必须单机单控,不得两台或多台电器设备共用一个开关。
(5)、检修电气线路和设备时,必须执行停电、验电、放电、接地程序,做好防止误合闸及倒送电措施,挂警告牌,设监护人等措施方可动工。
(6)、在潮湿地带(坑、沟等)作业时,配备照明及其它用电工具时必须使用安全低电压(12v、36v)。
10、大修的起重作业:
(1)起重设备必须状态良好,运行正常,安全装置齐全可靠并坚持司机持证上岗,起重工(或指定专人)指挥。
(2)对起重绳索、链、环、专用吊具等吊具使用前要详细检查,按规定更换。
(3)不准超负荷作业,起重作业时要按起重工工作标准执行,并做到“十不吊”。
(4)司机要思想集中,仔细观察周围环境不得在设备及人头上方吊运。
(5)起重大件时需经设备主管批准,须有监护人在场,监护执行起重作业。
(6)司机要严格执行公司和第一钢轧厂起重作业安全操作规程。
(7)天车司机必须认真观察天车轨道处是否有人作业,行车过程中必须响铃示警,安全确认后方可通行。
11、煤气区域安全措施:
(1)在煤气区域作业的人员,要严格遵守煤气区域的作业规程。
(2)煤气设备施工、检修要执行唐钢煤气管理施工检修操作制度和煤气设备动火管理制度。要提前办理动火票。
(3)煤气区域作业必须携带煤气检测、救护设备。
12、检修完工不论单机试车,还是联动试车必须要周密检查联系协调确认无误后,经领导批准并有专人指挥,有关人员在场的情况下方可进行。
篇2：炉膛检查相关安全措施
1、施工前必须对每个施工人员进行一次身体检查,血压、心脏要符合高空作业的体格标准,登高作业人员持有登高作业证。
2、开工前,要组织有关人员认真学习安规的有关部分,做好安全技术交底工作,明确分工,布置安全措施和注意事项。
3、施工时,所有施工人员必须戴好安全帽,配相应的劳动安全防护设施:手套、口罩、安全带等。
4、所有施工人员班前严禁喝酒。登高施工人员,必须持劳动安全部门的有效操作证件,持证上岗。
5、高空施工中使用的所有工具、材料、设备在使用绳索传递,应严格按规定固定,防止坠落砸伤设备和下部人员。当日施工结束,应进行每日安全小结,发现问题,要及时采取整改措施。
6、在现场发现违规操作,应立即制止,停止违规操作人员的施工,待进行安全教育和学习并提高认识后,再恢复施工工作。
7、炉膛内温度降至60℃以下方可进行作业,升降平台上应备有灭火器。升降平台与渣斗之间的脚手架上应敷设高温石棉板,炉膛内必须有充足的照明,平台所使用照明必须是24V电压。
8、进入炉内搭设平台时先检查炉膛四周及顶部是否有大的焦块、积灰,先从四周看火孔、检修孔进行清除焦块、积灰再行进入炉膛工作。
9、炉膛升降平台组装之前应搭设一个供组装用的临时平台,该平台应能承受炉膛升降平台的重量。
10、安装平台前应先进行相应检查工作:
10.1检查主梁、副梁和铺板是否有变形、损伤、弯曲、裂纹等现象,判断能否继续使用。
10.2检查支壁装置伸缩是否正常。
10.3检查各部连接件和紧固件变形、损伤等,螺栓、螺母、猫爪等发现损坏禁止使用。
10.4检查各钢丝绳有无磨损、断股、锈蚀等现象,发现问题必须进行更换。
10.5检查炉顶各部支吊架、滑轮有否损坏,滑轮转动是否灵活,待一切正常后方可穿钢丝绳。
10.6检查主导向滑轮固定是否牢固,确认无任何缺陷后方可使用。
10.7检查卷扬机空负荷试运行有无故障,检查电磁保险,高度限位装置是否正确,卷扬机上的抱闸限位器应完好无故障,限位器动作是否准确可靠。发现问题必须待处理后方能使用。
11、钢丝绳应按顺序和编号穿入绳孔,固定好,放绳时用放绳器将钢丝绳缓慢放入炉膛内。
12、升降平台各设备应严格按要求安装。安装要求不得私自改变,若需改变必须经有关部门同意。
13、炉膛升降平台的卷扬机应安装牢固,强度应能满足设计要求,能保证升降平台工作时钢丝绳在卷筒上缠绕正常,不会跳出卷筒。钢丝绳在卷筒上的圈数,除压板固定钢丝绳的圈数外,至少要留5圈。卷扬机的电气外壳要接地,以防触电。电动机及机械传动部分必须装保护罩。固定在卷扬机卷筒上的钢丝绳绳头应固定牢固,不得松动。
14、安装结束后,仔细检查各部联接件的紧固情况,无任何问题后才可升降。升降平台上的跳板应用固定卡环固定,不许出现翘头板,护栏要安装牢固。升降平台的传动和控制系统部件完好;升降平台的提升钢丝绳没有刮卡金属的现象;升降平台的断绳保护器完好、功能正常。
15、根据升降平台在炉膛内的使用范围调整其限位装置,钢丝绳预留长度为滚筒的5-7圈。
16、组装完后,应从下往上清理受热面的焦块,并安装升降平台靠锅炉四周的限位导向滑轮。调节其松紧度,使升降平台顺水冷壁升降自如。
17、安装结束后,用慢速上升、下降数次,才可正式申请验收使用。
18、平台的安装必须按下列顺序进行:搭设炉底平台→安装主梁→安装剪刀撑→固定吊绳→升高主梁至剪刀撑水平→安装副梁→安装铺板→安装安全盒→上升至竖直部位→组装悬梁→铺满铺板→安装护栏→卷扬机试车→各部进行检查→将炉顶绳孔打开→放钢丝绳和固定安全绳→吊点绳与主吊绳进行联接→调水平试运→使用→拆卸(与安装顺序相反)→装箱。
19、炉膛升降平台每次使用后,应对升降平台跳板和梁上的污垢及灰尘进行清扫,并拆开断绳保护器进行检查和检修,以备下次使用。
20、炉膛升降平台的临空面应装设不低于1050MM高栏杆和不低于100MM高的护板,并装设安全防护网,必须有安装、使用单位和安全监察部门共同验收,出具合格证后方准使用,并悬挂“当心坠落”标志牌。
炉膛升降平台使用安全措施
1、炉膛升降平台必须按规定搭设,并经验收合格贴合格证后,方可使用。
2、升降平台起动后,应在人孔门处悬挂“未经许可不得入内”标志牌并有专人监护,平台的使用操作必须严格执行《锅炉炉膛铝合金平台安装使用说明书》。
3、炉膛平台操作应由锅炉队综合班指定专人来操作持证上岗,操作人员必须熟悉、掌握设备性能、起重能力并有统一操作指挥信号。
4、工作前应清除作业区上部受热面悬挂的焦渣,工作人员必须戴安全帽,平台与渣斗中间必须搭设严密牢固的防护隔板及其它隔离设施,使用的工器具要用工具包携带,材料用绳索传递,禁止投掷。
5、在炉膛升降平台上进行工作时,应设专人在人孔门外和卷扬机操作室监护,以便随时根据内部工作的需要传递信息或救护,监护人不准同时担任其他工作。升降平台和卷扬机操作室必须设置专用联络通讯工具。炉内设一人监护,炉外卷扬机处一人负责监护及操作,炉外人员必须听从炉内监护人的指挥,操作人员应有良好的视力和听力,操作过程中精力要集中。操作人员必须听从指挥人员的信号但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。当发生突发事故时,炉外监护人员应立即切断总电源。
6、炉内操作人员应随时注意并监视升降平台运行是否正常、检查钢丝绳的受力情况、断绳保护器是否良好等。炉膛升降平台所使用的钢丝绳,必须符合不低于13倍安全系数的标准。禁止电焊机导线和其他电源线与钢丝绳相接触,升降时,平台四角必须有专人监视,防止升降平台局部承重或受阻导致倾斜。
7、在炉膛升降平台上工作的人员必须使用安全带,并挂在牢固的构件上,防止因升降平台发生倾斜而发生人员坠落事故。
8、平台上升过程中,如发现平台偏斜、晃动等不正常现象,必须立即停止上升,待查明原因并做出相应处理后,再继续上升。
9、平台下落过程中,如发现平台偏斜、晃动等异常现象,必须立即停止下落,待查明原因并做出相应处理后,再继续操作。
10、在炉膛平台升降过程中,炉内人员严禁在平台上走动和蹦跳;使用中严禁工作人员打闹。
11、平台的均布载荷为2000kg,在使用时严禁超过额定载荷。集中载荷每平方米不超过200kg,人员要四周分散布置,如几处使用集中载荷时重量不超过额定载荷。发现超过设计载荷时应立即停止作业并进行卸载。
12、在炉膛内工作时应使用24伏安全电压照明,行灯变压器禁止放置在炉膛内部。需要加强照明时,应安设220V临时性固定照明,电源线必须绝缘良好并安装漏电保护器,灯具必须安放在人碰不到的高处,并固定牢固。临时照明的电源线裹有耐热材料,以防被热焦烫伤。在平台升降过程中,如果突然照明停电,马上停止平台使用,待恢复照明后,方可继续工作。
13、在平台作业时,操作人员携带两套对讲机,一套使用,一套备用。
14、卷扬机与炉膛升降平台相连的钢丝绳应随时检查,发现问题应立即停止使用。
15、在使用过程中,每天操作前要对各部部件、紧固件、滑轮及支吊架进行检查,重点检查钢绳是否出槽、有无断股等,发现问题立即停止使用,待做出相应处理后,再继续使用。
16、每天检查其他作业所用的电焊线、电源线等其它物品不得从钢丝绳中间穿过、接触,防止伤及钢丝绳。
17、炉膛平台要缓慢上升或下降,每次升降距离不宜超过5米,中间应停止升降,进行检查,检查无误后再行升降。不得一次大幅度升降到指定位置。
18、每次使用结束,待全部人员撤离后,操作人员应切断控制柜的总电源,将控制器、对讲机等收回,方可离开现场。
19、平台在使用过程中,严禁上下交叉作业,防止高空坠物伤人,或砸坏平台。
20、检修平台炉外钢丝绳运行区域要设置明显的警示牌,严禁工作时人员进入。
21、结合起重人员培训,定期对操作人员进行专业安全技能学习,使操作人员熟知、掌握升降平台的安全使用规定及有关的设计要求,经考试取得合格证后,方能进行操作。
22、每次进行炉内升降平台工作时,所有安装、使用人员必须学习本措施并签字。
炉内脚手架验收标准
一、材质要
1、木脚手架木杆应为剥皮杉木或其他坚韧的硬木,不得使用腐朽、劈裂的木板。
2、立杆有效部分的小头直径不得小于70mm。纵向水平杆有效部分的小头直径不得小于80mm
3、同一脚手架中,不得混用两种材质。
4、脚手板厚度不得小于50mm,板宽宜为200-300mm
二、结构要求
1、搭设脚手架时立杆要直,横杆要平。
2、脚手杆的两端出头不得长出200mm,其他部位的脚手架低于2米的横杆出头原则上不得超过200mm,如超过200mm时应设警告标志。
3、脚手架南北通道面脚手板必须铺满、铺稳,脚手板与墙面的间隙不应大于200mm。
4、脚手架的工作平台必须铺设不少于2块的脚手板,两端应用退火镀锌钢丝扎紧。
5、脚手架必须设置高度不低于1.1米的围栏。
6、脚手架必须搭设供工作人员上、下的爬梯。
7、脚手板上的灰水应随时清扫,必要时采取防滑措施。
篇3：锅炉房机电设备拆除安全技术措施
为了安全顺利地完成该次拆除机电设备任务,确保综合办公楼及新锅炉房早日开工建设,特制定如下安全技术措施:
1、拆除机电设备顺序:
1、拆除锅炉房供电电源。
2、拆除供电电源柜、各启动柜及供电缆线和照明灯具等。
3、拆除鼓风机、上水泵、盐水泵及电机。
4、切断供水管路后拆除各连接管路及阀门等。
5、用氧炔焰割据将与热水锅炉、热风炉相连接的所有全部割开移位。
6、等上述设备拆卸完毕后,用工具车通过人工装卸,搬运到指定存放地点。
7、最后拆除辅机房内引风机、除尘器及其配套电机。
8、利用50铲车将辅机房内所拆卸设备运到指定地点存放。
2、安全技术
1、所有参加该次设备拆卸任务的人员必须了解所拆设备的结构、性能和拆卸顺序。
2、坚持保证设备的完整性,能拆的则拆,完整设备不需要拆卸可以搬运的坚持整机搬运存放,以便设备检修服用。
3、对于需要利用起吊工具才可拆卸的设备部件,在起吊时要认真坚持起吊工具、固定梁或三脚架等及索具的安全性,防止固定梁折断或三脚架移位、索具拉断等照成事故,同时起重物下,严禁站人。起吊前要清点人员,并撤离到安全地点。
4、利用铲车起吊及搬运设备时,要找好起吊设备重心,同时司机要控制好车速,使设备慢慢移位,直到安全起吊,顺利运输到指定地点平稳落地就位。
5、在起吊搬运过程中要指定专人指挥,所有人员要听从命令,分工明确。并注意公路上过往车辆及人员情况,以防意外事故发生。
6、使用氧炔焰割各管道时要认真检查气管及氧炔表,查看是否漏气和有回火现象,氧气瓶和乙炔瓶要分开摆放,并离开气割地点5米以上。
7、拆除电源线路时,必须进行停电、验电、放电,和派人看管好停电开关,确认停电后再进行拆除供电线路及各控制柜。
8、以上安全技术措施要认真贯彻执行。
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篇4：选煤厂生火炉安全技术措施
1、选煤厂要以厂长王增云为第一责任人,陈向阳为第二责任人,各个班长为第三责任人,选煤厂安全员为第四责任人。选煤办每班有专人检查并落实安全,定期定时巡检,与选煤厂进行沟通,发现可能存在的隐患。2、增设一氧化碳便携式检测仪,由当班班长负责携带,时刻关注压滤车间内各个地点一氧化碳的含量。3、生火炉前首先要加强值班人员防火安全教育,保证火炉能够正常使用,火炉附近3m不能有易燃易爆的物品。4、厂房内要保证清洗水的畅通,当火灾发生的时候,现场人员及时汇报并组织清洗水水进行灭火。5、分别在压滤机内一层东西南北四个角增设灭火器共计8瓶,二、三楼每层2个灭火器,防止火灾的可能引起扩散和蔓延。6、煤块堆放要求时刻注意观察,避免堆积时间长自燃。7、火炉制作排烟管道,减少车间内有害气体。8、生火炉过程中,要加强炭灰管理,填碳和掏炉渣时要注意不能随便堆放,等彻底灭掉再统一处理。9、值班人员在清理炉灰的走动过程中,要防止炉灰洒落到地上,随时保持火炉现场地面的卫生。10、看管火炉值班人员交接班时要将上班火炉看管情况向下班汇报清楚。11、看管火炉值班人员,不得擅自离岗,应随时观察火炉情况,发现异常要及时汇报有关领导或矿调度。12、看管火炉值班人员在加炭和清理炉灰时,做好自保互保,防止被炭块烧伤。13、生火炉人员进行集中安全学习本措施,并做好学习记录。四、危险源辨识及风险评价表见下表.危险源辨识及风险评价表作业单位及场所:选煤厂压滤车间一楼生火炉安全措施日期:2014年1月27日作业名称设备材料危害事件(可能的事故)危险源(事故原因或隐患)描述管理策划生火炉火炉倾倒烧伤人火炉没固定稳将火炉固定在牢靠处火炉碰伤,摔伤,烧伤取煤或者倒炉渣时摔倒;炉灰有余热,将人烫伤做好自保互保火炉火炉熄灭或者火势过大引起火灾人员监护不到位增强岗位人员责任心选煤办公室2014年1月27日
选煤厂压滤车间一楼生火炉安全技术措施单位砂墩子选煤厂安监科保卫科洗煤厂编制人
篇5：矿热炉节电措施
随着国民经济的快速发展和国家产业政策的调整,电炉变压器单台容量在6300KVA以下的被彻底淘汰,而6300—12500KVA,电压等级在35KV—110KV电弧炉的用电负荷在工业用电中所占的比例越来越大,就我局而言,近几年来,年供电量达22.5亿千瓦时,矿热炉炉负荷所占比例在75%左右,对矿热炉设计、安装、运行生产过程进行节能技术的深入了解和研究,最大限度地利用有限的电力能源和资源,更好地服务地方经济发展,是我局长期关注并积极研究探索的课题。笔者就矿热炉节电技术措施作粗浅探讨,供同行参考并祈请指正。1.矿热炉炉变压器具有的工作特性:1.1变压器输出电压较低,一般为几十伏,最多几百伏,而输出电流则很大,往往达几万安培;1.2安全可靠,瞬时过载能力较大,能经受长期最大负荷或短时间超负荷;1.3变压器二次输出电压有较宽的调节范围;1.4变压器线圈采用特殊绕制方式,结构牢固,机械性能好,一般设计为开口三角形,并能承受短时短路时电动力的冲击。2.矿热炉(电石炉、铁合金炉)的生产特点:矿热炉运行中主要靠电弧产生巨大的热量来熔化矿料。它的电极埋在炉料中,炉料受电弧和炉料自身通过电流而产生的电阻热量的联合加热。2.1矿热炉的组成:由炉体、电源、控制设备及冷却系统、电极升降系统、液压系统、上下料系统、把持器等附属设备所组成。炉体包括炉壳、炉盖、炉衬、电极、电极升降机构等。炉衬按其部位(如炉盖、炉墙、炉底和出料槽)和其耐火混凝土工作条件的不同,选用不同的耐火材料。常用的耐火材料有硅砖、镁砖、白云石、高铝砖、等。隔热材料主要用石棉板。电极是电热元件。电弧炉的电源设备包括短路器、互感器、电弧炉变压器及短网。小容量的电弧炉变压器还带有电抗器。3.矿热炉短网的功率损耗:所谓的短网是指电弧炉变压器二次端子到电极一段电路的通称。电炉的短网由导电母线和电极组成,导电母线用铜质材料制成。根据电炉工艺操作的要求和改善短网电气性能的需要,小容量电炉可用铜排或铜管作成,大容量电炉采用水冷铜管或水冷电缆,它们与其它部分都采用螺钉连接,螺钉用非磁性材料作成。短网是一个大电流工作系统,最大电流可达数万安培以上,短网在数万电流工作的情况下,电阻稍有增加,就会引起很大的功率损耗。4.电炉短网功率损耗的计算:短网造成的功率损耗为:?P=3I2R(瓦)式中:I—短网流过的电流(安);R—短网的有效电阻(欧)。由上式可知,要减少短网损耗,一是减少短网的有效电阻;二是减少流过短网的电流。短网的有效电阻可按下式求出?式中:ρ20—20摄氏度时的电阻率,铜为0.0175欧毫米2/米;ɑ—导体电阻的温度系数,铜为0.0043;Δt—导体温度与20摄氏度环境温度的差值(摄氏度);S—导体的截面(毫米2);?L—导体的长度(米);Kj—导体的集肤效应系数;取1—1.2Ke—导体的邻近效应系数。取1.05.造成矿热炉损耗增大的原因5.1在进行矿热炉短网设计时,冶炼企业往往为了降低工程投资,要求设计部门偏重考虑对有色金属的节约,而忽视了电能耗的降低,因而造成所设计短网的电流密度往往偏大;5.2随着市场的供需变化,冶炼企业为了适应市场变化,不断的对炉体局部进行技术改造,以生产适应市场的需要的产品来获取最大的利润。在设计,改造周期较短的情况下,若考虑不周,常常导致在技术层面上顾此失彼,而使炉子达不到设计出力和节能技术要求;5.3部分地方政府主管部门只重视发展新上工业项目,对企业应必备的节电技术装置和措施重视不够,再加上部分冶炼企业为降低前期工程造价,只考虑设备能出产品就行,而忽视电力技术节能装置的设计安装和运行;5.4冶炼企业厂址选址不合理,距电源点较远,线路损耗大;5.5员工对新产品生产操作工艺不熟练。6.短网设计、布置应注意采取的技术措施6.1短网工频大电流导体截面的选择:6.1.1矩形铜母线:为了减少集肤效应影响,充分利用母线截面,母线厚度要小,尽可能增加周边长度,增加母线的高度与厚度之比。一般矩形母线厚度不超过10—15毫米,且高度与厚度之比约为20:1,母线间距宜为10—15毫米。6.1.2铜管母线:为减少集肤效应,大电流母线可采用铜管,如截面与矩形母线200×10毫米2截面相同的Φ80/62铜管,其集肤效应系数K=1.047(而矩形母线的K=1.35),即有效电阻仅为铜母线的0.775。6.1.3大电流母线允许电流密度可按下表选择:母线形式允许电流密度(A/mm2)矩形铜排1.5—2.0(当一相母线束截面在5000㎜2以下时)1.0—1.5(当一相母线截面在5000㎜2时)铜软电缆1.8—2.5(当一相母线束截面在4000㎜2以下时)1.2—1.8(当一相母线截面在4000㎜2时)水冷铜电缆3—4水冷铜管4—66.2短网母线布置应注意采取的措施:变压器只有三个出线端时,使各相母线尽量靠近。采用多根母线时,尽量将不同相母线对称排列。大型电弧炉变压器低压出线较多时,可采用同相往返电流的导体交替并排排列。使相邻两根平行导体中通过的电流方向相反,造成自感电势与互感电势的方向相反,达到减少短网电抗,提高功率因数,降低短网压降,增大电极电压,提升熔化功率,缩短熔化时间的目的。这里需要指出的是,由于短网工作电流大,产生的电动机械应力大,电炉变压器出线端应采用软母线联接,避免因经常剧烈振动,使电弧炉变压器二次出线端油箱密封破坏而造成漏油。7.电炉短网及变压器的主要节约用电措施:7.1短网的节电措施:7.1.1缩短短网长度;短网的电阻与其长度成正比。通常采取的措施为;移动电炉变压器,使其尽可能靠近炉体;升高电炉变压器的安装位置,使各段短网处在同一水平面上;在保证电极升降和炉体转动需要的前提下,尽量减少短网的长度。7.1.2减少接触电阻:短网的联接处较多,接触电阻增大,不仅增大了短网的功率损耗,同时还会使联接处严重发热甚至烧红,加速了接触面的氧化,进而使接触电阻进一步增大,形成恶性循环。为降低接触电阻,从电炉变压器出线端与电极相联接的导体中所有联接处的表面应磨平镀锡,采用双面夹接。对不经常拆卸的联接部位采用焊接或增大接触面积的办法,精细加工接触表面,涂优质的导电膏并保持足够的接触压力,防止运行中空气、水分进入而造成接触表面氧化,引起接触电阻增大。在运行时,定期对接触处用红外线测温仪进行温度检测,发现温度超标,应及时采取冷却措施或进行停电检修处理。处理后应再次测量接触电阻并使其保证在合格值的范围内。7.1.3有条件时尽量采用水冷短网;电炉工作时,随着温度的升高,电阻增加,短网损耗增大,同时温度升高后对联接处的接触状况也产生有害的影响。有关资料表明,在10千安运行下的短网,温度升高1摄氏度,每米导电母线约增加3—6瓦的功率损耗。因此,降低短网的工作温度,对降低电能损耗的效果不可忽视。7.1.4减少短网周围的铁磁物质:当短网通过强大的交流电时,在短网周围产生强大的交变磁场,尽量避开炉体铁质烟囱等金属构筑物,避免在这些铁磁物质中产生涡流和磁滞损耗,引起短网附加损耗的增大。同时所有固定和联接用的螺钉,必须采用非磁性材料,尽量避免用铁磁材料包围短网的导体。7.1.5大容量矿热炉变压器低压侧应采用多支路出线,(36个支路)在电极接线上形成闭合三角,以有效抵消三相电抗。7.1.6短网的无功补偿:因矿热炉负载特性介于电阻性和电抗、感抗之间,短网的空间物理结构和流过短网的大电流使矿热炉的功率因数很低。较低的功率因数会造成生产企业电能耗高,生产效率低下,这对电网及生产企业都不利。通常在高压侧进行三相无功补偿,只能提高同电压等级和上一级电网的功率因数,而对电炉变及以下短网所消耗的无功功率起不到补偿作用。应将原来在矿热炉变高压侧进行无功补偿变为在低压侧短网部分进行无功补偿。经验证明,在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致所导致的三相不平衡现象,而采用安装现代微机智能型自动控制技术装置,将无功补偿电容器改为安装在铜瓦附近,使无功补偿尽可能靠近电极,这样无论在提高功率因数、吸收谐波,还是在提高短网电压,增产、降耗上,都有着与高压无功补偿无法比拟的优势。通过平衡、提高三相电极向炉膛的输入功率,从而达到提高产量质量和降低电耗的目的。此种无功补偿装置从现阶段来看技术上是可靠、成熟的,从经济上来讲,节电率约5%—10%,其投入和产出是成正比的。8.其它节电措施8.1?合理选用电炉设备,是其具有与产量相适应的适当容量,可根据原料投放数量选择与之相适应的炉子以尽可能接近满负荷运行。8.2提高电炉设备的热效率,力求连续运行并循环利用热能,停炉期间不使开炉时所蓄热量白白散失。8.3加强电炉设备的保温措施,使用远红外涂料及硅酸铝耐火纤维等效率高的保温材料以减少热损失。8.4提高变压器的电器设备的效率,对于低负荷率的电炉设备,尤其应选用空载损失小的变压器。此项措施应和改造短网,降低回路阻抗和感抗有机的结合起来。8.5合理选用电炉设备,是其具有与产量相匹配的设备容量,可根据原料投放数量选择与之相适应的炉子以尽可能接近满负荷运行。8.6提高电炉设备的热效率,力求连续运行并循环利用热能,停炉期间不使开炉时所蓄热量白白散失。8.7合理选用原材料的质量,原基材料的纯度越高越好。8.8?加强电炉设备的保温措施,使用远红外涂料及硅酸铝耐火纤维等效率高的保温材料以减少热损失。8.9优化改进生产工艺流程:经常不断的总结和探索电炉生产的工艺质量和生产规律,科学合理的掌握并安排出炉的温度、时间,减少停炉次数和停电时间,最大限度的防止停炉时的热量损失,充分利用热能。8.10根据生产规模,合理选择供电电压等级、电力线路导线截面,有条件时其厂址应尽量靠近电源点。以减少大负荷所造成的线路电能损耗。8.11合理选定电极距离及熔池半径:在电炉内电极发出的高温,能满足生产需要的区域叫做电弧的作用区,称之为熔池。坩埚半径为三个电极的熔池相互沟通,形成一个整体的坩埚区。三个熔池圆周相交于熔膛的中心,可使三个熔池间流通,热量比较集中电能损耗小。同时应按照实际功率来校验熔池半径,其校核公式为:式中:0.0954千瓦/平方厘米为熔池单位面积上的功率强度。9.结语:国民经济的快速发展,给全社会节能管理提出了很高的要求。供电企业只有提高全员技术素质和电网节能技术装备水平,切实热情地为电力客户做好用电节能技术指导和技术服务,才能达到构筑和谐电力、服务和谐社会的目的。全面实现节约型社会的目标,任重而道远。
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