炉减温器抽芯安全措施

篇2：锅炉单侧空预器停运检修安全技术措施

#2锅炉2B空预器液偶有甩油缺陷,设管部计划今日晚峰后停运2B空预器进行补油处理,预计需停运2B空预器30min左右时间。为确保机组安全稳定运行,在2B空预器马达停运检修时应做好以下安全措施并在操作中重点注意以下事项:

一、2B空预器停运前准备工作

1#2锅炉配煤上仓方式:2A、2F淮南煤,2B黄陵煤,2C汽车煤,2D牛家梁煤,2E孝南煤。

2对#2炉A、B层等离子试拉弧正常。

3晚峰后#2机组降负荷优先降至300MW运行,维持ABCD四台磨煤机、AB侧引送风机、AB侧一次风机运行。

4将锅炉风组“对应模式”切换至“交叉模式”。检查送风出口联络挡板在开启状态。

5将机组CCS中“RB联锁”退出。

6设管部提前做好2B空预器液偶补油检修相关准备工作。

二、联系热控强制以下保护、联锁逻辑

1、退出锅炉风量低保护。

2、强制2B运空预器跳闸联跳对应侧一次风机的联锁逻辑。

3、强制2B空预器联锁关对应的空预器进、出口一次风挡板联锁逻辑。

4、强制2B运空预器联锁关对应的空预器出口热二次风挡板联锁逻辑。

三、运行操作注意事项

1、机组降负荷至300MW时,投入#2炉A、B层等离子运行。

2、就地将2B空预器扇形密封板提升至最大回复位。

3、检查确认以上准备工作就绪,安排人员就地逐个关闭2B空预器入口烟气挡板(共四个执行器,关最后一个执行器时,操作要缓慢,就地与盘上保持联系,每次以5%开度关小至全关),注意监视炉膛负压波动,A、B引风机自动调节正常。

4、当2B空预器入口烟气挡板全关后,2B空预器主电机先维持运行一段时间,待空预器出口一、二次风温降低至180℃以下,准备停运空预器主电机。

5、检查确认机组运行工况稳定,通知各岗位做好2B空预器停运,对应侧一次风机联跳事故预想。

6、联系热控做好2B空预器允许停条件后,解除2B空预器辅助电机联锁,停运2B空预器主电机。

7、检查确认2B空预器主电机停运,对应侧一次风机、送引风机运行正常,机组运行工况稳定。

8、检修过程中当2A、2B磨风粉温度降至45℃以下、检查工业电视及煤火检信号不稳定,煤粉着火燃烧不良时,要及时联系检修就地启动2B空预器气动马达运行可维持磨组一次风粉温度。

9、在2B空预器检修工作终结后,启动主电机前,先启动气动马达盘转5min,检查2B空预器出口热一、二次风温均有所上升后,启动辅马达运行5min,检查无异常后再启动主马达运行。

10、启动2B主电机运行后,就地检查液偶无异音、无甩油,2B空预器电流正常无异常波动,安排人员就地逐个开启2B空预器进口烟气挡板(四个执行器,开第一个执行器时,操作要缓慢,就地与盘上保持联系,每次以5%开度逐渐开大),恢复空预器正常运行。

四、危险点分析、控制

1、热控联锁逻辑强制不到位,停空预器时可能联跳对应侧一次风机,可能联关对应侧一二次风挡板:立即进行一次风机跳闸事故处理,紧急停运2C磨煤机(汽车煤),保留三台磨煤机运行,将运行一次风机动叶开至95%,手动调整各运行磨煤机的风量、煤量,手动关闭2B空预器侧一次风档板以维持一次风母管风压,防止磨煤机低风量保护动作。

2、空预器停运时间过长,烟气挡板关不严,空预气转子受热不均变形:控制停运检修时间,则每隔30min左右用气动马达盘动空预器转子15min。

3、2B空预器停运检修中,空预器停运检修时间延长,B侧一、二次风温过低,注意2A、2B磨煤机分离器温度低,制粉干燥出力不够,防止堵磨,并注意密切监视工业电视锅炉燃烧稳定情况,加强磨煤机煤火检监视,就地加强磨煤机排渣巡检。

4、空预器停运较长时间后,脱硫入口烟气温度将升高较多,注意防止脱硫入口烟温达160℃联开烟气旁路。防范措施是尽量缩短2B空预器停运检修时间。

篇3：锅炉主备控制器切换试验安全技术措施

各级领导:

5#锅炉备用控制器更换后,切换异常,不具备备用功能,厂家来人准备进行主备切换试验,具体安全技术措施如下:

1、最大可能的减少5#锅炉的负荷。

2、解除5#锅炉MFT保护,防止跳给煤机。

3、解除5#锅炉1#、2#引风机、1#、2#高压风机、一次风机、二次风机跳闸保护,防止风机跳闸。

4、将给水、减温、引风自动系统改为远方手动操作。

5、运行人员注意监视水位、风量等参数,切换后可能指示异常。

6、运行人员注意监视各阀门状态、给煤机状态,切换后可能异常动作。

7、运行人员发现异常,立即通知热工人员,热工及时将控制器切回。

8、运行专业领导到位,做好停炉压火等预想,以便及时采取相应措施。

热工专业

2011年12月1日

篇4：起重机械操作安全措施

一、起重机械的安全装置定义

1.限位开关

限位开关是限制电动机带动的机械在一定范围内运转,防止越位发生事故。一旦失灵,起重机械运行到与其他设备相近时,会发生很大的冲撞事故,损坏部件,严重的车会脱轨。特别是在起重吊物或滑轮组上端安装的卷扬限位尤其重要:如果失灵,司机在工作中一旦失误,吊钩或滑轮组正好升到钢丝绳卷筒上会使卷筒绞断钢丝绳发生吊钩落地,发生砸坏地面设备或砸伤地面工作人员的重大人身和设备事故。限位开关应该耐用。例行检查的内容必须包括这种限位开关

2.裸导线的防护

起重机械必须采用橡胶绝缘电线、电缆。当使用馈电裸滑线的场合,凡易发生触电的部位都应设防护装置。在墙上或建筑物构件上应贴上适当的文字警示标志,如警告---有电。进行维修时,应在电源开关箱配置可以锁定的装置。

4.操纵器

所有起重机械的操纵器,不论是控制台的还是悬挂式的或无线电的,都应该清楚地加以标记,以防意外起重。使用悬挂式电操纵器的桥式电动起重机(天车),应在操纵器上清楚地标明移动方向。

5.制动器

制动器是起重机械中不可缺少的组成部分,既可以在作业中起到夹持物件吊运的作用,又可以在意外情况下起到安全保险作用。因此,制动器既是工作装置,又是安全装置。动力驱动的起重机,其起升、变幅、运行和旋转机构都必须装设制动器。人力驱动的起重机,其起升机构和变幅机构也必须装设制动器和停止器。吊运炽热金属和易燃、易爆等危险品,以及发生事故后可能造成重大伤害或损失的起升机构。其每一套驱动装置都应装设两套制动器.

制动器安装在电动机的转轴上,用来制动电动机的运转,使其运行或起升机构能够准确可靠地停在预定的位置上。

6.载荷指示器

所使用起重机械的载荷应符合《起重机设计规范》(GB3811-83)和《起重机械安全规程》(GB6067一85)的要求

7.起重机械超载保护装置

《起重机超载保护装置安全技术规范》(GB12602-90)对各类起重机超载保护装置的功能要求、技术要求、试验方法、检验规则和安全管理措施做出了规定。

8.吊钩

凡是可行,起重机械吊钩应设有防止吊钩意外脱钩的保险装置。

二、起重机械事故主要类型

1是倾翻事故。这是自行式及塔式起重机最常见的事故,大多是由于作业前支承不当所致。如地基不平或松软,而支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板(钢板);支腿未能全部伸出而仍按原性能表中的说明使用;起重机力矩限制器等安全装置失灵,超力矩起升重物导致其倾翻。

2是超载、顶钩和脱钩事故。顶钩事故爽发生在桥式或门式起重机,因高度限位器失灵所致,在其他类型起重机上亦时有发生。脱钩事故主要原因是由于吊钩索具防脱装置失效或吊装方法不当。

3是碰撞。与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。

4是基础损坏。设备置放在沟坑或下水道的上方,支撑架未能伸展,未能支撑于牢固地面。

5是操作失误。由于视野限制或技能培训不足所致。

6是负载失落和折(断)臂。折(断)臂事故多因超力矩起吊(主要是超幅度)、动臂变幅的动臂限位器失灵而过卷扬,或起重机倾翻。

7是断绳事故。主要包括:超载起吊拉断钢丝绳;起升限位开关失灵造成卷扬机过卷扬拉断钢丝绳;偏位、斜吊造成钢丝强挤伤切断;钢丝绳超过报废标准仍继续使用造成断绳。起吊用绳扣断裂而造成的此类事故也非常普遍。主要是钢丝绳扣选用的规格不合格,安全系数偏小;或吊装绳扣的夹角太大,造成拉力超过其破断极限而被拉断;或是绳扣与有棱角的重物之间未加用垫片等保护措施,造成重物棱角割断绳扣。

8是触电事故。

三、预防措施

1是识别与测试。测试结果应与使用说明书相符,其中必须清楚地注明安全工作载荷,不允许在超过额定载荷的工况下工作。

2是维护。对起重机应进行例行检查,有缺陷的机器需立即修复,检查记录应保留。

3是安全措施。为使起重机安全运行,需要考虑如下一系列安全措施。载荷显示器有两种类型:载荷-半径显示器;可提供声音及视觉显示警告的自动安全载荷显示器。为了防止脱钩、滑轮组超出行程范围,应设置必要的安全限位装置;操作位置应有良好的视野,便于控制操作;不允许外人进入操作室,禁止在吊臂下站人;吊环、吊索、缆线、螺栓及钩链等都要经过检测,必须是无损伤而且安装适当,有明显的标志和安全的工作负载,并且使用适当(不要在有尖角处或者不正常的角度下使用)

4是邻近作业区的上方电缆及裸露的动力设施都应该预先识别,将其移开或加以安全保护;有牢固的支撑。

5是操作人员必须经过培训。

四、作业注意事项

操作时须注意:

①要严禁侧拉,防止臂杆侧向受力。在吊装柱子作业时,不宜采用滑升起吊,因柱脚的滑行阻力将使臂杆侧向受力产生变形,很不安全。为此,通常在起吊较重的柱子时,柱子根部位应附加一部起重机进行递送,以减少柱子起吊时柱脚与地面的阻力。

②汽车式起重机用较长臂杆起吊构件时,臂杆要发生一定程度的向前自然挠度,在确定负荷后应考虑臂杆纵向挠度回转时产生的离心力可能导致超载。旋转过快荷载会有向外飞出的趋势,使幅度增大,起重能力下降,稳定性低,倾覆的危险性就大。

③吊重物落钩时应采用动力下降可以保证起重机作业安全。

流动式起重机起吊重物作业时应注意:

①严格按起重机的额定起重量和起长高度作业,严禁超载。

②不允许用起重机吊拔重物或拉力不清的埋置物体,冬季不能吊拔冻住的物体。

③不要斜拉和斜吊,否则容易造成起重机倾翻。

④不要随便增加平衡重或减少变幅钢丝绳。

⑤避免上车突然启动或制动,起吊重量大、尺寸大、起升高度大的重物时更应注意。

流动式起重机起升和行走时应注意:1是汽车起重机不允许吊起载荷行走。履带起重机和轮胎起重机一定要在允许的起重量范围内吊重行走,路面要平整坚实,行走速度要缓慢均匀,按道路情况及时换挡,不要急制动和急转向,避免被吊物摆动,吊臂应朝行驶前进方向。

2是起重臂长度大的水平起臂,一定要轨履带的纵向方向。行走时,起重臂角度过大会产生摇摆,有后倾翻危险。所以,起重臂仰角应限于30°~70°。

收银制度

篇5：高炉旋风除尘器三叉口处理安全措施

一、主要检修项目:旋风除尘内及下锥部清灰,清砖;旋风除尘内及下锥部搭架子;煤气下降管上部拐弯处、眼睛阀下部分叉处及旋风除尘内部钢板及耐火砖清除,耐磨料脱落处喷涂捣料、直段处砌砖600块,煤气下降管施工处搭架子,导流板下部直段部分捣料及其他部位涂料旋风除尘器更换及焊补导流板6块

二、存在的主要危害:煤气中毒、煤气爆炸、煤气着火、氮气窒息、高空坠落、物体打击、起重伤害、火灾、触电、高温中暑、其他伤害

三、安全控制措施:

1、休风前召开安全专题会,对作业人员就高炉除尘器内部进人动火的存在的危险因素进行安全交底,要求作业各方制定安全措施。除尘器内部要搭架子,要制定架子方案并由结构工程师审核签字。架子搭建好后需经结构工程师确认。

2、高炉休风,炉顶点完火;

3、除尘器顶部放散打开(2#高炉荒煤气末端放散打开),内部通入氮气(蒸汽),做爆发试验合格;

4、除尘器氮气管道必须封堵盲板;

5、打开除尘器所有人孔进行通风,并打开人孔边的人体风机(或通入压缩空气);

6、除尘器内部积下的瓦斯灰要清理干净;

7、当除尘器内部温度低于40℃,一氧化碳含量低于50mg/m?,氧气含量在19.5%--23%,确认除尘器眼镜阀关闭,除尘器放散没有检修作业时。在检修方、操作方、点检方、煤气安全管理人员确认、在动火许可证和受限空间许可证上签字后方可除尘器内部可进人动火。8、施工方要办理动火许可证和受限空间作业许可证(动火许可证和受限空间作业许可证当有作业时的安全和应急措施,并经流程要求审核签字);

9、要求随身携戴煤气报警仪和氧气报警仪,如一氧化碳含量高于200mg/m?或氧气含量低于19.5%时,要及时撤离作业人员;

10、高空作业要系安全带、攀爬处需系好双头安全带、眼睛阀处的作业需系好防坠落的安全带;

11、动火严格按要求动火要求进行,对动火现场的易燃物进行清理并采取隔离措施;

12、除尘器内部照明要是安全电压,不能将220V电压引入除尘器内部。接入除尘器内的电动设备电源应符合一机一闸一漏电保护,电缆需套管保护。

13、如人进入除尘部清灰要系安全绳,绳长度不能超过作业人员落点0.5米。作业时煤气超过200ppm,作业人员要戴长管呼吸器。

14、除尘器内部作业时禁止开除尘器眼镜阀,禁止除尘器放散作业。

15、除尘器作业人员要拿除尘器眼镜阀和除尘器大小放散操作牌。

16、

四、应急措施:

1、在高炉休风前要准备好通风设施和应急设施(人体风机、压缩空气管、灭火器、呼吸器、打水管)。

2、准备好安全绳、安全梯和安全带(双头安全带和防坠落安全带)。

3、准备好煤气报警仪和氧气报警仪。

4、准备长管呼吸器2套,便携式呼吸器2套,医用氧气2袋

5、准备充足的饮用水、盐汽水、防暑降温药品等

6、现场要建立休息区,搭建好凉棚及鼓风机

7、作业人员要建立轮换工作制,煤气区域每15~30分钟轮换一次。

8、作业人员需年龄在25~45周岁之间,身体健康,不准饮酒、嗑药。

9、现场照明要充足,管道内、旋风除尘器内的照明应是安全电压

10、施工方、业主方各派一名安全管理人员在现场监护。

炼铁厂安环组

2013-5-5