特种设备管理中存在问题对策措施

篇2：塔式起重机安全事故原因对策

起重机是现代化施工中必不可少的机械设备,对企业施工项目的进度,安全,质量均有直接影响,起重机械设备安全管理的好坏,直接影响到一个企业的稳定与可持续发展,但是,由于起重机机械设备结构庞大,载荷多变,运行空间广,一旦发生事故会造成人生伤亡及重大经济损失而被列为危险性较大的设备。因此,搞好起重机械设备的安全,对于加快施工进度、缩短工期、降低工程造价等方面均有着重要意义。然而由于种种原因,设备在使用过程中会出现这样或那样的事故,给企业造成不必要的经济损失。因此,预防和减少其安全事故的发生,对于企业的工作是至关重要的。本文将对引发塔式起重机事故的原因进行分析,提出降低事故的措施,与同行共探讨。

一、引发事故的原因

1、先天不足,后天惹祸

20世纪80年代末期,全国只有130多家塔式起重机制造厂家,到21世纪初,已经发展到数百家,据了解仅山东省就有100多家塔机制造企业。由于制造企业过多,导致市场竞争激烈,一些企业为扩大市场占有率,竭力降低产品成本,不按国家标准和设计规范设计,降低产品性能,偷工减料,甚至“修旧利废”,造成产品先天不足,使用中各种故障和事故频发。

2、安装队伍鱼目混珠,安拆事故比重大。

近年来随着塔机需求剧增,市场上涌现出许多大大小小的租赁公司,即有大型企业的塔机租赁公司,也有塔机生产企业参与出租,甚至有一些个体户购买大型企业淘汰的设备进行出租。这些出租单位的安装队伍在人员配置、技术管理和所配备的安装工具及设备上相差很大,安装人员素质普遍较低,有的甚至未经正规培训的农民工进行安拆作业。未制定有针对性的安拆方案,未对安装人员进行安拆安全技术交底,就进行安拆作业,从而导致事故频频发生。

3、安装后忽视安装质量验收,是事故发生的潜在原因。

目前市场上的租赁公司是“五花八门”,除一些原来的大型国有企业的租赁公司有一套完整的管理制度外,市场上的一些小型租赁公司,仅靠几个人进行租赁;设备管理主要靠产权所有人自身的“家庭式”管理,这些人员多数文化素质偏低,有的甚至对塔机起重力矩、最大起重量、塔机应配的安全装置知之甚少,因此,对塔机安装后的调试没有引起重视,不经调试验收、不申请安装质量检测就投入使用,导致事故时有发生。

4、片面追求租赁效益,不重视设备的检查、维修,是事故发生的必然原因:

由于近阶段涌现出许多塔机租赁公司,各公司都想在这块“蛋糕”上分一些来吃,就不断压低月租金,为了降低成本,只能以降低维修成本,甚至购买一些国营企业淘汰下来的塔机参与租赁来保证租赁效益,因此在设备维修资金投入上十分苛刻,只要设备能运转就勉强使用,孰不知这是引发事故的必然原因,一些私营企业甚至个体出租户塔机安装好后就将塔机交给操作人员“全权”管理,这些操作人员文化素质普遍较低,有的连自己的名字都不会写,更谈不上如何对设备进行检查、维修和保养,经常带“病”工作,甚至将安全装置拆除不用,为事故的发生埋下了隐患。

5、违反起重机操作规定

不同的起重机往往都有自己的特殊操作规定,这不允许违反,否则就会出问题。如有一些大型桁架式吊臂起重机,当一定长度的组合吊臂(主臂+副臂)在地面组合完毕扳起时,按规定应使用一定起重能力的辅助起重机抬吊臂,当吊臂扳起到一定角度后才能撤去辅助起重机。因为长吊臂在地面组合好后,吊臂与地面的夹角往往是零或负角度,若不按规定而硬靠起重机自扳,这时倾翻力矩很大,容易造成起重机倾覆;另外,此时变幅绳及拉臂绳受力相当大,也有可能造成断绳或其它结构损坏。几年前,某地曾发生一起硬扳吊臂起升,以致造成拉臂绳破断、大型起重机吊臂倒塌的严重事故,教训深刻。

?二、防止事故发生的对策

以上对塔机从出厂到安装与使用造成事故的原因进行分析,从表面上看起来似乎问题主要出在租赁和使用单位,但我认为造成事故的根本原因还是在于我们各级管理部门对这些企业监管不力、管理不严,要想从根本上减少塔机事故的发生,就必须加大管理力度,各管理部门应相互配合,发挥各自优势,扬长避短。认真落实国家法规政策,尽职尽责,共同努力。

1、建立健全安全管理制度

国务院373号令《特种设备安全监察条例》第五条、第三十四条对建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制,建立安全机构、落实安全管理人员均作了明确规定。起重机械作为国务院规定的七种特殊设备之一,每个使用单位必须首先抓好以上工作的落实。

2、源头治理、防范未然

由于全国塔机生产厂家像雨后春笋般地不断涌现,就不免出现一些劣质产品或非法厂家的产品进入我省使用,是造成事故的一大隐患,作为建设单位主管部门应设立一个“准入机制”,每年应向全省建筑企业发布“合格供货商”名录,要求租赁单位或者使用单位应按“合格供货商”名录选用塔机,将非法厂家及事故率较高的产品杜绝在“门外”。此外,政府部门应规定塔机使用寿命年限,以避免租赁单位将超期服役需报废的设备投入市场租赁。

3、?实施“登记”、“备案”制度,严格塔机安装质量检测

塔机租赁(产权)单位应严格按照国家及省建设厅有关起重机械的“登记”和“备案”制度进行使用前的登记与备案,严格禁止无“登记证”或未经“备案”的塔机投入使用。此外,应加强检测检验机构的监督管理,建设行政主管部门应对检测机构制定相应管理制度,对检测机构的检测行为提出相应的要求,以规范检测市场,提高检测质量。

4、加强租赁单位和安装资质的审核管理

目前租赁市场鱼目混珠,租赁单位只取得工商营业执照甚至未取得工商营业执照就借用或套用有资质单位的资质证复印件,私自雇用无证人员上岗安拆的现象十分普遍,有的虽有安装资质,但实际上根本无安拆资质的条件。因此,作为工商管理部门和建设行政主管部门应该严格把好批准工商营业执照和安拆资质关,并且做好颁发后的监督管理,发现其单位已不再具备条件的,应及时予以吊销。其次,要深入施工现场进行督促检查,发现无安拆资质或借用(套用)安拆资质行为应严肃查处,决不手软,规范租赁市场和安拆单位的法律行为。

5、加强上岗证件的考核与颁发

起重机操作工技术熟练与否是保证起重机能否安全使用的关键,因此,应有计划地对起重机操作工进行技术培训和安全培训,不断提高他们的素质。坚持操作人员经过专门考核、由上级有关部门发给操作证后才能上岗的规定,这是保证起重机械安全使用的基本要求,操作证还必须每年进行年审。目前特种设备岗位证件的考核发证为多头管理,标准、要求都不统一,甚至出现“交钱给证”的行为。所以目前相当一部分塔机操作工文化素质较低,有的甚至连名字都不会写。根据国务院《特种设备安全监督条例》的要求,建设行政主管部门应担负起建筑工地特种设备考核发证工作,制定统一的考核标准,统一发证。其它主管部门发的证件在建筑工地使用时,应要求换发省建设行政主管部门颁发的证件或者经使用单位主管部门进行相关知识考核后方可上岗。

6、配备必要的安全装置

起重机上的各种安全装置,如力矩限制器、重量限制器、高度限位器和变幅角度限位器等,都是为了保证起重机械安全使用必不可少的装置。但出厂时间较早的起重机械,都未配备力矩限制器或重量限制器,为了保证安全使用,应当重新配置。

7、加强起重机械的维护保养

起重机械的维护保养对机械的技术状态起着重要作用,每台起重机械除每班检查保养外,每月都应规定一定的时间进行保养。对重要的易损件如钢丝绳应常检查保养,达到报废标准坚决更换。特别注意加强对拉臂绳的检查保养,拉臂绳虽不属易损件,但对起重机的安全极为重要,起重机安装使用后往往很难检查。常见的问题是锈蚀,特别是在沿海地区。拉臂绳使用一段时间后原有的钢丝绳膏逐渐干燥剥落,而目前市面很难买到有效的钢丝绳膏,普通的润滑脂没有什么效果,最好的防锈办法是选用一定的配方将拉臂绳自行煮油。

总之,安全第一,这是永恒的主题;狠抓安全管理,是防止和杜绝起重机发生事故的有效办法,而且安全管理应有针对性、落到实处。只要每天从零开始、长抓不懈、不断进取、与时俱进,我们一

定可以开创安全管理的新局面。

篇3：特种作业安全技术措施

1、?消防保卫措施

1.1、?工现场成立消防保卫领导小组,建立各级各部门消防保卫责任制,明确责任人,加强领导、组织落实,确保施工安全。

1.2、?贯彻执行“以防为主、防消结合”的消防方针,对所有现场人员定期进行防火教育,使每个职工从思想深处重视安全防火工作。

1.3、?施工现场按消防要求设消防环型通道及DN100mm消防管线,每100m设一个地下消防栓,高层建筑要设竖向消防管。

1.4、?对易燃、易爆、化学物品要按规定存放,并设专人管理,使用过程中建立严格领用登记制度。

1.5、?各类电器设备、线路不准超负荷使用,接头须接实、接牢,以避免线路过热或打火短路,发现问题立即修理;存放易燃液体、气体和电石的库房,照明线路穿管保护,采用防爆灯具,开关设在库外;穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护,灯具与易燃物一般应保持30cm间距,大功率灯泡要加大间距。工具棚内不准使用碘钨灯。

2、?现场明火管理措施

2.1、?生活、生产用火均须经主管消防的领导批准,使用明火要远离易燃物,每个施工作业段设置10个干粉灭火器,并且项目经理部委派一名人员负责施工现场的消防工作并备有消防器材。使用无齿锯须开具用火许可证。

2.2、?工地设吸烟室,施工现场严禁吸烟。

2.3、?电、气焊工作人员均应受专门培训、持证上岗,作业前办理用火手续,并配备适当的看火人员(应随身携带灭火器具),电焊应有人监护和检查下部防火情况。。

2.4、?及时清理施工现场,做到工完场清。

2.5、?油漆施工注意通风,严禁烟火,防止静电起火和工具碰撞起火。

2.6、?坚持消防保卫夜间值班检查制度,发现隐患,及时消除。

3、?安全用电管理措施

3.1、?种电器设备均须采取接零或接地保护,严禁在同一系统中接零或接地两种保护同时使用,不准用保护接地做照明零线。

3.2、?手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流?30mA、额定动作电流?0.1s的漏电保护装置。电动机具定期保养、维修。

3.3、?每台电动机械应有独立的开关和熔断保险,不准一机多用。

3.4、?使用电焊机时对一次线和二次线均须防护,二次线侧的焊把线不准漏铜,保证绝缘良好。

3.5、?吊、施工电梯、建筑物本身安装避雷接地装置。

3.6、?垂直运输机械和电机设备使用前应调达到运转正常,并得到劳动部门和安全部门验收合格后方可挂牌使用。开机和指挥人员应有上岗证。

3.7、?场设施工用电管理负责人,负责各种用电设备用电许可证发放。对进入现场电气操作人员进行安全技术交底并监督工地用电安全。

3.8、?电气工作人员必须严格遵守有关规定。

3.9、?须执行用电记录交接班制度。

3.10、?场用电缆必须埋管穿线或架空敷设,地面设标记。

3.11、?班电工对新进入现场的用电设备必须检查,必要时进行绝缘性能测定,符合要求后方可发证使用

3.12、?工须经专门培训,持供电单位核发的操作许可证上岗,非电器操作人员不准擅动电器设施。电动机械发生故障,要找电工维修,非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。

4、?预防物体打击管理措施

4.1、?入现场人员须戴安全帽。

4.2、?高处作业工人须备工具袋,零件、工具等细小物品应随手放入工具袋,严禁向下抛掷物品;高处作业的余料、废物须及时清理,以防无意碰落。

4.3、?高处作业的操作平台应密实,周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板,以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。

5、?防止机械伤害管理措施

5.1、?锯的传动部分应设防护罩。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料,严禁上锯,破料锯和横截锯不得混用。

5.2、?砂轮锯应使用单向开关,砂轮须装不小于180?的防护罩和牢固工具托架,严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分小于25cm的砂轮。

5.3、?各种施工机械的安全防护设施必须齐全有效。

5.4、?经常保养机具,按规定润滑或换配件,所用刀具必须匹配,换刀具、夹具是必须拔下电源插头。

5.5、?注意着装,不穿宽松服装操作电动工具,留长发者须戴工作帽,不准戴手套操作。

5.6、?打开机械开关之前,应检查刀具的扳手是否取下,接通电源前应先关闭机具开关。

5.7、?手持电动工具仍在旋转时不可随便放置。

5.8、?操作施工机具必须精力集中,不得疲劳作业。

6、?洞口、临边防护措施

6.1、?.5×1.5m以下的孔洞,预埋通长钢筋网或加固定盖板;1.5×1.5m以上的孔洞,四周应设上下两道护身栏(高度大于1m),中间挂水平安全网。

6.2、?在安装正式楼梯栏杆、扶手前,须设两道防护栏杆。

6.3、?移动式操作平台应按相应规范进行设计,台面满铺木板,四周按临边作业要求设防护栏,并安登高爬梯。

6.4、?凳上操作时,单凳只准站一人;双凳搭跳板,两凳间距不超过2m,准站二人,脚手板上不准放灰桶。

6.5、?梯子不得缺档、不得垫高;横档间距以30cm为宜,梯子底部绑防滑垫;人字梯两梯夹角60B为宜,两梯间要拉牢。从事无法搭设防护设施的高处作业时,操作人员必须系安全带。?

6.6、?脚手架搭设时,其立杆间距、横杆间距和层间距均应符合要求,不得任意放大,跳板围栏要齐全,跳板要铺平铺牢,并且用铁丝固定,不得有探头板。

7、?临电防雨安全措施

7.1、?期,定人,检查临电设施的绝缘状况,电源线是否有破坏现象。发现问题做到及时处理。

7.2、?室外配电箱加工制作成防雨型,设备安装防雨罩。

7.3、?配电箱内必需安装合格的漏电保护器,随时关好电箱门。

7.4、?从事电器作业人员必须持证上岗,佩戴好劳保用品,并两人同时工作,一人监护。

7.5、?检查塔吊的接地电阻,时常保持良好接地状态,避免雷击事故。

中国建筑一局(集团)有限公司深圳分公司

盈丰佳项目经理部

20**年7月1日

篇4：起重机械安全对策措施

1)起重机应购买具有起重设备生产许可证、产品合格证、检验合格证三证齐全且安全可靠性高、产品知名度高、售后服务好的著名产品。

2)起重设备应请具有质监部门发放资质的安装单位进行安装。在安装完毕后应有资质的特种设备检测部门进行检测,并出具合格的检测报告。

3)本项目的起重设备必须凭有关技术资料和检测报告到质监部门领取《使用证》后方可投入使用。

4)起重设备必须建立相关设备档案,按照一机一档的要求将有关设备的技术资料、领证情况、维修记录、检测情况建立档案。

5)超重设备必须建立使用、检查、日常管理和应急处置制度。

6)操作人员必须经过企业和资质培训部门的培训,领取《特种设备操作证》和企业《上岗证》。

7)起重机械应按照《起重机械安全规程》的规定定期进行检验。

8)起重指挥人员起吊物件手势要清楚,信号要正确规范,不准戴手套指挥。

9)在吊装时要仔细观察钢丝绳工作情况,发现异常应中止作业,排除故障。吊装模具等时,一定要将物品捆绑牢固,方可进行吊装。

10)重物吊运时,应先稍离地试吊,确认吊钩平稳,制动良好方可升高,且缓慢运行;防止吊钩失灵,吊斗下落的伤害。

11)梯子和护圈平台、走台、挡板和栏杆等设施完好。

12)钢丝绳经常检查、保养,并定期更换。

13)起重机上每一套机构都应配备制动器或具有同等功能的装置并保持完好。

篇5：起重事故分析防范对策

起重工种是一个需要多人配合完成的集体作业,就本企业而言,含括指挥人员、司索人员(挂钩工)、天车司机、起重叉车司机。起重作业是利用各种力学知识,借助各种起重吊运工具、设备和场地,根据起重物的不同结构、形状、重量、重心及起重的要求,采用不同的方式方法,将物体吊运到指定位置。起重工在整个作业过程中,不但要对起重机械健康状况了如指掌,还承担了对被搬移、吊运、装卸物体的司索、完成整个作业过程的指挥,是整个作业过程中的核心人物,对能否安全、合理完成任务起着关键性作用。一,起重作业的常见事故1、钢丝绳断裂事故原因:使用不合格的钢丝绳,钢丝绳断丝、断股损坏;起吊物重量与钢丝绳受载能力不相符;被吊物捆绑受力点有容易被割断钢丝绳的地方,没有采取有效地阻挡保护措施;无安全限位装置或失灵,造成起升机构上行过卷扬。2、过卷扬事故原因:没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵,使吊具(钩)持续上升冲顶,拉断钢丝绳;起升机构主接触器失灵(如主触头溶断,动作迟缓),不能及时切断电源;操作人员操作时图省事,依赖极限安全装置动作来终止吊钩上行,没及时发现故障隐患。3、起吊物挤压、坠落事故原因:起重作业通道堵塞,作业环境没有进行清理;吊具、索具、工夹具断裂;天车司机没有按照起重作业安全规定操作并响铃预警,或精力不集中;指挥、司索人员作业时精神涣散,指挥信号不明、指挥协调不力;被吊物放置不当或摆放不稳,现场管理混乱,造成起吊物倾倒挤伤。4、高空坠落事故原因:起重安全管理工作不到位,包括工具、转动机械零部件从高空坠落使地面人员致伤;检修人员、司机没有采取必要的安全措施,而发生坠落;起重作业范围内没有设立围栏,禁止其他无关人员进入现场。5、其他事故。①电气部件失灵。原因:空气潮湿引发的电气元件发生粘连;电气元件损坏。②触电事故。原因:设备无零相位接地保护;司机触碰滑线;电缆破损漏电。③作业人员跌倒致伤事故。原因:作业人员对作业环境不熟悉;作业现场留存不安全隐患(孔洞、坑道)未及时处理。二、起重作业事故特点起重作业的形式复杂多变,作业对象也变化无常,事故的伤害类型比较集中,其直接原因主要有吊物坠落、挤压碰物、触电、高空坠落等。综合我厂近年来起重事故案例分析,其中尤以吊物坠落、挤压碰物两类最为突出。发生在起重作业中的事故固然有技术和设备原因,但主要还是管理原因,主要表现在:①对涉及厂区内起重作业有关人员缺乏安全教育,无证操作现象时有发生。②执行不严格,安全意识不强,在生产和安全发生冲突时,违章作业屡禁不止。③起重设备维修保养不及时,带病运行现象屡见不鲜。④对起重机械的选配、使用、维修、检验等,缺乏施之有效的分级安全管理系统。三、起重作业人员安全防范要求1、要牢固树立安全生产的责任心。??安全生产是企业一切工作的中心。作为起重作业人员,要有高度的工作责任感,牢固树立安全第一、预防为主、综合治理的思想,在日常作业过程中要做到“四勤”。一要脑勤:在做任何事情前,多问几个为什么,要勤学苦练,掌握过硬本领懂得整个起重作业的基本知识,掌握操作的全过程及生产工艺流程,了解起重机司机的技术水平,知道起重作业活动中的复杂情况和可能遇到的意外事故(危险识别要清楚、尽可能的全面),采取正确的控制方法、措施,来控制或避免事故的发生。二要眼勤:起重作业人员要做到眼观六路耳听八方,要瞻前顾后,注意上、下、左、右、前、后,在起吊前、过程中、就位时要多看几眼,千万不能盲目蛮干。三要手勤:要勤检查,勤保养,必须保证使用的设备、吊具、索具、工夹具的完好性,及时消除存在的隐患,堵塞事故漏洞,确保生产安全。四要腿勤:要勤联系,多跑多沟通,全方位(上、下、左、右、前、后)联系,做到“四不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害)。2、要发扬团结互助协作性,实施过程群防群治??起重作业是一种集体劳动,作业过程中要上下、左右之间相互关心帮助、互相监督指导,反对叫骄傲自满、偷懒图快、急躁情绪,凭经验侥幸心理、盲目无知蛮干、乱开玩笑等等不安全行为和思想,作业人员之间要讲究职业道德,要特别注意做到思想集中、精力集中,对施工条件、作业条件、环境变化情况等。3、要自觉遵守安全生产规章制度安全生产有不少的法律、法规,要求每个作业人员必须严格遵守,安全生产规章制度是长期实践经验的总结,是用鲜血和生命换来的教训。因此认真切实自觉遵守和维护执行制度的严肃性,坚决抵制违反制度的不安全行为。4、要认真进行安全检查,及时消除隐患加强对设备、吊索具、工夹具的维修保养,是贯彻“预防为主”的基本要求,也是起重作业安全生产的重要保证,因此起重作业人员要经常性检查、维护,保证设备、吊索具、工夹具的安全运行和使用。四、起重作业事故防范措施与对策起重作业时事故的发生根源归结于人、机(物)、环境三大类,其中人的因素所占比例最大。因此,要想实现安全生产零事故,在起重作业中防患于未然,必须将起重作业人员资质审查、理论培训、技能考评等工作应落到实处,在人员思想、安全技术、业务素质等方面加强管理。1、遵守起重作业人员共同安全职责①、必须树立法制观念,认真贯彻执行国家和行业颁发的有关起重吊运等方面安全法规。②、熟悉和掌握安全知识,牢固树立安全第一预防为主的思想,严格执行本企业的起重作业相关安全规章制度。③、认真做好起重指挥、捆绑、挂钩、检修维护保养等工作。④、爱护和正确使用起重机械设备、工具及个人防护用品。⑤、在工作过程中发现不安全状况,应积极采取有效防范措施,并及时向有关方面汇报。⑥、努力学习起重作业的专业知识,不断提高安全技术操作技能。⑦、在作业过程中有权拒绝违章指挥,有权制止任何人的违章作业、违章操作行为。2、熟悉起重吊装作业安全注意事项①、作业前,要对整个作业活动可能产生的危险因素进行识别。对发电厂一类(抽发电机转子等)、二类(球磨机顶罐等)起重作业项目,必须编制控制危险因素的安全技术和措施,并对相关人员进行交底,做到四个明确:工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、作业中的安全注意事项明确。②、吊装工作中,必须坚守工作岗位,做到思想集中,听从调配和指挥。③、禁止在运行的管道、设备以及不坚固的构筑物上捆绑链条葫芦、滑车和卷扬机等作为起吊重物的承力点。④、各种重物放置要稳妥,以防倾倒和滚动。⑤、起重作业是多人合作的集体作业,必须培养团队精神,形成全员互保。3、起重吊装作业安全操作防范对策①、必须熟悉起吊工器具的基本性能,最大允许负荷,报废标准和工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号,严格执行本工种的安全技术操作规程。②、工作前应认真检查并确认所需用的一切工器具、设备处于完好状态,若发现链条、钢丝绳、麻绳、工夹吊具已经达到报废程度,严禁使用。③、起重物体必须根据物体重量体积、形状、种类采用合适的起重捆绑和吊运方法。多人作业时必须指定专人负责指挥。④、吊运物件时,必须保持物体重心平稳,各种物体起吊前应先进行试吊,确认可靠后方可进行指挥吊运。⑤、吊运重物时尽可能不要离地面太高,在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过,所有人员不准在重物下方停留或行走,不得将重物长时间吊悬在空中。⑥、使用天车或电动葫芦时应与操作人员密切配合,必须做到“十个不准吊”:超载、指挥信号不明、气候恶劣光线不足、捆绑不牢、歪拉斜吊、吊物上站人或有浮置物、棱角未保护、埋入地下物和重量不明、危险物品、违章指挥。⑦、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物,无关人员避让,自己也应选择恰当的上风位置(安全位置)。⑧、工作中严禁使用手直接矫正已被重物张紧的绳索等吊具,过程中发现捆绑松动或机工具发生异样或异响,应立即停止作业进行检查,绝不可有侥幸心理。⑨、翻转大型物体,作业人员应站在重物倾斜方向的对面,严禁面对倾斜方向站立。必要时应在重物翻转下方放置衬垫物。⑩、选用的钢丝绳、链条等吊索具长度必须符合要求,挂吊物体时,吊索具与所吊物体的夹角要适当,不宜过大。⑾、指挥两台或两台以上起重设备抬吊同一物体时,必须有施工技术负责人在场指导。⑿、吊运大件设备时,应在设备端部系上绳索拉紧,确保在上升或平移过程中的稳定。在卸到运输车辆上时,要观察重心是否平稳,确认松绑后不致倾倒时才可松绑卸物。⒀、在任何情况下,严禁用人身重量来平衡吊运物体或以人力支撑物体起吊,更不允许站在物体上同时吊运。起吊重物前,应将其附件拆下或固定牢固,重物上的杂物应清扫干净。⒁、卸下吊运物体,要垫好衬木,保持平稳,不得将物体压在电源线或管道上,或堵塞通道。⒂、起重司索人员(挂钩工)在任何情况下不得让他人代替起重挂钩重物。⒃、工作结束后,应将所用工具清理做好保养,加强保管。4、起重搬运作业安全操作防范对策①、起重搬运工作时,必须严格遵守起重操作规程和安全技术规程。②、使用起重叉车搬运物体时,应严格遵守GB4387-84《厂内运输安全规程》和GB6067-85《起重机械安全规程》等。③、起重叉车必须定期检修、妥善维护,在每次使用前均应事先检查,确认完好无损,并符合所需的技术要求后,方可使用。④、进行起重搬运工作前,应切实查明设备本身的允许载荷和被吊物体的重量,正确选用起重搬运方法。对复杂的起重搬运工作,应编制施工方案,提交上级管理部门批准,交底后严格按方案要求进行。⑤、起吊设备前应全面检查各部分情况,使其符合稳妥牢固和安全的要求,起吊时应先吊离地面作为试吊,确认稳妥牢固后继续起吊。⑥、起吊设备时应垂直上升,如受环境或起重机具的限制不得不斜向上升时,应经过周密计算,并采取有效措施保证安全。但桥式双梁起重机严禁斜向起吊设备。⑦、设备在起吊过程中,起重指挥与天车司机不得离开工作岗位,吊物下方不得有人停留或通过,如工作人员必须在吊物下方进行工作时,应采取安全措施。⑧、起重搬运工作中,起重指挥、司索、司机应分工明确,动作协调一致,并服从统一指挥。如出现不正常现象时,应立即停止工作,查明原因,予以矫正后,方可继续工作。