锅炉吹管技术措施
一、锅炉吹管前应具备的条件
吹管应具备的基本条件
1、汽机专业
1)?下列辅助系统必须分部试运合格,验收资料齐全:
2)?辅助蒸汽系统;
3)?化学除盐水系统及凝结水补水系统;
4)?凝结水系统;
5)?除氧给水系统,电动给水泵组试运合格;
6)?疏水系统;
7)?仪用空气系统;
8)?汽轮机盘车系统应能投入;
9)?循环水系统;
10)?冷却水系统;
11)?汽机房内无压放水系统;
12)?加药取样系统,且药品材料准备好;
13)?消防水、空调系统调试合格。
14)?主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕,经验收合格,验收资料齐全,所有限位装置及支吊架具备投用条件,保温结束,各蠕胀测点的原始位置记录完毕。
15)?临时吹管管道及支吊架施工完毕,高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出,正确安装内部插件,并与临时吹管管道连接完毕,法兰垫片要按照设计正确安装。
16)?汽轮机汽缸测温装置应能投入。
17)?各抽汽逆止门应处于关闭状态。
18)?吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源,控制盘放在集控室便于操作的位置,开闭时间应小于60秒。
19)?准备好吹管用靶板及拆装工具。
20)?汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。
21)?疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭,并挂“禁止操作”警示牌。
22)?临时吹管门前后加装暖管旁路。
23)?所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。
2、锅炉专业
1)?锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束,支吊架符合要求。
2)?锅炉临时膨胀指示器安装结束,影响锅炉膨胀的临时设施拆除。
3)?冷态试验结束,风量标定试验完成,炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除,内部杂物清理干净。
4)?锅炉化学清洗完,酸洗用的临时设施拆除,设备系统恢复正常。
5)?锅炉燃油系统、空预器的吹灰系统调试完,锅炉排污系统管道安装、保温工作结束,支吊架符合要求,仪表阀门调试结束,符合使用要求。
6)?炉膛出口烟温探针可以投用。
7)?电除尘升压试验结束。
8)?辅助蒸汽系统能正常投入。
9)?制粉系统具备投用条件。
10)?除灰除渣系统能够满足吹管要求。
3、电气、热工专业
1)?厂用电系统可靠投入,保安电源能投入,所有禁止操作的部位加封盖或挂警告牌,所有带电设备做好防护工作。
2)?所有运行设备系统的测点在CRT中调试好,正确投入。
3)?运行设备及系统的参数在集控室表盘上调试好,正确投入。
4)?所有运行设备的声光报警信号试验完毕,并正确投入。
5)?锅炉灭火保护全部调试好。
4、其他系统
1)?仪用空气系统应能投入。
2)?消防水系统管道安装结束,支吊架符合要求,仪表齐全,符合使用要求。
3)?暖通空调系统调试好,能满足计算机设备的需要。
4)?试运设备系统周围照明充足。
5)?吹管现场整洁,道路畅通,妨碍运行操作的脚手架、临时设施等拆除,各运转地面基本抹完,无孔洞等不安全因素,消防车可通行。
6)?平台、栏杆、沟盖板齐全。
7)?设备、阀门挂牌正确、齐全。
8)?试运转的指挥系统齐全,明确岗位职责分工和联系制度,调试、安装、运行人员上岗,试运措施已批准并进行技术交底。
9)?吹管应组织监理、安装、运行、调试等有关方面进行联合大检查,发现的问题处理完毕。
10)?吹管时需要开关的阀门应挂牌,并注明用途或名称。
11)?现场悬挂吹管系统图、组织网络,备有运行日志、交接班记录、操作工具等。
12)?备好靶板、石棉手套等。
13)?可能烫伤人的部位应加保温,横跨临时管道处应设置平台过道。
14)?吹管需要的工具、设备、材料等准备齐全。
15)?吹管前组织各参建单位对吹管系统特别是临时管路以及支吊架进行检查,确保吹管安全进行。
二、吹管过程
本次吹管采用降压吹管方式。过热器、再热器串接起来成为一个回路。吹管过程分两阶段进行,中间安排一次停炉冷却,时间不小于12小时。
1、锅炉点火升压
1)?按冷态点火条件检查锅炉各汽、水阀门位置;
2)?启动电动给水泵给锅炉上水,上水至正常水位后,开始做汽包水位锅炉主保护动态传动;
3)?检查空预器、吸风机、送风机具备启动条件;
4)?当环境温度低时,根据需要投入暖风器;
5)?预热器手动盘车无卡涩后,将空预器电机调至低速,启动两台空预器,检查空预器运行正常,切至高速,辅助电机投入备用;
6)?烟风通道建立后,分别启动吸风机、同侧送风机,启动电流应在正常时间内恢复至空载电流,检查吸、送风机运行正常;
7)?启动另一侧吸、送风机,调整风量到30~35%BMCR,炉膛压力保持-100±50Pa,吸风机投自动,确认电机联锁投入;
8)?启动冷却风机,确认火检冷却风已投入且风压正常;
9)?启动燃油泵,检查系统无漏油;
10)?锅炉燃油循环至炉前,打开炉前进油和回油手动门,打开各只油枪进油手动门,油枪吹扫隔离手动门;
11)?进行炉前油系统泄露试验,合格后燃油吹扫蒸汽系统暖管,结束后关闭系统疏水,开启蒸汽吹扫总门。
12)?炉膛吹扫条件都满足后,FSSS装置应建立“吹扫准备好”信号且显示,此时,可按“炉膛吹扫”按键,则开始5分钟的锅炉吹扫计时,在5分钟吹扫计时周期内,上述任一吹扫许可条件不满足,均应使吹扫中断,计时清零,须待上述所有条件重新满足后再次启动锅炉吹扫且重新开始进行吹扫计时,直至计时完成。
13)?吹扫完成后自动复位MFT。如果60分钟之内不点火,将引起MFT动作,必须重新进行点火前吹扫。
14)?炉膛吹扫完毕后,应采用实际传动负压定值来检测保护定值(机组首次启动、大、小修后执行),禁止采用短接信号方法,并对结果进行记录。
15)?投入炉膛烟温探针;
16)?投入火检TV;
17)?确认省煤器再循环阀门开;
18)?打开燃油快关阀、各油枪进油手动门,调整燃油压力2.9-3.2MPa,调整油层二次风门至30%-40%,油层上下层二次风门至适当位置,开启油层相邻周界风,关闭其它层二次风门,调整二次风压至1.5kPa左右;
19)?投入第一只油枪运行成功后,需及时调整油枪的二次风门开度,使油火焰燃烧稳定,然后可对角投入第二只油枪运行,并根据其燃烧情况,调整二次风;
20)?锅炉点火后应就地查看着火情况,确认油枪雾化良好,配风合适,确保油火焰明亮,烟塔无黑烟。如发现某只油枪无火,应立即关闭其油角阀,对其进行吹扫后,重新点火。如果出现某只油枪无火且其油角阀关不上,应立即到就地关闭其进油手动门;
21)?锅炉点火初期应注意切换油枪运行,半小时切换一次,切换时应先投入准备投运的油枪,待燃烧稳定后,再退出需停运的油枪;
22)?投运油枪时应对角投入运行,先投下层油枪,根据升温升压速率规定进行增减油枪;
23)?锅炉点火后,投入空预器吹灰器;燃油时空预器吹灰器必须连续运行。
24)?通过炉膛火焰电视和就地观察炉内燃烧情况,及时调整燃烧,注意炉膛负压,燃油压力的变化,根据需要,投入其它油枪,保持汽包水位在正常范围内,满足锅炉升温升压条件;
25)?锅炉点火后,密切监视启动初期炉膛出口烟温应不超过538℃,两侧烟温偏差应<50℃。当烟气温度升高到538℃时,必须退出烟气温度探针,防止烟温探针烧损;
26)?为节省燃油,可采用小油枪系统点火。
(1)?少油点火前的准备工作
a)?检查少油点火就地控制柜电源是否正常;
b)?检查系统各管路、阀门完好;
c)?打开(微开)少油点火系统主回油管路手动截止阀;
d)?打开少油点火系统主进油管路手动截止阀;
e)?检查主进油管路自立式稳压阀后油压,确认为0.7MPa-1.8MPa范围内;
f)?打开少油点火系统燃油各支管路手动截止阀,无漏油;
g)?检查压缩空气压力正常,打开吹扫支管路手动截止阀;
h)?一次风机、密封风机具备启动条件。
i)?检查A磨入口热风加热器已具备投运的条件(蒸汽压力>1.0Mpa,蒸汽温度>300℃);
(2)?启动顺序:
a)?投运工业电视;
b)?少油点火相邻层二次风门开度10%,少油点火层周界风初始开度在10%。调节其它层二次风,维持入炉总风量30%左右;
c)?启动一台密封风机运行;
d)?启动一次风机,调节小油枪母管油压1.5MPa,助燃风压力3.5-4.5KPa,检查小油枪雾化空气总管压力为0.55Mpa左右;
e)?检查出口压力正常,尽可能降低磨煤机的密封风压差,以保证磨煤机不出现漏粉现象为原则,投入密封风机联锁。
f)?接点火指令,少油点火允许,确认系统切换到少油点火模式,选择任意一角少油点火燃烧器点火;
g)?发出点火指令,查按以下程序点火:
h)?开管道吹扫阀20秒→关管道吹扫阀→开雾化空气阀→进点火枪→点火枪到位反馈信号收到后,开油阀、点火枪打火20秒→若点火枪打火期间内,油火检有火,退点火枪,点火成功;
i)?若20秒后,油火检检测无火,顺停油阀、压缩空气阀、开吹扫阀,开吹扫阀,进入停止程序:发出停止指令→关油角阀→关雾化空气阀→开管道吹扫阀20秒→吹扫结束后,关吹扫阀;
j)?若少油点火燃烧器火检无火,则该少油点火燃烧器点火失败,自动关油阀,重新启动该少油点火燃烧器;若再次启动失败,应检查并排除故障,少油点火燃烧器均点火成功后,检查着火良好,配风合适,投入空预器连续吹灰,启动风道燃烧器。
(3)?少油点火煤粉燃烧器运行
a)?热一次风温度达160℃以上;一次风管道风速不低于18m/s;各少油点火燃烧器均运行正常;
b)?调整A磨入口一次风流量(投运后磨煤机参数满足前提下,尽量保持低限);
c)?A磨启动条件满足后启动A制粉系统运行。初始投粉量10~15t/h,即磨煤机最小出力;
d)?在投粉过程中,有关人员确认燃烧器出口煤粉着火情况;若着火欠佳,可以通过以下手段调节着火情况:
l?提高煤粉浓度(即增大给粉量);
l?在不堵粉的前题下,适当减小一次风速;
l?维持较低的煤粉细度;
l?提高一次风温度。
l?调节入炉总风量,维持在30%B-MCR风量;
l?根据锅炉升温升压的要求,继续投粉量,在增加投粉量的同时,适当调整一次风速,维持不堵粉的最低一次风量,投粉量的增加速度一般为6~10t/h;
l?如果炉膛燃烧状况良好,在增加投粉量的过程中,将少油点火层或相邻层二次风门适当开大,同时调整入炉总风量;
l?在少油点火燃烧器投运时要密切注意少油点火煤粉燃烧器的壁温变化情况。当壁温上升较快且温度超过600℃以上,要适当提高一次风速;当壁温超过750℃时,为保护煤粉燃烧器,须立即手动停止该少油点火燃烧器,分析原因;
l?空预器出口热一次风温满足磨煤机干燥剂出力要求时,可退出小油枪暖风器,打开冷一次风电动关断风门;
l?炉膛出口烟温温度达到450℃、炉膛内火焰明亮,根据锅炉负荷要求可投入其它层煤粉燃烧器。
2、按机组冷态启动曲线进行升温升压
1)?在升温升压过程中,要注意各部位的膨胀情况,注意汽包水位的变化,及时补水,当建立正常给水时,将省煤器再循环门关闭。
2)?在升压初始阶段,必须严格控制升温速度,在点火开始至30分钟,炉水温度上升率<2.0℃/min。
3)?当汽包压力达0.1MPa时,冲洗就地水位计。
4)?当汽包压力达0.2MPa时,关闭汽包及过热器系统空气门。
5)?当汽包压力达0.5MPa时,冲洗就地水位计一次,关顶棚过热器疏水,热紧螺丝和冲洗仪表管路。
6)?汽包压力升至1.8MPa,加强临时管暖管工作,可逐步开大吹管临时电动门,当排汽口蒸汽量很大且很少有水滴,排汽温度大于120℃时,暖管即符合要求,可逐步关小其它各部疏水,锅炉开始升压,在升压时应控制好主汽温度;迅速对临时管道和滑动支架进行检查,滑动支架应自由滑动。
7)?根据炉膛内燃烧状况调整投入油枪的支数;
8)?锅炉开始吹管前,解除汽包水位保护。
2、锅炉吹管
1)?维持适当的升温、升压速率升压至2.0MPa,全开吹管临时门,试吹1次,检查临时系统支撑及固定情况,并摸索锅炉补水情况;当汽包压力降至1.2MPa,关吹管临时门;当升压至4.5MPa,全开吹管临时门,试吹1次;以便掌握临时门全关过程中汽包的压降值,从而确定正式吹管时关门时机;
2)?吹管临时门全关后,开启汽包连排,锅炉继续升压;
3)?汽包压力升至6.0Mpa左右,开启吹管临时门,开始正式吹管,当汽包压力降至3.0MPa左右时,关闭临时吹管门,结束本次吹管;
4)?第一阶段结束前,冲洗高、低压旁路3次;
5)?第一阶段吹管结束后,停炉冷却12小时,安装单位组织人员清理集粒器;
6)?第二阶段吹管时反冲各路减温水管路;
7)?第二阶段吹管直到靶板合格为止,将汽包压力降为4MPa时吹管高、低压旁路,连续吹管二十到三十分钟,吹管结束;
8)?为提高吹管效果,吹管过程中需要不间断排污,并合理安排一次停炉,停炉时间不小于12小时,以冷却管道以利于氧化皮的脱落,同时进行锅炉换水工作。
9)?吹管参数:初压:6.0MPa(汽包压力);终压:3.0MPa;主汽、再热蒸汽温度:350℃~450℃
10)?注意事项:
a)?在吹管过程中,必须监视过热器及再热器的差压,保证在控制门全开状态下,其差压大于额定工况下的差压值的1.1倍
b)?吹管运行中,要确保参数不超过P=6.0MPa以保证吹管安全,当达到吹管压力时应迅速打开吹管临时门。
c)?为保证冷段及再热器的安全,运行时应密切注视再热器入口压力的变化,确保该处压力不超压。
d)?加装靶板时,一定要关闭吹管临时门,并切断电源。
e)?吹管中对水位、炉膛负压的控制均根据试吹的经验进行适当调整,最后几次吹管,加强排污以提高蒸汽品质。
f)?每次锅炉点火启动时,应投入空预器吹灰器,吹管期间靠燃油维持燃烧,不可停空预器吹灰。
g)?吹管运行中,要防止尾部烟道腐蚀,环境温度低时需投入暖风器;经常检查炉内燃烧情况,防止不完全燃烧。
h)?点火、升压、试吹管后,压力升到P=6.0MPa即进行吹管,吹管临时门何时关闭由过热器、再热器吹管系数决定,当过热器吹管系数降到1.1时,开始关闭吹管临时控制门。
三、安全注意事项
1、?参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格,并严格遵守调试现场的安全规定。
2、?进入施工现场,必须头戴安全帽,衣着符合安规,高空作业应有可靠安全措施。
3、?临时管路的连接必须按系统图进行,工艺美观,布置合理,不得擅自更改。临时管路的规格材料和堵板厚度不得任意更改。
4、?临时管路的支架安装应设置部分滑动支架。
5、?临时管路的所有焊口全部采用氩弧打底焊接,并且对口前将管道内的异物清理干净,不允许存留任何杂物。
6、?吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏,并挂警告牌。
7、?临时管路要保温,严禁靠近油管路、电缆。
8、?试吹管时应严密监视管路的膨胀情况及支吊架变化,正常吹管时应巡回检查。
9、?吹管时注意监视排汽管的振动和排汽方向以及杂物飞出的距离。若杂物危及高压线路或其它设施应立即采取临时措施或停止吹管。
10、?各阀门挂牌编号,并挂警告牌或上锁,防止他人误操作。
11、?不允许燃油漏在蒸汽管道和阀门上,发现渗漏油现象应立即清除。
12、?在锅炉附近应停止一切工作,除检查人员外其他人员应撤离。
13、?吹管运行时,严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔。
14、?汽水管道发生穿透保温层泄漏汽水时,必须立即确定危险区,并采取措施隔离,防止人员进入该区域。
15、?在切换靶板时应有专人指挥,统一信号,建立令旗制度,严禁擅自行动。
16、?拆除靶板时,吹管控制门应停电,防止误操作。
17、?油管、疏放管道、阀门要充分保温。
18、?吹管排汽区域划出警戒线防止行人通过。
19、?吹管期间,安全、保卫、消防、医务人员应现场值班。
20、?未尽事宜严格按《安规》执行。
21、?排汽末端应安装消音器,避免产生过大吹管噪声,影响周围居民生活。
22、?施工临时管道,现场应保持清洁,现场废料集中存放,及时清理,做到工完料尽场地清。
23、?更换靶板不得随意乱扔,应集中存放处理。
篇2：锅炉整套启动技术措施
一、锅炉启动前准备
1.?燃煤、燃油、除盐水储备充足,且质量合格。
2.?各类消防设施齐全,消防系统具备投运条件并按规定投运。
3.?所有热力机械工作票已结束并收回,临时设施已拆除,冷态验收合格。
4.?动力电源可靠,备用电源良好。主控室表盘仪表齐全,校验合格,现场照明及事故照明、通讯设备齐全良好。
5.?按有关检查卡对系统及设备进行全面检查确认。
6.?炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器等处无渣块和杂物,管壁清洁,炉墙完好,烟风道人孔门、看火、打焦孔、检查孔完好,确认内部无人后,关闭各孔门。膨胀指示器刻度清晰,指示正确。
7.?所有油枪,高能点火器已清理干净并进退灵活,所有油枪滤网已清理干净。
8.?检查燃烧器摆动灵活,摆动角正确,开度指示与实际相符。
9.?点火前8小时,投入电除尘灰斗及磁轴加热,投入振打装置。
10.?检查制粉设备系统正常,原煤斗上一定的煤量,磨煤机油系统试验及启动正常。
11.?各安全阀、动力泄压阀部件完好,疏水排汽均畅通。
12.?各吹灰器及烟温探针完好可用,并已退出。
13.?炉膛火焰工业电视装置完好,冷却风门开启,摄像探头进退自如。
14.?灰沟无杂物,盖板齐全,除渣设备完好,检查并开启炉底液压关断门,投入炉底水封,检查溢水正常。
15.?做吸、送风机油泵联动试验正常后,按规定投运。
16.?投运其它辅机润滑油系统并检查油温、油压正常。
17.?投运捞渣机。
18.?投运辅汽至磨煤机消防、油枪雾化蒸汽系统。
二、机组冷态启动
1、锅炉上水前的检查
1)?给水系统所有放水手动门关闭,所有充氮门关闭;
2)?省煤器再循环门、入口联箱疏水门关闭;
3)?水冷壁下联箱放水门、下降管排污门、反冲洗门关闭;
4)?邻炉加热各分路门、总门及疏水门关闭;
5)?连排各手动门、电动门、事故放水门关闭;
6)?过、再热减温水总阀、分路阀、反冲洗阀关闭;
7)?吹灰系统进汽各分路门、总门关闭;
8)?投入汽包就地水位计及平衡容器;
9)?联系热控投入给水系统各表计;
10)?检查汽包及过、再热器空气门开启;
11)?检查过、再热器疏水门开启;
12)?汽包加药门开启;
13)?检查给水、炉水、过、再热蒸汽采样门开启。
2、锅炉上水
1)?锅炉上水的规定及注意事项
a.?除氧器水质合格后,上水温度控制在50~70℃;
b.?夏季上水时间不少于2小时,冬季不少于4小时,上水的温度应确保汽包壁温大于20℃,上水温度与汽包壁温差应不超过28℃,否则应提高除氧器水温并控制上水速度,上至汽包最低可见水位,停止上水,开启省煤器再循环门,观察水位变化情况;
c.?上水过程中应检查给水管路、省煤器、水冷壁及联箱、汽包等设备无泄漏及水冲击、振动现象;
d.?检查和记录锅炉的各部膨胀指示器数值。
2)?锅炉底部加热系统投入
3)?投入加热前根据炉水水质投入锅炉加药系统运行;
4)?联系邻炉送汽,打开管道和加热联箱疏水门,打开进汽电动门,微开进汽手动总门进行充分暖管,各疏水管见汽后,全关疏水门。逐个缓慢开启各蒸汽加热分路手动门送汽到底部联箱,调整进汽总门控制进汽量,投入及加热期间控制蒸汽压力在0.8~1.2MPa范围内,压力低时及时进行调整,防止水倒流入辅汽联箱;
5)?加热时,汽包水位会上升,此间应注意控制汽包水位在正常范围内,加热过程应缓慢进行,控制汽包壁上下温差<40℃;
6)?投炉底加热期间,注意监视、检查辅汽联箱运行状态,严防炉水倒灌;
7)?投炉底加热期间,注意监视、检查汽轮机缸温变化和盘车运行情况;
8)?锅炉底部加热过程中注意事项
a.投运炉底加热过程中严禁通风;
b.加热应缓慢进行,炉水升温率≤40℃/h;
c.管道振动时,应关小加热门或停止加热;
d.加热过程汽包壁各点温差≤40℃,如汽包壁温差超过40℃应停止加热,待壁温差减小后重新投入;
e.锅炉底部加热停止后,检查水冷壁各下联箱加热手动门关闭严密;
f.汽包下壁温度加热到100℃~120℃时,可停止加热,冲洗水位计一次,通知热工和检修冲洗表管和热紧螺栓。由化学进行炉水化验合格后,锅炉方可点火;
g.投底部加热前及加热期间,火检冷却风必须正常投入;
h.底部加热停止后应记录膨胀指示一次;
9)?停止底部加热
10)?逐渐关闭各下联箱加热门(注意调整辅汽联箱压力);
11)?关闭前、后侧加热总门;
12)?关闭辅汽联箱至锅炉底部加热供汽总门;
13)?开启炉底加热蒸汽管疏水门及底部加热联箱疏水门,疏
水完毕后关闭。
3、锅炉点火
(1)点火前的准备
1)?锅炉主保护传动合格且在投入位(七天内未点火启动应重新传动);
2)?确认火检冷却风机运行正常,检查风压>6KPa;
3)?检查空预器、吸风机、送风机具备启动条件;
4)?预热器手动盘车无卡涩后,将空预器电机调至低速,启动两台空预器,检查空预器运行正常,切至高速,辅助电机投入备用;
5)?投入炉膛烟温探针,投入炉膛火焰电视,开启各燃料风、辅助风风门;
6)?烟风通道建立后,分别启动吸风机、同侧送风机,启动电流应在正常时间内恢复至空载电流,检查吸、送风机运行正常;
7)?启动另一侧吸、送风机,调整风量到30~35%BMCR,炉膛压力保持-100±50Pa,吸风机投自动,确认电机联锁投入;
8)?暖风器疏水、暖管正常后投入;
9)?启动燃油泵,检查系统无漏油;
10)?锅炉燃油循环至炉前,打开炉前进油和回油手动门,打开各只油枪进油手动门,油枪吹扫隔离手动门;
11)?燃油吹扫蒸汽系统暖管,结束后关闭系统疏水,开启蒸汽吹扫总门。
12)?燃油系统泄漏试验
13)?油泄漏试验结束,调节炉前来油调节阀,维持系统油压3.0MPa,复位OFT。
(2)锅炉点火前吹扫
1)?炉膛吹扫条件都满足后,FSSS装置应建立“吹扫准备好”信号且显示,此时,可按“炉膛吹扫”按键,则开始5分钟的锅炉吹扫计时,在5分钟吹扫计时周期内,上述任一吹扫许可条件不满足,均应使吹扫中断,计时清零,须待上述所有条件重新满足后再次启动锅炉吹扫且重新开始进行吹扫计时,直至计时完成。
2)?吹扫完成后自动复位MFT。如果60分钟之内不点火,将引起MFT动作,必须重新进行点火前吹扫。
3)?炉膛吹扫完毕后,应采用实际传动负压定值来检测保护定值(机组首次启动、大、小修后执行),禁止采用短接信号方法,并对结果进行记录。
(3)锅炉点火
1)?打开燃油快关阀、各油枪进油手动门,调整燃油压力2.9-3.2MPa,调整油层二次风门至30%-40%,油层上下层二次风门至适当位置,开启油层相邻周界风,关闭其它层二次风门,调整二次风压至1.5kPa左右;
2)?投入第一只油枪运行成功后,需及时调整油枪的二次风门开度,使油火焰燃烧稳定,然后可对角投入第二只油枪运行,并根据其燃烧情况,调整二次风;
3)?锅炉点火后应就地查看着火情况,确认油枪雾化良好,配风合适,确保油火焰明亮,烟塔无黑烟。如发现某只油枪无火,应立即关闭其油角阀,对其进行吹扫后,重新点火。如果出现某只油枪无火且其油角阀关不上,应立即到就地关闭其进油手动门;
4)?锅炉点火后,脱硫系统应投入正常运行;
5)?在锅炉负荷低于25%额定负荷时空预器应连续吹灰;
6)?锅炉点火初期应注意切换油枪运行,半小时切换一次,切换时应先投入准备投运的油枪,待燃烧稳定后,再退出需停运的油枪;
7)?投运油枪时应对角投入运行,先投下层油枪,根据升温升压速率规定进行增减油枪;
8)?点火后,加强锅炉底部的排污,使水质尽快合格,并尽快建立正常水循环;
9)?锅炉点火后,密切监视启动初期炉膛出口烟温应不超过538℃,两侧烟温偏差应<50℃。当烟气温度升高到538℃时,必须退出烟气温度探针,防止烟温探针烧损;
10)?将未运行燃烧器的二次风控制挡板保持10%左右的开度,防止燃烧器喷口的损坏;
11)?新机组的首次启动,要严密监视锅炉的受热膨胀情况;
12)?汽包压力升到0.1MPa时,冲洗汽包就地水位计;
13)?汽包压力升到0.2MPa时,关闭汽包及过热器系统空气门;
14)?汽包压力达到0.5MPa时,关闭锅炉顶棚过热器疏水门,通知检修和热工人员分别进行热紧螺丝和仪表疏水;
15)?汽包压力达到2.7MPa时,若主汽温已达278℃,5%启动疏水旁路阀全关。
16)?汽包压力达到1MPa、2MPa、3MPa时各定排一次;
17)?调整锅炉燃烧,当主蒸汽压力达到3.47MPa时,应适当减少燃料量,保持汽压稳定,当主汽温度达到320℃时,汽轮机即可冲转。如果此时汽温低于320℃,应加强燃烧提高汽温,但炉膛出口烟温不得大于538℃。当炉膛出口烟温大于538℃时,撤出烟温探针。
18)?汽机冲转时,锅炉维持低水位(-100mm),调节燃烧,稳定汽温汽压。汽机冲转后,关闭炉本体各疏水门,根据化学要求开启加药、取样一次门、连排门;
19)?正常点火方式为小油枪系统点火。
4、采用少油油枪方式点火
(1)少油点火前的准备工作
1)?检查少油点火就地控制柜电源是否正常;
2)?检查系统各管路、阀门完好;
3)?打开(微开)少油点火系统主回油管路手动截止阀;
4)?打开少油点火系统主进油管路手动截止阀;
5)?检查主进油管路自立式稳压阀后油压,确认为0.7MPa-1.8MPa范围内;
6)?打开少油点火系统燃油各支管路手动截止阀,无漏油;
7)?检查压缩空气压力正常,打开吹扫支管路手动截止阀;
8)?一次风机、密封风机具备启动条件。
9)?检查A磨入口热风加热器已具备投运的条件(蒸汽压力>1.0Mpa,蒸汽温度>300℃;
(2)启动顺序:
1)投运工业电视;
2).少油点火相邻层二次风门开度10%,少油点火层周界风初始开度在10%。调节其它层二次风,维持入炉总风量30%左右;
3)启动一台密封风机运行;
4)启动一次风机,调节小油枪母管油压1.5MPa,助燃风压力3.5-4.5KPa,检查小油枪雾化空气总管压力为0.55Mpa左右;
5)检查出口压力正常,尽可能降低磨煤机的密封风压差,以保证磨煤机不出现漏粉现象为原则,投入密封风机联锁。
(3)少油点火
1)?接点火指令,少油点火允许,确认系统切换到少油点火模式,选择任意一角少油点火燃烧器点火;
2)?发出点火指令,查按以下程序点火:
开管道吹扫阀20秒→关管道吹扫阀→开雾化空气阀→进点火枪→点火枪到位反馈信号收到后,开油阀、点火枪打火20秒→若点火枪打火期间内,油火检有火,退点火枪,点火成功;
若20秒后,油火检检测无火,顺停油阀、压缩空气阀、开吹扫阀,开吹扫阀,进入停止程序:发出停止指令→关油角阀→关雾化空气阀→开管道吹扫阀20秒→吹扫结束后,关吹扫阀;
a)?若少油点火燃烧器火检无火,则该少油点火燃烧器点火失败,自动关油阀,重新启动该少油点火燃烧器;若再次启动失败,应检查并排除故障,少油点火燃烧器均点火成功后,检查着火良好,配风合适,投入空预器连续吹灰,启动风道燃烧器。
(4)少油点火煤粉燃烧器运行
1)?热一次风温度达177℃以上;一次风管道风速不低于18m/s;各少油点火燃烧器均运行正常;
2)?调整A磨入口一次风流量(投运后磨煤机参数满足前提下,尽量保持低限);
3)?A磨启动条件满足后启动A制粉系统运行。初始投粉量10~15t/h,即磨煤机最小出力;
4)?在投粉过程中,有关人员确认燃烧器出口煤粉着火情况;
调节入炉总风量,维持在30%B-MCR风量;
5)?根据锅炉升温升压的要求,继续投粉量,在增加投粉量的同时,适当调整一次风速,维持不堵粉的最低一次风量,投粉量的增加速度一般为6~10t/h;
6)?如果炉膛燃烧状况良好,在增加投粉量的过程中,将少油点火层或相邻层二次风门适当开大,同时调整入炉总风量;
7)?在少油点火燃烧器投运时要密切注意少油点火煤粉燃烧器的壁温变化情况。当壁温上升较快且温度超过600℃以上,要适当提高一次风速;当壁温超过750℃时,为保护煤粉燃烧器,须立即手动停止该少油点火燃烧器,分析原因;
8)?空预器出口热一次风温满足磨煤机干燥剂出力要求时,可退出小油枪暖风器,打开冷一次风电动关断风门;
9)?炉膛出口烟温温度达到450℃、炉膛内火焰明亮,根据锅炉负荷要求可投入其它层煤粉燃烧器,当一次风压不能满足时,启动另一台一次风机;
10)?当负荷加至允许炉膛无油稳燃且炉内燃烧状况良好,可退出少油点火模式,然后逐只停掉少油点火燃烧器;
11)?停炉负荷降至50%时,根据炉内燃烧状况,投入四角少油点火燃烧器,逐步停止上层制粉系统,A磨煤机停运后,停止少油点火燃烧器。
(5)少油点火系统运行维护注意事项
1)?锅炉启动前应做的少油点火试验项目:火焰丧失、燃料丧失、MFT;
2)?要定期清理少油点火系统燃油管路过滤器;
3)?锅炉正常运行后,少油点火系统退出运行时,需首先切换为正常模式,然后才能停止少油点火燃烧器;
4)?在少油点火燃烧器投运时要密切注意煤粉燃烧器的壁温变化情况,如果温度上升较快,且温度超过600℃以上,需提高该一次风速;
5)?如果温度超过750℃以上,且有继续上升趋势,停止本角少油点火燃烧器,检查超温原因;
6)?若煤质太差,可改用大油枪启动;启动1小时后,投入少油点火系统;
7)?达到冲转参数前,启动第2套制粉系统(启动第2套制粉系统时B磨优先)时,先低煤量启动,然后逐渐增加,以保证燃烧效果;
8)?少油点火器投运期间,摆动火嘴角度不可超过45~55%范围;
9)?点火器出现故障,不得强行点火;
10)?点火器在投入前要进行吹扫,停运后吹扫时首先开启点火器,打火确认后开吹扫阀,吹扫20秒,关闭吹扫阀。
三、?安全注意事项
1.?机组启动试运应按整组启动调试措施进行,试运中进行的各项试验应按专门的试验措施根据试验程序统一安排,试验人员应服从试验指挥的安排;
2.?所有运行操作严格按照《电业工作安全规程》相关规定执行;
3.?机组启动及带负荷过程中锅炉参数应严格按照制造厂提供的启动曲线进行调整,特殊情况可根据要求按照规程规定进行调整;
4.?启动过程中,应严格控制汽水品质在规定的范围内;
5.?各转动设备在启动前、后及带负荷后都应全面检查;
6.?注意烟道内部温度变化,防止尾部烟道二次燃烧;
7.?异常情况下,按《运行规程》规定处理;
8.?燃油期间应注意油压自动控制正常,避免燃油系统压力过高或过低;
9.?在各阶段暖机期间应对机、炉、电各辅机的运行情况进行详细检查;
10.?在整个启动过程中应加强对锅炉各受热面金属温度的监视,防止超温;
11.?在机组启动燃油期间应加强对空预器吹灰,防止空预器产生低温腐蚀及二次燃烧;
12.?整个机组冷态启动过程中应严格控制水质合格;
13.?整个机组冷态启动过程中机组点火、升压、冲转、并网、带负荷各阶段的操作,应按照《机组冷态启动曲线》来进行;
14.?据汽温情况,及时投入过热器一、二级减温水和再热器减温水,严防过热器和再热器超温。
篇3：建筑塔吊安装施工技术措施
1.编制依据
《工程建设标准强制性条文》
《建设施工高处作业安全技术规范》(JGJ08-91)
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20**(火电发电厂部分)
《TC4708塔式起重机施工说明书》
《塔式起重机技术条件》GB9462-88
2.工程概况
2.1工程概况
本次安装的为TC4708型塔式起重机一台,起重臂长41米,塔身高度50米,做为5#转运站和7#栈桥垂直运输吊车,安装位置位于5#转运站东北角处。
2.2主要施工机械及机具
施工机械:150吨履带吊一台、25吨汽车吊。起重臂重量12吨,用6ⅹ37+1-170Kg.f/mm?--φ19钢丝绳四股,水平夹角60度,钢丝绳单股破段拉力23吨,安全系数K=23ⅹ4/14=7.6倍,能满足施工要求。其余单件重量均不超过3吨。选用6ⅹ37+1-170Kgf/mm?-φ15钢丝绳两股,单股破断拉力14.5吨,安全系数K=14.5ⅹ2/3=8.7倍,满足3t以下小构件的吊装要求。
2.3施工准备
基础已按厂家图纸要求施工完毕并达到强度要求,具体要求见附图。
各部件运至现场以前认真检修,机械部分必须解体检修,电气部分要测定其绝缘性及电机运转情况,所有缺陷在安装前消除。
2.4人员组织
本次塔吊安装总指挥:**;起重工:***;安全员:***;机械工:***,配合工10人。
3.安装方法
?安装顺序:十字梁→四个加强节→12个标准节→附墙→外套架→回转机构→塔帽→平衡臂→起重臂→配重→安装后调试
?3.1十字梁安装
基础强度为C30,强度达到80%后将已组装在一起的十字梁置于基础上,测量底架上四个支座处的标高,其标高误差应在2毫米内,若超差则在底盘与基础的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平,找正找平后压好压件及压板,紧固地脚螺栓使得十字梁安装牢固,四个支座水平平整度≦2mm。进行二次灌浆,使得十字梁与基础结合紧密,
?3.2基础节部分安装
用25吨吊车将第一节(加强节)吊至十字梁上,每节重量600Kg,用M28高强螺栓将两者连在一起,切记将螺栓拧紧,然后再安装上部第二节(注意塔身下半部分使用黑色加强节),用螺栓将其与第一节连接牢固,接着安装斜撑,用螺栓将其与十字梁和塔身连接牢固。按上述方法再安装两个标准加强节。
3.3外套架安装
在标准节安装到36米后,下一步用150吨履带吊安装外套架,先将操作平台及液压机构安装在套架上,然后用吊车将外套架吊起套在标准节上并挂在支腿上,注意套架的开后方向要面向扩建端侧。调整套架导轮与标准节之间的缝隙,合适后用螺母将导轮顶丝锁死。套架安装完毕后,安装一节塔身短节,上紧螺栓。
3.4回转机构和塔头的安装
安装前先将上支座、回转支承、上支座组装在一起,上紧螺栓,将该组件吊装到套架上,对正下支座上四根主弦杆与标准节上的开口,用销轴与套架连接起来,并用8件M36的标准节螺栓将下支座与标准节连接,接着安装塔头,吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向,上好销轴。
3.5安装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后,把司机室吊装到上转台靠近右平台的前端,对准耳板上孔的位置,然后用三根销轴联接并穿好开口销。
3.6安装平衡臂总成
在地面上把平衡臂组装好,将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上,并连接牢固,平衡臂重4吨。吊起平衡臂,用销轴将平衡臂与回转塔身下端铰接并穿好开口销,然后将平衡臂逐渐抬高直到将平衡臂拉杆用销轴铰接并穿好开口销,然后缓慢地将平衡臂放下。
?3.7起重臂安装
先在地面上将起重臂组合在一起,要求起重臂长35米,并将变幅小车及变幅钢丝绳安装于起重臂上,将吊臂拉杆前几节先安装并绑扎在吊臂上,并在起重臂端固好牵引绳。起重臂共重6吨,用150吨履带吊吊装就位,回转半径20米以内可起吊重量为35吨,可满足吊装就位要求。吊起起重臂,用销轴将起重臂与回转塔身下端铰接并穿好开口销,然后逐渐抬起直到一定高度,用销轴将起重臂拉杆铰接在回转塔身上并穿好开口销,然后缓慢地将起重臂放下。
?3.9附着装置
附着连接框架将标准节主弦杆卡紧,并用一调整杆调节塔身两角撑杆,撑杆再与建筑物附着点连接,附着装置在建筑物的20.1米处和35.97米处。
3.9配重安装
用150吨履带吊,将配重块吊起放在平衡臂后部,穿好销杆。
3.10接电及接地
将接地保护装潢子的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料,将地线用螺栓固定在该弦杆上并埋入地下,接地保护避雷器的电阻不得超过4欧姆。按照电气原理图分别将电源线,起升、回转、变幅、电铃以及安全装置线路接通,并按限制器的安装要求,在试车之后调剂至安全范围。
3.11安装保护装置及调试
安全保护装置主要包括起重力矩、起重量、起升高度、回转和幅度限制器及风速度。FKD*多功能限制器可以有效地进行起重力矩和起重量及工作幅度的限制。
?3.12安装注意事项
?在塔身安装时,每安装一个标准节应用经纬仪在相互垂直的两个方向分别检查塔身的侧向垂直度,偏差不得大于全高的4‰,否则要求应及时调整,然后方可继续安装。起升高度不超过30米时,采用独立式,大于30米时采用附着式,附着时不论任何情况下,上部悬臂部分不得大于22米。
3.13整体检查:
测量塔身垂直度误差;将塔身各螺栓再紧牢固一遍,将丝扣外露部分及各销轴涂黄油防锈;各个传动机构,调整是否有误。减速机及润滑部分是否缺油;各传动部分是否灵活,制动器间是否适宜,制动是否灵敏可靠。
4塔机实验
4.1空载试验
各机构应分别进行数次运行(包括起升、回转。变幅),然后再做三次综合动作运行,运行过程中不得发生异常现象,否则应及时排除故障。
4.2静载试验
空载试验合格后,进行静载荷载试验,静载荷载实验应按照GB-T5031-1994《塔式起重机性能实验》中的第4.5条的规定进行,满负荷4吨及超载4.5吨试验各静置十分钟,若无异常现象即为合格。
4.3动载试验
选择适当的起重量及该起重量所对应的最大幅度,进行在该起重量下超载10%动载实验,本实验应按照GB-T9462-1999<塔式起重机技术条件》中附录B规定进行。
5安全文明施工及环境保护方案
5.1编制依据
5.1.1《中华人民共和国安全生产法》
5.1.2《建筑机械使用安全规范JGJ33-20**、J119-20**》
5.1.3《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91
5.1.4《电力建设职业安全健康与环境管理规定》
5.1.5《安全管理制度汇编》
5.2安全施工概况
本工程属高处作业,并使用大型起重吊车,塔吊自身有较多电动设备较多,因此需注意防止高空坠掉事故,搞好安全用电,设置安全设施,以保证人身安全及机械安全和环境保护的落实。
5.3现场文明施工规划及控制措施
5.3.1本工程开工前要做到场地平整,场地要铺钢渣100mm厚,道路畅通,电缆走向整齐统一,配电盘按标准化配置。
5.3.2现场施工人员必须配戴上岗证,统一着装。
5.3.3现场所有工机具、设备等要分类堆放整齐,按指定位置摆放。
5.3.4现场施工,要做到工完、场地清。
5.4安全规划与控制措施
本项目安全防护重点:机械设备安全防护、施工人员安全防护。
5.4.1现场安全用电
塔吊电气及控制系统安装时应由专业电工作业,现场电源要实行“一机、一闸、一保护”,各用电设备机具要有漏电保护装置,及接地设施,另外塔吊应设置防雷接地设施。
5.4.2施工人员安全防护
所有进入现场施工人员必须接受过三级教育,并考试合格;安装前要充分掌握起重机的性能和特点,严格遵守说明书中的规定、细部环节及上述安装顺序。进入施工现场必须戴齐安全帽、安全带等个人劳保用品,高空作业系好安全带和防滑鞋,工具放入袋中,以防发生高空坠物现象;安装现场周围设警戒标志,并应有专人负责,非施工人员严禁进入现场,高空作业时下面不得有人通过,吊车臂下及吊起的重物下不得有人通过或逗留。严禁酒后上岗作业,施工作业过程中严禁嬉戏打闹。作业高度大于2米的,作业面上应满铺脚手板,不得有空隙和探头板,脚手板应铺设平稳并绑扎牢固;夜间施工要有足够的照明;严禁从高处向地面抛扔工具等施工用品。
5.4.3机械设备安全防护
各部件起吊前核对重量,不得超出吊车的工作范围,单件最重6吨,使用50吨汽车吊,回转半径15米时,起重荷载最大可达到8吨,可满足使用要求;塔吊组装起吊重物时应有起重工统一指挥,起重工指挥应信号明确,指挥果断;起吊设备离地10cm时,应暂停起升,检查钢丝绳、卡环等无误后再行继续起吊。安装各部件时应缓慢匀速,以防部件相撞。塔吊投入使用后,应及时监测十字梁螺栓的紧固度,如发现地基有下沉现象,应及时修复,以保证十字梁的水平度。
5.5环境保护规划与控制措施
5.5.1施工过程中严禁乱扔垃圾、道木等杂物,应在指定位置堆放,并做到当日清理。施工垃圾(破布、废油等)应运至当地环保部门指定区域。
5.5.2施工现场要做到场地保持湿润,必要时每日洒水两次,以减少扬尘污染。
6.紧急情况应急处理方案
施工期间,紧急情况或事故发生后,立即启动项目部相应应急救援预案。必要时拨打120急救或119火警,施工区域标识该急救电话。
7.危险识别、风险评估与风险控制对策表(详见附表一)
环境因素识别与评价表(详见附表二)
篇4：空气压缩机运行及储气罐压力管道安全措施
一、空气压缩机运行的安全措施:
1、外来人员进入空压机房,要有矿主管部门领导陪同方可入内,同时做好外来人员出入空压机房登记工作。
2、操作人员持证上岗操作,严格执行安全操作规程。
3、交接班时必须检查机器各重要部位是否完好,检查各项都符合规定后,方可进行操作。
4、检查空压机房电气、照明设备,符合电气规范要求,停机后必须可靠切除电源。
5、空压机运行中出现异常时,必须立即停止运行,待异常排出后方可开动。
6、搞好空压机房室内卫生,保养好消防器材,并做到会使用消防器材。
7、空压机停机后,必须有人管理,以防意外事故发生。
二、储气罐及压力管道的安全措施:
1、加强储气罐及压力管道的巡查工作,发现问题及时处理。
2、及时除去储气罐及管道浮尘,做好防水、防锈工作。
3、使用规定的润滑油,及时排放储气罐内的油水,定期清除储气罐的积碳。
4、做好定期检修工作。
篇5：起重设备设备作业危害分析防止压力容器爆破事故安全技术措施
为了防止压力容器爆破事故的发生,根据原能源部和国家电力公司关于《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》,结合我公司实际情况,特制定本安全技术措施。
1防止超压
1.1压力容器在投运、停用时,应严格按照《运行规程》规定控制压力在允许范围内,以防焊缝拉裂,引起爆破。异常工况应按《运行规程》规定进行紧急处理,确保任何工况下压力容器不超压运行。
1.2各压力容器安全阀应结合机组大小修进行定期校验和排放试验。
1.3运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。若因故需退出压力容器保护装置时应经总工程师批准,保护装置退出后,实行远方操作并加强监视,且应限期恢复。
1.4使用中的各种气瓶严禁改变涂色,防止错装、错用;气瓶立放时应采取措施防止倾倒;放置液氯、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火的装置。
1.5压力容器内部有压力时,严禁进行任何修理或紧固工作。
1.6压力容器上的压力表计必须每年校验一次,确保压力表计完好准确。
1.7结合机组大修进行压力容器定检工作。
2在役压力容器应结合机组大小修,按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)的规定,实行定期检验制度。
2.1压力容器进行定检时,应对与压力容器相连的管路系统进行检查。
2.2结合机组大修,委托经资格论证合格的单位对压力容器内外部进行检验。小修的安全附件检查由本公司维护部机械专责工程师(班组技术专责)和检修人员进行,检查情况报安生部。突发事故的无损探伤工作由本公司委托试验、检测方面有相应资格证的人员进行。
2.3禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器上开孔或修理,应先核算其结构强度,并参照制造厂工艺制定相应的技术处理措施,经安生部机械专责工程师审定、公司主管生产副总(总工程师)批准后,严格按处理措施实施。
2.4压力容器及其附件的施焊,必须由取得Ⅱ类焊接资格证的焊工施焊,按技术措施要求,需进行无损探伤检查的,由取得Ⅱ级资格证的检验员进行相应的超声波、射线、磁粉、着色等项目探伤,检查结果送交生技部机械专责工程师审查。
2.5停用超过2年以上的压力容器重新启用时要进行再检验,经耐压试验确认合格才能启用。
2.6因故需更换压力容器时,应对设计单位和制造厂的资格进行审核,其供货产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监检机构签发的“监检证书”。要加强对所购容器的质量验收,特别应参加容器水压试验等重要项目的验收见证。
2.7对在役压力容器检验中,安全状况等级评定达不到监督使用标准(三级)的,要在最近一次检修中治理升级。检验后定为五级的容器应按报废处理。
3严格按照《压力容器使用登记管理规则》对压力容器进行登记使用。
3.1压力容器压力表计的校验结果由校验人员直接填写到压力容器登记薄上,维护部经理和生技部电气专责签字认可方才有效。
3.2压力容器的安全阀经解体检修后,应按技术要求进行校验,其开启压力、回座压力和提升高度应由校验负责人详细记入压力容器登记薄。
3.3压力容器重大改造和定期的常规检查结果,均应由项目负责人填写到压力容器登记薄上,建立和完善长期的监察资料。
制度专栏
