锅炉反事故调试措施
1目的
为保证机组调试安全顺利进行,防止锅炉重大事故的发生,制定本反事故措施。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部1996.3)
2.2《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部建设协调司1996.5)
2.3《火电施工质量检验及评定标准》(电力工业部1998)
2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996版)
2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号)
2.6设计图纸及设备说明书
3防止锅炉重大事故的主要内容
a)防止锅炉灭火、爆燃
b)防止锅炉爆管
c)防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸
d)防火
e)防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
f)微油(等离子)点火系统稳燃
g)防止锅炉尾部二次燃烧措施
h)超临界直流锅炉运行
i)防止电机烧损
j)防止重要辅机损坏
3.1防止锅炉灭火、爆燃技术措施
3.1.1设备要求:
3.1.1.1确保动力电源工作可靠,备用电源能及时投入。
3.1.1.2仪表控制电源工作可靠,备用电源能及时投入。
3.1.1.3装设大量程炉膛负压表且炉膛负压保护装置能可靠投入。
3.1.1.4炉膛出口氧量表准确可靠。
3.1.1.5FSSS锅炉燃烧安全管理系统调试完毕,工作可靠。试运期间,必须正常投入使用。
3.1.1.6燃油速断阀工作可靠。
3.1.2运行中注意事项
3.1.2.1加强运行监督,密切注意汽温、汽压、蒸汽流量、炉膛负压和烟气中氧量等参数的变化,保证燃油及煤粉的供应稳定均匀。
3.1.2.2在协调控制系统未能正常投入时,应加强与汽机、电气联系,避免出现负荷大幅度波动。
3.1.2.3锅炉点火后,应经常检查油枪,要求不漏油,不滴油,并监视油压和雾化蒸汽压力的变化,确保油枪雾化良好。
3.1.2.4炉膛温度较低时,应缓慢增加燃料,提高燃烬率,禁止赶火升压,防止燃烧不完全而积粉积油。
3.1.2.5锅炉点火后,按运行规程要求,及时进行吹灰,防止受热面结焦。
3.1.2.6正常模式下点火只有当热风温度大于177℃时,才能进行暖磨煤机准备投粉。
3.1.2.7运行过程中,严格控制炉膛负压。
3.1.2.8投油枪时,如不着火,应立即停止进油,按规定通风吹扫后,方可重新点火投油。
3.1.2.9当锅炉负荷较低,开始出现炉内燃烧不稳时,应根据情况投入油枪助燃。
3.1.2.10加强设备检修管理,重点解决炉膛严重漏风、一次风管不畅、送风不正常脉动、堵煤、断煤和热控设备失灵等缺陷。
3.1.2.11根据《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》(DL435—91)中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备的状况,制定防止锅炉灭火放炮的规定以及设备的状况,制定防止锅炉灭火放炮的规定以及设备监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容,并严格执行。
3.1.2.12加强燃煤的监督管理,完善混煤设施。加强配煤管理和煤质分析,并及时将煤质情况通知司炉,作好调整燃烧的应变措施,防止发生锅炉灭火。
3.1.2.13当实用燃料与设计燃料有较大差异时,应进行燃料调整,以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。
3.1.2.14当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时,严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后,要立即停止燃料供给,严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫,以排除炉膛和烟道内的可燃物质。
3.1.2.15应装设锅炉灭火保护装置。加强锅炉灭火保护装置的维护与管理,防止火检探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。
3.1.2.16严禁随意退出火检探头或联锁装置,因设备缺陷需退出时,应经机组试运总指挥批准,并事先做好安全措施。热工仪表、保护、电源应可靠,防止因瞬间失电造成锅炉灭火。
3.1.2.17采用与锅炉相匹配的煤种,是防止炉膛结焦的重要措施。运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况,一旦发现结焦,应及时处理。
3.1.2.18受热面及炉底等部位严重结渣,影响锅炉安全运行时,应立即停炉处理。
3.2防止锅炉爆管技术措施
3.2.1试运前作好下列试验:
1)大联锁试验。
2)FSSS功能组试验。
3)MFT静态模拟试验。
3.2.2锅炉点火时,要注意炉内受热均匀。
3.2.3升温、升压和加负荷过程中,燃料投入不可过猛、过快,增减负荷应平缓。
3.2.4在启动过程中,要注意过热器、再热器的温度,启动初期开启各部疏水,待投入旁路,过热器、再热器有压力后,再关闭各疏水,确保有足够蒸汽冷却受热面。
3.2.5保持炉内燃烧稳定,及时调整火焰中心,使炉膛出口两侧烟温差≯50℃,汽温偏差≯15℃。
3.2.6按要求及时投入蒸汽吹灰器,防止受热面结焦,运行人员经常检查炉膛结焦情况,发现大块结焦要及时清除,防止上部大块焦渣落下砸坏炉底以及炉底部结焦将炉底封死。
3.2.7控制过热器每段蒸汽温度,一级减温作主要调温手段,三级减温作为细调,二级作备用并保护后屏,控制高温过热器出口汽温不超过585℃。
3.2.8以烟气挡板作为再热汽温主要调节手段。在低温再热器与高温再热器之间的喷水微调减温器仅作为变负荷和事故工况下紧急喷水。
3.2.9严密监视各段管壁温度,发现超温情况及时消除。
3.3防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故
为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故,应严格执行《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》(DL435—91)有关要求以及其他有关规定,并符合如下要求:
3.3.1防止制粉系统爆炸
3.3.1.1停炉前尽量把煤仓烧空,定期检查煤仓内衬钢板,严防补板磨漏、夹层积煤自燃。每次大修煤仓应清仓,并检查煤仓的严密性及有无死角。
3.3.1.2根据煤种控制磨煤机的出口温度,制粉系统停止运行后,对磨煤机和一次风管要充分进行抽粉吹扫。
3.3.1.3加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理,对燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员,以便加强监视和巡查,发现异常及时处理。
3.3.1.4当发现磨煤机内温度异常升高或确认磨煤机内有自燃现象时,应及时投入灭火系统,防止因自燃引起爆炸。
3.3.1.5根据磨煤机的结构特点,应设置足够的温度测点和温度报警装置,并定期进行校验。
3.3.1.6设计制粉系统时,要尽量减少制粉系统的水平管段,要做到严密、内壁光滑、无积粉死角,抗爆能力应符合规程要求。
3.3.1.7热风道与制粉系统连接部位,以及一次风管,应达到防爆规程规定的抗爆强度。
3.3.1.8加强防爆门的检查和管理工作,防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体,要改变排放方向或采取其他隔离措施,以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。
3.3.1.9制粉系统煤粉爆炸事故后,要找到积粉着火点,采取针对性措施消除积粉。必要时可改造管路。
3.3.2防止煤尘爆炸
3.3.2.1消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点,降低煤粉浓度。清理煤粉时,应杜绝明火,防止煤尘爆炸。
3.3.2.2煤仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施,并备有专用的灭火器材,消防系统水源应充足、水压符合要求。消防灭火设施应保持完好,按期进行试验。
3.3.2.3输煤皮带层应有通风装置,严防煤粉浓度过高。
3.4防火技术措施
3.4.1锅炉工作场地清除干净,无可燃、易爆物质存放。
3.4.2严格控制磨煤机出口温度不超过规定值,防止煤粉爆燃。
3.4.3加强制粉系统巡视,发现漏粉应及时消除。清理煤粉时,应杜绝明火。
3.4.4严格监视各一次风管风压,防止一次风管堵粉、燃烧。
3.4.5经常检查炉膛是否结焦,如结焦严重,应加强燃烧调整,并及时除焦,防止因结焦而堵塞喷口,烧坏燃烧器、油枪。
3.4.6严格控制炉膛负压,防止因炉膛冒正压,火焰喷出引燃电缆、易燃物而起火的事故。
3.4.7加强燃油系统,特别是炉前油系统的监视,一旦发现油枪、管道、阀门等处漏油、渗油,应立即进行处理,并把漏油清理干净。
3.4.8投运或停退油枪时,应进行监督,防止发生误操作。
3.4.9在启动调试前,锅炉消防水系统应全部安装完毕,并能正常投运。
3.4.10锅炉各个场地应配备大小齐全数量充足的消防器材,运行、调试人员应能熟悉各种消防设备的操作,一旦发现起火,能及时扑灭。
3.4.11储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内,加热燃油的蒸汽温度,应低于油品的自燃点。
3.4.12油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置,并定期测试接地电阻值。
3.4.13油区、油库必须有严格的管理制度。油区内明火作业时,必须办理明火工作票,并应有可靠的安全措施。对消防系统应按规定定期进行检查试验。
3.4.14油区内易着火的临时建筑要拆除,禁止存放易燃物品。
3.4.15油系统法兰禁止使用塑料袋、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。
3.4.16禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时,必须事先将管子冲洗干净。
3.4.17油管道法兰、阀门的周围及下方,如敷设有热力管道或其他热体,这些热体保温必须齐全,保温外面应包铁皮。
3.4.18检修时如发现保温材料内有渗油时,应消除漏油点,并更换保温材料。
3.4.19燃油系统的软管,应定期检查更换。
3.4.20输煤皮带停止上煤期间,也应坚持巡视检查,发现积煤、积粉应及时清理。
3.4.21煤垛发生自燃现象时应及时扑灭,不得将带有火种的煤送入输煤皮带。
3.4.22燃用易自燃煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带。
3.4.23应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。
3.5防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生,应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监督规程》(DL612—1996)、《电力工业锅炉压力容器检验规程》(DL647—1998)、《火力发电厂金属技术监督规程》(DL438—91)以及其他有关规定,把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中,并要求如下:
3.5.1新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。
3.5.2防止超压超温
3.5.2.1严防锅炉缺水和超温超压运行,严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。
3.5.2.2参加电网调峰的保护,运行规程中应制定有相应的技术措施。按调峰设计的锅炉,其调峰性能应与汽轮机性能相匹配。
3.5.2.3对直流锅炉的分离器、过热器、再热器等应有完整的管壁温度测点,以便监视各温度偏差,防止超温爆管。
3.5.2.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
3.5.2.4.1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施,防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
3.5.2.4.2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时,严禁非试验人员进入试验现场。
3.5.3防止炉外管道爆破
3.5.3.1加强对炉外管道的巡视,对管系振动、水击等现象应分析原因,及时采取措施。当炉外管道有漏汽、漏水现象时,必须立即查明原因、采取措施,若不能与系统隔离进行处理时,应立即停炉。
3.5.3.2定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查,发现缺陷(如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题)应及时采取措施。
3.5.3.3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污,减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查,发现问题及时更换。
3.5.3.4按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DL438—91),对分离器、联箱、主蒸汽管道、再热管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行检查。
3.5.3.5按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL/T616—1997)的要求,对支吊架进行检查。对主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整,必要时应进行应力核算。
3.5.3.6对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道,应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位、其管道、弯头、三通和阀门。
3.5.3.7要加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、检查。电站管件制造单位应持有有关的资质证书。
3.5.3.8要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。
3.5.3.9加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。杜绝无证(含过期证)上岗和超合格证范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》(DL5007—92)有关规定。
3.5.3.10在检修中,应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。
3.5.3.11定期对喷水减温器检查,防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。
3.5.3.12加强锅炉安全监察工作,锅炉第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。
3.5.4防止锅炉四管漏泄
3.5.4.1严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》(能源电[1992]1069号)。
3.5.4.2过热器、再热器、省煤器发生爆漏时,应及早停运,防止扩大冲刷损坏其他管段。装设漏泄监测装置。
3.5.4.3定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构,发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
3.5.5按照《电力工业锅炉压力容器监督规程》(DL612—1996)要求,加强司炉工的培训,持证上岗。司炉须经模拟机培训,并考试合格。
3.5.6火电厂、火电安装单位应配备锅炉压力容器监督工程师,并持证上岗。
3.6微油点火系统稳燃
3.6.1锅炉吹扫和燃油泄漏试验完毕后,确认系统点火条件满足,小油枪母管压力在工作压力。
3.6.2进行微油点火油枪雾化试验,确保雾化良好。
3.6.3检查磨煤机具备投运条件,并将磨煤机出口分离器转速调整至80%。
3.6.4启动一次风机,调节磨煤机入口风量,维持磨出口一次风管风速在18~20m/s左右,投入磨一次风暖风器,磨煤机进入暖磨程序。
3.6.5依次投入小油枪,检查各小油枪燃烧正常,将磨煤机运行模式切换到“微油点火模式”。
3.6.6就绪后即可投入磨煤机运行,启动对应的给煤机,设定给煤机转速对应磨煤机稳定运行要求最小给煤量。
3.6.7微油点火系统即投入煤粉运行,控制磨煤机出口温度55~90℃。
3.6.8就地检查煤粉燃烧情况,如发现燃烧不稳,应及时采取措施。
3.6.9根据锅炉升温升压曲线要求,逐渐增加给煤机煤量。
3.6.10系统投运期间保持空预器连续吹灰。
3.6.11当锅炉负荷升至最低稳燃负荷以上且小油枪在运行状态时,应及时将运行方式切至“正常运行方式”,防止因小油枪灭火造成磨煤机跳闸。
3.6.12为防止燃烧器内套管被小油枪烧损,小油枪运行时燃烧器的一次风不得中断并且风速足够,燃烧器内筒的金属温度不超过600℃。
3.6.13当锅炉的负荷超过最低稳燃负荷后,应逐次停止小油枪,避免燃烧器因温度高而结焦。
3.7防止锅炉尾部二次燃烧措施
3.7.1锅炉尾部二次燃烧的现象
3.7.1.1烟道内燃烧点后烟温不正常升高,烟气含氧量不正常降低。
3.7.1.2烟道内燃烧点后工质温度不正常升高。
3.7.1.3炉膛压力和烟道内负压波动大并向正方向变化。
3.7.1.4从烟道人孔或不严密处发现火星或冒烟。
3.7.1.5空预器二次燃烧,出口一、二次风温和排烟温度不正常升高。
3.7.1.6空预器电机电流晃动大,严重时卡涩跳闸。
3.7.1.7火灾探测器发出报警。
3.7.1.8严重时外壳有温度辐射感或烧红,并发生跳闸现象。
3.7.1.9烟囱排烟颜色不正常。
3.7.2处理
3.7.2.1烟道内烟气温度不正常地升高时,确认控制室内报警指示,应立即检查各尾部烟道受热面处进出口烟温和壁温变化,就地检查确定着火报警的真实性,判断着火的程度及烟温异常区域,立即调整燃烧和投入该区域的蒸汽吹灰,控制各金属壁温在规定值,汇报值长,降低机组负荷。
3.7.2.2若空预器着火热点报警,投入空预器吹灰,降低机组负荷,若排烟温度不正常升到200℃,且空气预热器电流增大并大幅度摆动时,则继续降低负荷,锅炉维持单侧运行,停止对应侧送、一次风机运行,隔离着火空气预热器。
3.7.2.3采取措施无效,烟气温度仍剧烈上升,确认为二次燃烧时,排烟温度不正常升高至250℃,手动MFT紧急停炉,此时不能通风。若空预器着火启动辅电机运行,投入消防水系统进行灭火,待排烟温度下降至正常稳定后检查有无火星和积灰,全面检查转子和密封损坏情况。
3.7.2.4停炉后停送、引风机,空预器继续运行,关闭所有风烟挡板。
3.7.2.5烟温继续升高,汽机投入高、低旁防止管壁超温烧损。
3.7.2.6烟温降至正常后停止消防水系统、吹灰系统。缓慢打开人孔门确认无火源后启动引风机通风5-10分钟,对再燃烧部位的受热面进行检查,如燃烧后积灰严重,应设法清扫积灰或冲洗干净后,在启动之前应充分疏水,然后开启引送风机,对空预器进行通风干燥后确认各设备符合启动条件后方可重新点火启动。
3.7.2.7在上述处理过程中,其它操作按热备用停炉处理,应维持正常水位和较高蒸汽参数。
3.7.2.8检查设备确未损坏,可按热态开炉要求重新点火恢复正常。
3.7.2.9若设备受到损坏,按正常停炉处理。
3.7.3预防措施
3.7.3.1监督锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。
3.7.3.2锅炉空气预热器在安装后第一次投运时,应将杂物彻底清理干净,经制造、施工、建设、生产等各方验收合格后方可投入运行。
3.7.3.3空气预热器进出口烟、风挡板,应能就地及远方电动操作且挡板能全开、关闭严密,主辅马达联锁正常、可靠。
3.7.3.4定期在锅炉点火前进行短时间启动冲洗水泵试验,以保证空气预热器冲洗水泵及其系统处于良好的备用状态,具备随时投入条件,空预器投入前必须保证消防系统正常备用。
3.7.3.5空预器停转和火灾报警装置必须可靠投入。当热电偶检测到温度超过420℃或温升速度超过100℃/分时,热点装置报警。
3.7.3.6空预器投入前必须保证空预器吹灰系统正常备用。
3.7.3.7燃油母管泄漏试验合格后,方可允许锅炉点火。燃油母管泄漏试验不合格,应查明原因,在缺陷未消除前禁止锅炉点火。
3.7.3.8点火初期投油枪时,应从就地及火焰监视电视观察油枪着火情况,发现油枪未着火但火检信号存在时,应立刻手动停止该油枪,联系检修人员查明原因,禁止在未查明原因之前重复点火。
3.7.3.9油枪雾化不好时应立即停用,及时联系检修清理油枪。运行人员应根据油枪着火情况及时调整送风量,保证燃油燃烧充分。
3.7.3.10低负荷投入磨煤机时,应将所选磨煤机对应的油枪全部投入。在磨煤机出粉后应保证油枪有足够的能量点燃煤粉。当磨煤机已有三台运行且燃烧稳定后,方可停止助燃油枪。
3.7.3.11在有油枪投入时,预热器保持连续吹灰,油枪停止后定期吹灰。炉负荷低30%额定负荷时应用辅汽连续吹灰,锅炉负荷大于30%额定负荷时用本体汽源吹灰,70%额定负荷以上至少每8h吹灰一次,当空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数,保证正常吹灰。
3.7.3.12加强对锅炉尾部烟道温度的监视,特别是在锅炉点火初期、长时间低负荷运行、煤油混烧期间的监视,并加强燃烧的调整,尽量减少油煤混烧时间,精心调整制粉系统和燃烧运行工况,合理控制煤粉细度。
3.7.3.13空气预热器停转或着火时报警后,立即到就地检查,预热器确停转时立即关闭预热器进出口烟风档板,将其隔绝,降负荷运行,并加强对预热器出口风烟温度的监视,投入辅助马达盘车。若挡板隔绝不严或转子盘不动,应立即停炉。为确保空气预热器一旦着火能立即采取措施,必须确保消防系统及设备处于正常备用状态,有着火趋势时立即投入消防清洗水。
3.7.3.14加强燃烧调整,保证合格的煤粉细度,确保燃烧完全。
3.7.3.15加强监视烟、风温度,尤其在停炉后或空预器故障停转的情况下,更应密切监视空预器烟风温度的变化。
3.7.3.16若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧,防止未完全燃烧的油和煤粉沉积在尾部受热面或烟道上。可根据具体情况利用停炉对空气预热器受热面进行检查,重点是检查中层和下层传热元件。
3.7.3.17正常停炉前应对空预器进行彻底吹灰一次。
3.8超临界直流锅炉运行技术措施
3.8.1点火前,水冷壁应先建立启动流量,启动循环流量维持大于最低给水流量。
3.8.2确保启动循环系统正常,分离器水位在正常范围。
3.8.3点火升压后应及时冲洗贮水箱上的水位计,确保水位指示正确。
3.8.4机组增减负荷时,应维持适宜的煤/水比缓慢操作,避免压力波动较大引起贮水箱水位大幅度波动。
3.8.5汽机停、投高加时,防止断水引起锅炉水循环破坏事故发生。
3.8.6运行过程中严格控制分离器内外壁温差≤42℃。
3.8.7手动增机组负荷时,缓慢加风、加燃料、适当加大给水量。手动减负荷时,缓慢减燃料、减风、适当减小给水量。注意维持适宜的煤/水比。
3.8.8启动分离器入口温度是煤量和给水量是否匹配的信号,控制煤/水比例,将以此为依据。
3.8.9直流工况时启动分离器应保持一定的过热度,若启动分离器入口蒸汽温度达到饱和,意味煤/水比已失调,应及时增加燃料量或给水自动切手动,适当减少给水。调整并优化炉内燃烧。
3.9防止电机烧损的技术措施
3.9.1启动电机之前,检测电机绝缘要符合规定。
3.9.2在试验位置先进行起停试验。
3.9.3对于可以盘车的电机在启动之前要进行盘车。
3.9.4电机启动运行以后,不允许超过额定电流。
3.9.5监测电机线圈温度不允许超过限定值。
3.9.6锅炉6kV鼠笼式电动机允许在冷态下连续启动2次,间隔至少45分钟后才允许进行第三次启动。在热状态下允许连续启动1次,间隔至少20分钟后才允许进行第二次启动。6kV电动机在24小时内,启动的总次数不许超过6次。
3.10防止重要辅机损坏的技术措施
3.10.1锅炉重要辅机,如磨煤机、引风机、送风机、一次风机、空预器等,在启动前各联锁保护必须投入,并做好联锁保护试验。
3.10.2各风机启动前应对风道进行仔细检查,确认无杂物后方可启动,以防杂物损坏风机叶片。
3.10.3各转动设备附近应保证照明充足,通道畅通,沟盖板齐全,消防器材齐全,各转动设备轴承油位正常,冷却水畅通。
3.10.4试运期间安装、运行人员应加强对各转动设备的巡视、检查工作,当发现有异常情况时应及时进行处理并通知调试人员。
3.10.5如转动设备运行异常,有危害人身和设备安全时,应就地按事故按钮,使其紧急停止。
篇2：更换锅炉安全措施
因我矿使用的热水锅炉已到使用年限,需要进行更换。经矿行政讨论研究决定于***年**月**日对已坏的锅炉进行更换,为了确保更换期间的各项安全有序进行,特制定本安全技术措施。
一、技术要求:
1.把所需工器具事先运至锅炉房合适位置处,以利于施工为准。
2.组织所有施工人员学习并贯彻并落实本措施。
3.对所有使用工器具进行检查并确认完好。
二、人员安排:
1.副总***负责此次锅炉更换安装工作的总体安排与协调、人力资源的配置与调整,对现场安全、搬运安装工程质量负总责。
2.机电科安排人员对锅炉撤除、安装及恢复管路连接工作。
三、施工步骤:
熄灭锅炉火源→关闭锅炉水源→排尽锅炉内热水→安全检查→撤除锅炉处的棚→排尽锅炉内水→撤卸锅炉连接水管→吊车吊下更换锅炉→吊上新锅炉→水管连接→安全检查→锅炉试运行→恢复撤除的棚
1.施工前,将锅炉关闭并等待锅炉冷却。
2.施工完毕,清理施工现场。
四、安全注意事项:
开工前必须组织所有参加工程施工人员认真学习本措施,牢固树立“安全为天”的思想,使人人做到自主保安和业务保安确保安全施工。
设备运输及吊装要设专人统一指挥,其他施工人员必须听从指挥。进入施工现场必须佩戴安全帽,穿工作服,禁止穿戴一切可能影响正常工作的服装。
1.所有施工人员必须听众现场施工负责人统一指挥。
2.施工过程中,所有施工人员严格遵守各种操作规程。
3.施工前锅炉一定要冷却以保证施工人员安全。
4.使用气割一定要戴好个人防护用品。
5.吊车起吊安全措施:
(1).起重起重作业前,应对起重机械设备,现场环境,行驶道路,架空电缆及其他建筑物和吊重物情况进行了解,确定吊装方法。
(2).有下列情况之一者不得起吊:
①起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时;②吊索和附件捆绑不牢时;③吊件上站人或放有活动物时;④重量不明、无指挥或信号不明时。
(3).其中,机的变幅指示灯,力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置,应齐全完整、灵敏可靠,不得用限位装置代替操纵机构进行停机。
(4).不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物件时不得在重物件上堆放或悬挂重物件。
(5).起重吊装物件时,不得忽快忽慢和突然制动,非重力下降或起重时,不得带负荷自落。
(6).严禁司机酒后驾车,每次使用起重机时应对起重机进行检查。
6.起吊、拉运大件时,首先要保护好易受损部位,防止戗坏大件。直接用导链起吊大件时,人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。
7.起吊大件前必须发出信号,人员离开大件,起吊物下方或下部严禁站人。
8.被吊物体的活动部分必须可靠固定,试吊可靠后正式起吊。
9.在任何情况下,严禁用人体重量平衡被吊运的重物,不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。
10.锅炉就位后,需要吊锤线和水平尺找平,不允许倾斜。
11.烟囱安装前,法兰之间必须垫上石棉绳,用螺栓紧固并各节要正直。
12.锅炉安全运行管道、仪表附件的安装,必须参照安装图进行,锅炉回水操作阀需安装在便于操作的位置。
13.在作业过程中出现重大安全隐患与异常情况,必须停止一切作业、撤出人员,作好警示标志并立即报告矿长或总工程师,得到矿长或总工程师本人指令后才能处理。
技术科
二〇一一年十二月十日
篇3：常压锅炉安装安全技术措施
第一章?工程概括
为了确保红土沟煤矿锅炉及采暖管路安装等工作的顺利进行,根据矿方工作安排及设计要求,由我项目部安装地面采暖锅炉及管路敷安装工程,为保质保量安全顺利地完成本工程,特编制本措施。
一、安装工程量
1、常压热水锅炉,型号CLSG1.4MW,1台;
热水泵,型号ZBZ-4,2台;
配电柜,型号PGL-0.4,1台;
敷设电缆,MY3×35,数量90米。
第二章?工程施工承包目标
1、质量目标:将本工程打造为合格工程。
2、施工工期:2010年11月10日至?2010年12月20日.
3、施工安全目标:本工程确保无重伤和重大设备安全事故,轻伤率控制在3‰以下。
4、文明施工、环保目标:本工程文明环保施工目标达到矿区文明环保施工工程的目标。
第三章安全技术措施编制依据
一、编制依据:
根据工程设计施工图纸、《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验评定标准》进行编制。
二、工程施工质量执行规范:
1、《煤矿安装工程质量验收评定标准》MT5010-95
2、《煤矿安全规程》2010年版
3、工程安装图纸
4、红土沟煤矿设备安装工程合同
5、GB50273-2009<<锅炉安装工程施工及验收规范》》
第四章施工准备工作
一、技术准备:
1、首先组织施工技术人员与矿方对施工图纸进行会审,并由矿方设计部门进行技术交底,对施工图纸中的疑问及时反映,确定解决方法,以利施工;其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范,贯彻《施工组织设计》,向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。
2、与矿方及有关部门联系,安排地面加工场地及小型材料库房,并解决电源、水源,熟悉施工现场,以便于施工。
3、研究制定起吊方案。
二、施工材料、工具的准备及构件加工:
根据实际及安装工艺,施工材料、工器具必须准备充分,对即将使用的工器具进行认真检查、检修。不合格者一律更换,严禁将隐患带入施工场地。电气焊作业时要制定专门的电气焊安全技术措施。合理布置材料及其加工场地,构件加工时,应严格遵照设计及质量验收规范要求,不合格严禁安装,结合安装工艺进行合理、精确加工,保证构件加工质量。
施工主要工(器)具设备:
(1)?钢管支架一付。
(2)?人字梯2个。
(3)?电气焊B*-400(660v)?一台
(4)?灭火气4个(8Kg)
(5)?3米长Φ18.5钢丝绳套两根。
(6)?联系电话安装1台。
(7)?5t手动葫芦2个。
(8)?水准仪2台。
三、验收设备及材料:
与矿方有关部门配合对进场的设备及材料进行验收、检查、测试。
具体验收方面如下:
1、设备到货后对设备进行验收。
2、对管材,各种阀门要进行外观目测检查,抽样进行压力、密闭测试。各项指标达到标准后,方可进行安装。
3、对使用的工器具、测量用具、劳动安全防护用品进行认真检查。
第五章施工方案及技术要求
一、施工顺序安排:
整个施工过程以安装工程为主,根据实际情况合理划分为几个相对独立作业段。各作业段组织平行施工。每个作业段内的各单位之间仍采用平行作业,各组内部实行流水施工组织作业。每个作业区段安装工程的预留、安装、调试等穿插进行。
本工程坚持合理的施工顺序:
1、熟悉图纸,检查、熟悉现场。
2、检查设备到货情况,认真组织验收。发现问题及时汇报处理,确认无误。
3、认真进行设备基础验收,验收合格后可进行放线,基础处理。
4、设备安装前对所有吊装设备,工具、电气设备进行检查,不得带病作业。
5、锅炉、水泵等设备进行安装,找平找正。
6、具备条件时通电试运转。
7、支架,挂件下料制作。
8、按图纸要求进行底漆防腐。
9、按图纸要求将支架,挂件,配水阀门、分水缸的安装位置定点放线并安装。
10、对阀门进行强度和严密性试验。
11、按图纸要求进行管道,管件,阀门安装。
12、检查好以后,进行冲管清洗和水压试验。
13、水压试验合格后补刷二遍面漆。
二、锅炉、水泵、引风机安装
施工步骤:设备到货验收→基础验收→基础的清理、研磨→设备吊装→垫铁配置→操平找正→二次灌浆。
施工方法:1、首先用20吨吊车将锅炉整体吊到基础上,操平找正。
将三节烟囱对口,上好拧紧连接螺栓,用吊车将烟囱整体吊起,下头与锅炉体用螺栓对口连接。
用3根4分钢绞线对称拉紧烟囱,将烟囱固定牢固。
安装引风机,用吊车将引风机按照图纸位置吊装就位,操平找正,安装地脚螺栓,二次灌浆。
以同样的方式安装2台水泵。
安装2台进回水分水缸
三、管道及阀门安装
1、阀门的型号及规格必须符合设计要求,安装位置及进出水方向要正确,手轮的手柄朝向合理,操作方便。
2、阀门安装前要做强度及严密性试验,强度试验压力为公称压力的1.25倍,试验时间为5分钟,壳体、压盖及填料无渗漏为合格。
3、管道支架应按设计要求加工安装,表面全部为二遍高效黑色环氧煤沥青面漆防腐。
4、管道安装好以后外边用保温层加以保温,保温层外用箔纸粘合,作防雨之用。
5、支架间距(3米)、高度(4米)按设计要求施工,安装牢固无歪斜现象。
7、管道附件及螺栓连接质量应符合下列规定:
?按图纸要求安装室外管道。从锅炉房到矿办公楼段的过路管采用地沟方式敷设,直接进户。从办公楼到工广宿舍楼段,采取架空方式,管道在排水沟东侧距沟边1.5米。架空高度3.5米。去绞车房、材料房的管路沿煤场围墙用支撑三角架敷设。室外所有管道均采用现场焊接对头,在阀门、分支点处用法兰连接。
①管道附件应使用相同规格的螺栓,螺栓穿向一致,露出螺母2-4个螺距,紧固均匀,松紧适度。
②管道的支架必须安装在设计规定的一侧,支架的材质、规格必须符合设计要求,支架高度,间距要符合设计规定,固定后管卡中心线要保持直线。
③支架固定时要先放线后固定,确保管卡中心位置准确。
④所有管道必须进行保温处理。
⑤法兰连接时应相互保持平行,保持同轴性,螺栓孔中心偏差不超孔径的5%,保证螺栓自由穿入。
⑥螺栓紧固要适度,螺母或螺栓应与法兰贴紧,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。
⑦管道的防腐为一遍底漆,三道高效环氧煤沥青面漆。刷漆前管道必须彻底除锈,严禁一面除锈一面刷底漆。
⑧管道安装前与矿方先确定跨巷龙门的具体位置,龙门横梁必须用托架固定,双管在龙门处不得交叉。
⑨管道完工后,必须进行打压试验,试验压力为2.5Mpa,不得有跑、冒、滴、漏现象。按照图纸要求配接各室内管道及阀门。
四、配电箱安装
1、开关绝缘电阻的测试要符合要求。
2、接线符合矿方要求及规程规定。
3、空气开关容量满足使用要求,配电箱必须上锁。
五、试运转:
1、点火前的检查工作
①检查炉条是否完整有无破损现象;
②检查出水、回水、溢水管道,排气排污管道是否完整畅通。
③检查采暖系统是否缺水,打开集气管阀门排尽系统空气。
④检查清除烟气通道杂物。
⑤关闭各部位除灰门。
⑥打开补水阀门补水水位保持在水位计三分之二以上。
⑦水泵试运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。
⑧检查电器设备是否正常。
2、点火与燃烧
①在炉排放一层碎木材后将煤块引燃。待燃烧后稳定后即可架一般燃用煤。正常燃烧室关闭炉门,适当调整清灰门开度。
②投煤:从投煤门将煤投在炉排上,煤层厚度保持在100-150mm。。
③当发现炉排漏孔或烧穿时,应及时解决。
④炉排的进风量可由投煤门和清灰门开启大小调整,注意摸索通风加煤规律。
3、运行
①水温上升到85OC开泵运行。
②开泵后须及时打开回水阀,停泵后及时关闭回水阀。锅炉正常运行时突然停电,必须迅速关闭回水阀。
③锅炉正行运行每间隔1小时左右,需用捅火棍将炉排上的积灰清除干净,避免灰分烧焦炉排。
④正常运行,水位需保持在2/3处。
⑤定期清污,一般每周排污依次。
⑥停泵后应停风压火,避免开水长期沸腾使锅炉严重积垢。
第六章?施工质量保证措施
一、工程质量目标:
确保晋中矿区质检站验收合格等级。
二、质量保证体系(见附后质量保证框图)
三、施工质量保证措施:
1、建立以项目经理部位核心的质量保证体系,项目经理在总公司经理、总工程师领导下,积极进行施工中的质量过程的管理和控制。采用横向到头,纵向到边的管理办法,全面彻底进行施工前、中、后的质量管理。
2、严格执行国家施工规范及质量检验标准。认真按施工规范进行施工。
3、建立工序质量作业项目挂牌和质量追究制度。
4、定期进行技术培训,提高施工人员的技术素质。
5、奖罚分明,把质量优劣和职工收入结合进行质量控制。
6、坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的原则。
7、严格执行进货报验制度,报验后方可使用。特别是对重要设备如高爆开关柜、变压器、低压开关、电抗器以及自控设备的技术参数,对照设计施工图纸及技术要求认真检查,发现问题及时对甲方及由关方面提出来。确保工程所用设备、材料全部合格。
8、坚持定期的检查讲评制度,通过检查进行讲评、通报、以促进质量管理上台阶。
11、强化技术质量交底工作,根据施工图纸和技术要求,针对主要环节,关键节点,制定专门的技术质量保证措施。做好详细的交底工作。
12、加强施工人员质量意识培训工作,使施工人员树立高度的质量意识,自觉执行有关质量管理制度。
13.、加强施工人员质量记录管理和报检工作。特别是对隐蔽工程内容及时通知监理人员进行旁站监督施工,确保施工质量,做好相关记录及时报验。
14、施工过程中,认真落实质量负责制,使施工人员和管理技术人员切实负责任。牢记工程质量就是企业的信誉和生命,保质保量完成工程任务。
第七章专项施工安全保证措施
一、施工安全目标:
确保实现无重伤和重大设备事故。轻伤率在3‰以下。
二、安全保证体系(详见保证体系框图)
三、安全施工保证措施:
一般安全措施规定:
1、开工前必须组织所有参加本工程的施工人员认真学习本措施,牢固树立“安全为天”的思想,使人人做到自主保安和业务保安,确保安全施工。
2、凡是从事井下施工的人员,必须严格执行《煤矿安全规程》和矿方由关保证井下作业安全的规定。
3、坚持班前班后会制度,作好安全布置和总结工作。严禁违章指挥,违章作业,对违章者当班负责人有权停止其工作,并劝离现场。
4、凡本工程施工人员,班前严禁酗酒。
5、设备运输及吊装要设专人统一指挥,其他施工人员必须听从指挥。
6、进入施工现场必须佩带安全帽,穿作业服,禁止穿戴一切肯能影响正常工作的服装。
专项安全措施规定:
一、?吊车起吊安全措施
1其重作业前,应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊重物情况进行了了解,确定吊装方法。
2有以下情况之一者不得起吊:
1)起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时;
2)吊索和附件捆绑不牢时;
3)吊件上站人或放有活动物时;
4)重量不明、无指挥或信号不清时。
3其中机的变幅指示灯、力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置,应齐全完整,灵敏可靠,不得用限位装置代替操纵机构进行停机。
4不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物时,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
5起重吊装物件时,不得忽快忽慢和突然制动。非重力下降式起重机,不得带负荷自由下落。
6严禁司机酒后驾车,每次使用起重机时应对起重机进行检查。
二、拖运安全措施
①、拖运前应清除沿途杂物,保证运输畅通。
②、拖动作业时,要设专人观察物件动作和沿途情况,发现问题立即停止作业进行处理,且观察者要站在被拖动设备后方5米以外位置。
③、拖运作业时,要用信号指挥,确保信号灵敏可靠。
④、拖运过程严禁强拉硬拽,有问题处理后再作业。
⑤、拖运过程中,其前方和两侧严禁有人。
三、抬运安全措施
①抬运时,用优质钢钎作抬杆,每端两人,同肩同步,放下时口令要一致。
②人工扛运,必须对沿途经过的路线及巷道支护情况,进行全面检查,发现问题及时处理,确保经过路线巷道畅通、支护完好。
③运送较大设备采用多人抬运的方式进行,用3m长2寸半连接管或优质刹杆抬,料离地面不得超过0.5m。使用钢钎规格不得小于1000㎜×100㎜×50㎜的优质钢钎。
④多人抬运设备,现场由专人统一指挥,抬运人员要做好自保和互保。
⑤用钢钎抬运设备时,作业人员要相互配合,抬运工具必须牢固结实,捆绑可靠牢固。
⑥多人抬运设备要随口号同起同落,步调一致。
⑦多人用杠抬运设备,同一根杠上作业人员身高应大致相同,体力大致相当。
⑧多人抬运设备,作业人员脚部要离开设备正下方,随时注意设备落下后伤脚。
四、电气焊措施
1、工作现场应备有水源和灭火器,现场备2个每个装50kg的沙子的沙袋。
2、氧气瓶、乙炔瓶放置牢稳,乙炔瓶必须站立使用,用时打开,不用时立即关闭,用完的空瓶应及时换下,运到安全地点。氧气带和乙炔带应整理好、不漏气,防止砸、挤伤。在使用电焊前,需把氧气瓶、乙炔瓶运到地面安全地点。
3、电焊机、把线、地线必须绝缘良好,护皮无损伤现象,地线必须直接与被焊物焊口处连接,以防止打伤已悬挂的钢丝绳。
4、电焊机断、送电必须由专人负责,用时送电,停时及时断电。
5、氧气瓶、乙炔瓶应尽量分开放置在10米之间,乙炔瓶严禁躺倒使用,氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔带严禁触油。
6、气割作业时,应做到用时开气,不用时及时关气。乙炔瓶应有安全阀防止回火。
7、在焊接、气割作业时,附近如有张紧的钢丝绳,则必须设隔离装置,防止打伤、烤伤钢丝绳。
8、在焊接、气割作业结束时,应及时清理现场,用水扑灭火种,观察2个小时无异常后方可离开。
五、安装注意事项
1、基础要求没有下沉、裂缝;
2、锅炉就位后,需用吊线锤和水平尺找正,不允许倾斜;
烟囱安装前,法兰之间须垫上石棉绳用烟囱螺栓紧固,并各节要正直。拉线选用25mm2钢绞线互成120度拉紧,拉绳地埋件要牢固可靠。
锅炉安全运行管道仪表附件的安装,须参照安装图进行。锅炉回水操作阀需安装在便于操作的位置。
本锅炉人孔兼做排气孔,必须时时保持畅通,确保安全运行。
篇4：燃煤热水锅炉安全操作规程运行规范措施
一、点火前的检查和准备工作
1、锅炉受压元件的检查
⑴检查锅炉受压元件有无鼓包,变形,渗漏,腐蚀,磨损,过热,胀粗等缺陷,保证受压元件完整无损。
⑵检查受热面管子及锅炉范围内的管道,保证其通畅。
⑶检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好,各法兰密封处螺丝是否拧紧等,同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。
⑷确认锅筒和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条及其他各类杂物时关闭所有人孔门和手孔门。
⑸检查定期排污管等是否齐全、牢固。
2、锅炉炉墙及烟风道的检查
⑴检查烟道、风道及风室是否严密,有无积灰,其调节门、闸板须完整严密,开关灵活,启闭指示准确。
⑵锅炉外部炉墙应完好严密,炉门,灰门、看火门和检查门等装置完整齐全,关闭严密。
⑶检查炉膛内有无积灰、结焦,检修用的脚手架等已经清除。
3、安全附件、保护装置及仪表的检查
⑴出水高低温、炉膛负压高低等自动报警和连锁保护装置应灵敏、可靠。
⑵安全阀、压力表及各种热工仪表应齐全、灵敏可靠,检查合格后,应使压力表旋塞处于工作状态。
4、供、回水管道及其他管道的检查
⑴检查供、回水管道,排污管道是否通畅,管道上的金属堵板应已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架应完好,管道应在允许的范围内自由膨胀。
⑶检查管道的保温是否完整,漆色符合规定,表示管道内介质流向的箭头符号是否正确、鲜明。
⑷管道和阀门连接应完好,不渗漏,阀门开关应灵活可靠,主要调节阀门的开度指示应明显。
5、燃烧设备、辅助设备的检查
⑴检查燃烧装置是否完好;对机械传动系统,输煤系统,出碴系统试转正常;调速箱安全弹簧压紧程度应适当,润滑良好;煤闸板尺指示正确。老鹰铁整齐、完好,挡渣器完整,动作灵活,煤仓有储煤。
⑵检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固;三角皮带松紧适当;润滑油应良好、充足;冷却水畅通。检查合格后,装好安全防护罩,分别进行试运转,并注意空转时的电流。
⑶脱硫除尘装置设备完好,单机试运转正常,水系统畅通,落灰口水封闭严密,不漏风。
⑷引风机和鼓风机的进风调节门及其转动装置开关灵活,开关方向正确,进风调节门处于关的位置;保证鼓、引风机的轴承内有充足的润滑油,用手盘车风机转子转动灵活。
⑸各种转动机械的电动机在启动前,应有专业的电工进行检查,得到其允许后方可启动;在正式投入运行前,各种转动机械应进行试运行,10-15分钟。
⑹经检查锅炉符合运行要求后,即可开始进行上水,上水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢,进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门,法兰是否有漏水现象;否则,应停止上水进行处理。
二、锅炉点火
1、点火前应先开启循环水泵(分布式变频二级泵系统循环泵的启动见此系统操作规程),
检查循环水泵流量扬程是否正常,待网路系统中水循环、排气、上压至设定值后,确认无问题再点火。
2、升火前先打开锅炉的烟风挡板,自然通风10分钟左右;如用机械通风,则须5分钟左右,以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。
3、将自然通风门开到适当程度,然后用木柴和其他易燃物引火,严禁用挥发性强烈的油类引火。
4、先开引风,后开鼓风,在升温过程中应注意空气预热器出口烟温,当烟气温度达到120℃时刻必须启动送风机,以防止预热器管子过热变形或烧坏。
5、启动脱硫除尘设备。
6、锅炉点火后,火力应由弱到强逐渐加大并能使加入炉内的煤正常着火后,启动炉排,调整煤闸板的开度70-120mm,启动送风机加大风量,尽量使煤达到完全燃烧。
7、当灰渣将要落入灰斗前,启动除渣机投入运行,并保持除渣机水封正常。
8、在升温过程中应注意调整燃烧,保持炉内温度均匀上升,受压元件均匀受热。升火速度不能太快,从冷炉点火到开始起温,一般情况下应不少于0.5-2小时。
三、锅炉的运行调节与监控
1、燃烧调节
⑴根据锅炉的负荷调整鼓风机的频率和煤层厚度,在保证煤充分燃烧的前提下尽量减小鼓风量,以减小过剩空气系数,并在保证炉膛负压的前提下及时调整引风量。
⑵在运行中锅炉炉膛出口负压保持2-3毫米水柱,不允许正压运行。
⑶在运行中应经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力的变化。
⑷经常检查炉排运转情况,不跑偏、不掉片、不过热、不变形。
⑸经常检查炉排上煤的燃烧情况,着火线不能离煤仓太近,也不能脱火,燃尽线离老鹰铁要有一定距离,如出现火龙、风口、火床不平应及时调风、扒煤,消除此现象。
⑹在运行中如发现炉排有过热现象,应加强通风冷却,不可向烧红的炉排上浇水冷却。
⑺检查锅炉的负荷情况,对燃煤锅炉而言,满负荷运行的效率最高。
⑻应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风,烧坏炉排。
⑼锅炉压火以后,应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时应
迅速开启泄放阀,同时开启紧急补水管,向炉内补水。并打开放气阀排气。
2、经常检查锅炉及附属设备的运转情况是否正常,省煤器、脱硫除尘器的堵塞情况。鼓、引风机运转是否正常,引风机是否震动。
3、检查各转动设备的润滑情况,油箱油位是否正常。
4、锅炉运行中,严禁在有压力或炉水温度较高的情况下,修理锅炉受压元件(紧固人孔、手孔,和法兰螺丝,管道焊补等),以防止热水喷出伤人。
5、锅炉运行时,值班人员应认真执行岗位责任制,严格遵守劳动纪律,不得擅自离开岗位,
不得做与岗位无关的事。按时巡回检查并填写运行记录和设备维护保养记录。
6、必须经常保持现场清洁,做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢等。
四、锅炉排污
1、按规定进行定期排污。
2、在压力稳定,负荷较低的情况下进行定期排污。
3、定期排污应按循环回路顺序进行,每一循环回路的排污持续时间不宜超过30秒钟,不准同时开启两个或多个排污阀,以免破坏水循环。
4、当排污管道内发生水冲击时,应稍微关一下排污阀,直到冲击声消失,然后缓缓开大。
5、当运行排污时,应特别注意锅筒压力不得低于额定值。
五、停炉
1、正常停炉
⑴停止向煤斗上煤,采暖期中间停炉,煤仓可适当存煤;采暖期结束停炉,应待煤仓内存煤全部进入炉膛后,再停止炉排转动。
⑵待煤烧完,先停鼓风、后停引风;炉水温度下降至50℃以下时,方可停止水循环。
⑶停炉后4-6小时内,应紧闭所有门孔和烟道挡板,防止锅炉急骤冷却。
⑷停炉4-6小时后,可逐渐开启门孔烟道挡板进行自然通风。
⑸停炉最少4小时后可以启动炉排拉出灰渣;排渣前应先启动除渣机。
2、紧急停炉
⑴在遇到下列情况时,锅炉机组应立即停止运行:
①循环泵或补给水泵全部停运。
②炉水温度急剧上升失去控制。
③因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到高于出口压力下相应饱和温度20℃。
④水位计、压力表或安全阀全部失效。
⑤锅炉元件损坏,危及运行人员安全。
⑥补给水泵不断补水,锅炉压力仍然继续下降。
⑦燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重危胁锅炉安全运行。
⑧其它异常运行情况,且超过运行允许范围时。
⑵紧急停炉的操作步骤:
①停止给煤,关闭弧形挡板,停止鼓风,减弱引风(爆管事故则全开引风),打开放灰板和渣斗门。
②将炉排开至最大,使炉排上煤全部落入渣斗内,并用水浇灭,严禁向炉膛内浇水灭火。
③打开各风室风门,停止引风机,使锅炉自然通风。
④继续炉排转动,直至炉排冷却为止。
?
?
篇5：热水锅炉检修安全技术措施
一:工程概述:检修热水锅炉引风机运转时震动过大的问题。二:施工单位:三:技术负责人:四.:施工负责人:五:.参加施工人员
六;施工程序:
1)准备好工作过程中所需要的工具、材料。
2)检修前将壳体内部清理出的废油应注入指定油桶内。
检修场地应敷设胶皮或塑料布,防止污染地面。
在起吊零部件时,必须由专业人员指挥、操作
3)切断开关电源,打好闭锁,悬挂停电标志,必要时设专人看护,防止误操作。
4)用专用工具拆卸轴承。
5)在检修期间如需起吊工具,在起吊时,有专人负责观察支点及起吊链条,发现异常立即通知现场施工人员停止工作。
6)检修完毕后开车试机,根据运行情况调整到最佳状态。
7)检修工作结束后清理好工作现场。
施工安全技术措施:
1)整个检修过程须有专人负责指挥并负责其安全。
2)具体施工人员要持证上岗,无证人员不得上岗。
3)所有施工人员要服从施工负责人的统一指挥,做到分工明确。
4).施工负责人要负责工作安排并讲明注意事项。
5)在施工前应先切断电源,防止误操作。
6)施工时应注意自己及他人安全,防止相互之间发生人身伤害
行为。
7)使用大锤时要注意锤头脱落伤人,在锤头与锤柄结合处打入防脱销子。
8)使用启吊工具时必须确保起吊工具安全可靠并固定在专用启吊支点上。
9)在操作人员进入工作现场前应讲明注意事项及工作流程,并做好工作安排。
10)施工过程中安全人员要现场监察,严禁“三违”行为发生。
设备安装完毕试运转时,应及时通知在场的所有人员做好撤离及躲避工作。
11)参加人员必须预先学习本措施。
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