火电厂电缆防火技术措施

篇2：通讯机房防火安全措施

①空调通风管道穿越机房隔墙,电缆通过楼板或墙体等情况,要求采取什么防火措施

空调通风管道穿越机房隔墙、楼底时,与垂直总风管交接的水平面管道上应设防火阀门。通风管道的隔热材料,应使用硅酸铝、矿渣棉等非燃烧材料。

楼内电缆井、管道井应在每层的楼板处用不燃烧材料(耐火等级不低于1.5小时)做防火分隔,凡近期不使用的孔洞宜用不燃烧材料封堵。

电缆通过楼板或墙体时,电缆与楼板的接缝处均采用不燃烧材料(例如防火泥)封隔。

为防止煤气泄露,通过电缆管道进入电缆进线室,在进局电缆与进线室孔洞间的缝隙处应用非燃烧材料封存堵,并在电缆进线室安装可燃气体报警器,其报警信号应能传到监控(或维护中心)。

②通讯机房应如何进行明火管理

通讯机房内严禁吸烟;严禁使用各种炉具、电热器具;禁止存放和使用易燃易爆物品,不准用汽油等擦地板。

严格明火管理。明火作业(如电气焊接、喷灯、烤漆、搪锡、炼制等)要经保卫部门批准、核发“动火证”,并制定安全防范措施。

③通讯机房内最主要的灭鼠措施禁止拾携带食品进入机房,并定期灭鼠。

④电气防火要求

电气设备、供电线路应由专职电工按规范安装。机房内禁止乱拉临时电源线,必须使用拖地的临时线要采用双护套线。

机房所有电源线应采用铜芯线,在接头处安装线盒;电力线截面应与负荷相适应,不准超负荷盍运行。

电源线与信号线分别敷设,如必须并行时,电源线应穿金属管或采用铠装线。电源线信号线不得穿越或穿入空调通风管道。

机房的各类保险丝必须使用符合规定的保险丝,严禁使用铜、铁、铝线代替保险丝。

机房严禁使用碘钨灯具,灯具与易燃物距离应大于0.5;灯具的镇流器不能安装在易燃材料上,灯线的连接要采用固定的分路连接器。

电池室(阀控电池除外)应采用防爆型灯具,安装排风设备,电源开关设在室外。

机电设备的电源变压器,传送带使用的电动机应安装在不燃烧材料基础上,并设置保护栏。

动力配线架要干净整洁,无蜘蛛网、无尘土,电缆沟内线缆整齐,无积水杂物。

长期使用的UPS不间断电源,应对其发热情况进行检查,避免发生火灾并加强防火措施。

机房内使用的电力电缆,应是阻燃电缆。

⑤机房和通讯大楼、通讯生产楼内的消防设施如何要求

根据不同部位合理配置消防器材,机房及楼道内应配置手提式灭火器或移动式灭火器。

为早期发现和通报火灾,防止和减少火灾危险,机房应设火灾自动报警系统。

通讯大楼内消防设施要保护完好,定期检查,无封堵、圈占、压盖情况。

通讯大楼内的消防通道要有疏散指示标,各部位消防通道不得堆积杂物和易燃物品,不得封堵消防疏散通道,以便发生火灾时安全疏散人员。

⑥电信建筑中,规定哪些机房应设固定式气体灭火系统

国际电信局、大区中心、省中心的长途程控交换机房(包括控制室和信令转接点室)。

10000路及以上的地区中心长途程控交换机房(包括控制室和信令转接点室)。

20000线及以上的市话汇接局程控交换机房(包括控制室和信令转接点室)。

60000门及以上的市话端局程控交换机房(包括控制室和信令转接点室)。

在有条件局应设置环境安全集中监控中心。

篇3：粉尘—空气混合物场所防火措施

在工业企业内,当易产生粉尘场所的浮游粉尘浓度处于爆炸极限范围之内时,若接触明火等着火源,便会发生粉尘爆炸。

(一)粉尘爆炸的危险性:

1、粉尘爆炸具有连续性。不但会造成各种伤害、破坏和引起火灾,还会相继引起第二、三次连续性粉尘爆炸;2、爆炸的机遇小,引燃感应时间长;3、爆炸突发性强,伤亡损失大;4、中毒危险大。因粉尘爆炸易造成不完全燃烧,使人员中毒。此外,一些粉尘受热后自身分解,放出有毒气体。

(二)容易发生粉尘爆炸的设备及场所:

设备:加工和储存可燃粉料的设备都存在粉尘爆炸的危险。如粉碎机、流化干燥床、喷雾干燥器、袋式除尘器、管式除尘器、旋风分离器、粉粒分级的振动筛、粉状物料输送管道、挟带粉尘的通风管道、除尘排风系统、可燃粉体物料的料仓等。

场所:染料、塑料等粉料包装车间;各种纤维素加工及包装车间;轻金属粉碎、包装和储存等可燃粉料加工、包装、储存场所。矿井、洗煤场等场所也易发生粉尘爆炸。

(三)容易发生粉尘爆炸场所的防火对策:

预防对策:

(1)防止粉尘飞扬。1、对容易产生粉尘的生产操作应尽量采用能减少粉尘产生的工艺方法和生产设备;2、对设备内易形成粉尘飞扬的生产系统,应采用密闭操作;3、对于易产生粉尘积聚的操作场所,要及时清除积尘,高温设备表面绝不允许有粉尘积存。

(2)防止粉尘达到爆炸极限浓度。1、通风排尘;2、惰化,降低氧气的浓度;3、雾状水扑救;

(3)严格控制点火源。1、严格控制人为点火源;2、消除静电火花;3、电气设备防爆;4、严格管理生产中可能产生的点火源。主要有:摩擦、撞击产生的火花,采暖、蒸汽管道,加热设备,电气设备等的高温表面。生产用明火或电热设备等。对易发生粉尘爆炸的场所,应使用摩擦、撞击不产生火花的工具,例如铜锤、木锤、钢扳手等,不允许穿化纤衣装和带铁钉鞋进入,地面采用导电地板。

抑制对策:最好的方法是设置抑制爆炸系统。

限制对策:

(1)采用防爆泄压装置和构件。1、容器泄压装置,设置于易发生粉尘爆炸的生产设备或管道上,主要有防爆片、防爆盖等,同时应连接导爆筒。导爆筒必须尽可能短并以笔直的排气方向引向室外。2、厂房设置泄压构件。

(2)限制粉尘爆炸扩散的对策。1、厂房内的生产装置应尽可能密闭,以缩小粉尘的扩散范围;2、对生产粉尘的生产系统,可利用粉尘爆炸感应期长的特点,采用快速自动保护设备,在爆炸压力大幅度上升前关闭生产系统的连通口,避免爆炸扩散;3、易发生粉尘爆炸的管道系统,应装设阻火闸门或快速关闭装置;4、对有粉尘爆炸危险的设备,须采用具有较高抗压强度的压力容器或抗爆设备,增强爆炸的抗御能力。

篇4：橡胶加工过程防火措施

橡胶加工工业的主要原材料是生胶、配合剂和骨架材料。生胶包括天然胶、合成胶、再生胶;配合剂是指填充剂、补强剂、硫化剂、促进剂及各种助剂;骨架材料则是保持制品形状和提高强度的各种材料,如天然纤维、化学纤维、钢丝等。橡胶制品的原材料绝大部分是易燃易爆物质,生产过程中的打浆、涂胶、成型等工序,需使用大量汽油、苯、丙酮作溶剂,炼胶、压延、涂胶、成型、裁布等工序都极易产生静电而引起火灾。

1、严格控制明火,认真遵守安全规程。

2、使用溶剂的工作场所要有良好的通风排气设施,工作场所内不能超量存放易燃溶剂。

3、对生产过程中存在静电危害的工序,必须采用有效的静电消除措施。适当的增加车间空气中的湿度,是减少静电危害的最好方法;橡胶加工过程中,采用静电消除器使空气电离是消除静电的有效方法。

4、减少或杜绝其他引火源。有易燃液体或蒸汽存在的场所,宜采用不发生火花的地面;工具应用铜合金制造;所有电气设备应采用防爆型的。

篇5：压缩机防火措施

㈠强化操作管理

1、建立完善的规章制度

压缩机操作岗位必须制定有完善的安全操作规程、应急事故处置预案和岗位操作规章制度,建立完整设备档案;指定专人操作、维护及管理。

2、确保安全操作

保持运转部位运行协调;谨防同步电机跳闸;定期检测温、压力等与发生火灾或爆炸事故密切相关的参数;保证冷却系统和润滑部位可靠是控制压缩介质温度及转动、摩擦部位温度的有效措施;冷却要有效;润滑油要充足。另外,要严格按照操作规程控制压力、温度和负荷,禁止随意提压、超负荷和带病运转,防止出现因阀门未开或管路堵塞所致的增压爆炸。

3、安全开停车

开车。压缩机开车前必须对整个压缩系统作全面检查,确认无异常并与前后工序沟通后,方可启动。启动要严格按照操作次序和方法进行,升压速度不可过快,各段压力要平稳地按照一定压缩比提高;对外送气速度和压力不可超高或波动过大;谨防发生一段抽负、带水。严禁出现压缩机带压开车和停车。启动可燃气体压缩机时,在油系统投入正常运行后,应首先用惰性气体置换压缩机系统中的空气,使氧含量小于0.4%后方可启动。然后再用工艺气置换氮气至符合要求,并将工艺气加压到规定的入口压力。

停车。停车时要缓慢卸去各段压力;高压与低压相通的阀门要迅速切断。遇有紧急停车时,应迅速与前后工序联络,准确判断异常并快速切断,以防发生气体倒流或高压气体窜入低压设备引起超压爆炸。

4、安全检修

压缩机在运行、开停车、应急事故处置和检修等操作环节中。都必须严格按照安全操作规程的规定执行和实施管理;决不可违章违纪擅自行事。

㈡防止形成爆炸性气体混合物

资料分析证明,泄漏是造成压缩机系统内、外形成爆炸气体混合物,导致压缩机系统爆炸和压缩机操作空间内爆炸的重要根源。为了做好预防,必须从加强认为操作和控制设备缺陷、故障两个方面着手。

防止抽负。可燃气体压缩机发生抽负事故时,空气会被抽入压缩机内,与可燃气体混合形成爆炸气体混合物,有发生爆炸的危险。

防止密封失效。各种不同类型的压缩机,密封形式不一。应根据压缩机的类型和被压缩介质的性质合理选择密封形式和密封介质。

防止可燃物或空气残留于压缩系统。可燃气体压缩系统停车检修或开车前都要利用惰性气体置换,以清除系统内残存的可燃气体内残留的可燃气体或空气。除此,要按规定及时排放凝液或油、水;勿使之积存于压缩系统内。

防止设备损坏泄漏。定期对压缩系统作探伤检查。发现裂纹、孔隙等缺陷和严重腐蚀情况,应及时修理。在运行中应监视诊断喘振和振动情况、水击和液击情况,以及磨损和积液情况等。保持受压元件的强度性能和密封性能,杜绝跑、冒、滴、漏现象。

㈢保证安全和控制装置,灵敏可靠

包括:1、安全附件和保护装置;2、安全自动控制装置;3、压缩机设置安全。

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