粉尘—空气混合物场所防火措施

篇2：橡胶加工过程防火措施

橡胶加工工业的主要原材料是生胶、配合剂和骨架材料。生胶包括天然胶、合成胶、再生胶;配合剂是指填充剂、补强剂、硫化剂、促进剂及各种助剂;骨架材料则是保持制品形状和提高强度的各种材料,如天然纤维、化学纤维、钢丝等。橡胶制品的原材料绝大部分是易燃易爆物质,生产过程中的打浆、涂胶、成型等工序,需使用大量汽油、苯、丙酮作溶剂,炼胶、压延、涂胶、成型、裁布等工序都极易产生静电而引起火灾。

1、严格控制明火,认真遵守安全规程。

2、使用溶剂的工作场所要有良好的通风排气设施,工作场所内不能超量存放易燃溶剂。

3、对生产过程中存在静电危害的工序,必须采用有效的静电消除措施。适当的增加车间空气中的湿度,是减少静电危害的最好方法;橡胶加工过程中,采用静电消除器使空气电离是消除静电的有效方法。

4、减少或杜绝其他引火源。有易燃液体或蒸汽存在的场所,宜采用不发生火花的地面;工具应用铜合金制造;所有电气设备应采用防爆型的。

篇3：压缩机防火措施

㈠强化操作管理

1、建立完善的规章制度

压缩机操作岗位必须制定有完善的安全操作规程、应急事故处置预案和岗位操作规章制度,建立完整设备档案;指定专人操作、维护及管理。

2、确保安全操作

保持运转部位运行协调;谨防同步电机跳闸;定期检测温、压力等与发生火灾或爆炸事故密切相关的参数;保证冷却系统和润滑部位可靠是控制压缩介质温度及转动、摩擦部位温度的有效措施;冷却要有效;润滑油要充足。另外,要严格按照操作规程控制压力、温度和负荷,禁止随意提压、超负荷和带病运转,防止出现因阀门未开或管路堵塞所致的增压爆炸。

3、安全开停车

开车。压缩机开车前必须对整个压缩系统作全面检查,确认无异常并与前后工序沟通后,方可启动。启动要严格按照操作次序和方法进行,升压速度不可过快,各段压力要平稳地按照一定压缩比提高;对外送气速度和压力不可超高或波动过大;谨防发生一段抽负、带水。严禁出现压缩机带压开车和停车。启动可燃气体压缩机时,在油系统投入正常运行后,应首先用惰性气体置换压缩机系统中的空气,使氧含量小于0.4%后方可启动。然后再用工艺气置换氮气至符合要求,并将工艺气加压到规定的入口压力。

停车。停车时要缓慢卸去各段压力;高压与低压相通的阀门要迅速切断。遇有紧急停车时,应迅速与前后工序联络,准确判断异常并快速切断,以防发生气体倒流或高压气体窜入低压设备引起超压爆炸。

4、安全检修

压缩机在运行、开停车、应急事故处置和检修等操作环节中。都必须严格按照安全操作规程的规定执行和实施管理;决不可违章违纪擅自行事。

㈡防止形成爆炸性气体混合物

资料分析证明,泄漏是造成压缩机系统内、外形成爆炸气体混合物,导致压缩机系统爆炸和压缩机操作空间内爆炸的重要根源。为了做好预防,必须从加强认为操作和控制设备缺陷、故障两个方面着手。

防止抽负。可燃气体压缩机发生抽负事故时,空气会被抽入压缩机内,与可燃气体混合形成爆炸气体混合物,有发生爆炸的危险。

防止密封失效。各种不同类型的压缩机,密封形式不一。应根据压缩机的类型和被压缩介质的性质合理选择密封形式和密封介质。

防止可燃物或空气残留于压缩系统。可燃气体压缩系统停车检修或开车前都要利用惰性气体置换,以清除系统内残存的可燃气体内残留的可燃气体或空气。除此,要按规定及时排放凝液或油、水;勿使之积存于压缩系统内。

防止设备损坏泄漏。定期对压缩系统作探伤检查。发现裂纹、孔隙等缺陷和严重腐蚀情况,应及时修理。在运行中应监视诊断喘振和振动情况、水击和液击情况,以及磨损和积液情况等。保持受压元件的强度性能和密封性能,杜绝跑、冒、滴、漏现象。

㈢保证安全和控制装置,灵敏可靠

包括:1、安全附件和保护装置;2、安全自动控制装置;3、压缩机设置安全。

收银制度

篇4：电热设备防火措施

电热设备是将电能转换成热能的一种用电设备,常用的电热设备有电炉、电烘箱、电烙铁、电熨斗、电热风幕等。这些设备大都功率较大、工作温度较高,稍有不慎,就会引起火灾。

1.电热设备的火灾原因

①绝缘材料损坏。电热设备的温度很高,大型电炉如果绝热材料损坏,会在炉口、炉壁处出现高温,有可能引燃附近的可燃物。

②电热设备安置不当。如在易燃易爆场所使用开启式电热设备,电炉周围有可燃物,电炉位置安装不当,电熨斗、电烙铁等电热设备不慎放在可燃物上,都有可能引起火灾。

③加热温度过高。加热时间过长,操作人员没有遵守工艺要求和有关的安全操作规定,有可能引起火灾。

④导线过载荷。电流量超过安全载流量,会使导线温度过高,有可能引燃绝缘层,甚至短路而引起火灾。

2.电热设备的防火措施

①电热设备附近不得堆放可燃物,使用时要有人管理,使用后、下班时或停电后必须切断电源。

②通电后的电熨斗暂时不用时要搁放在砖块、石棉板等绝热材料上,切不可放在木板上;电熨斗切断电源后,尚有相当的余热,也不能立即放在可燃物上。

③使用电烘烤箱烤物件时,如物件沾有油漆及其他可燃液体,应待这些可燃液体不会滴落后再放入烘箱内。如烘烤的为可燃物件,应固定在非燃烧材料的支架上。

④工厂企业、机关、学校等单位应严格控制非生产、非工作需要而使用生活电炉,禁止个人违反制度私用电炉。

⑤在有可燃气体、蒸气和粉尘的房屋,不宜装设电热设备。

篇5：化工生产防火防爆技术措施

安全工作的方针是“安全第一,预防为主“,消防方针是“以防为主,防消结合”,是防止火灾爆炸的基本原则。

根据燃烧的三要素,燃烧爆炸的发生三个条件必须同时具备、相互作用,缺一不可。所以最理想的原则是把这三个要素同时消灭控制,但不经济,有时也不可能。火源很难控制,特别是一些静电火花

(一)控制易燃易爆物质及助燃剂

控制易燃易爆物质的用量,在生产过程中严格控制易燃易爆物质的用量,尽量不用或少用易燃易爆物品,通过不断的工艺、技术革新,使用不燃的溶剂或火灾爆炸危险性小的难燃溶剂代替易燃易爆物质,从而降低火灾爆炸的危险性。

加强密闭,使生产设备和容器尽可能密闭,减少“跑、冒、滴、漏”现象,防止易燃易爆物质在空气中与空气形成爆炸性混合物。

注意通风排气,尽管容器、设备采取了一定的密闭性措施,但危险物品的泄露总是不可避免的,因此在工作场所要加强通风排气工作,以降低火险的危险性。

严格工艺参数控制,在生产中要加强员工的工作责任心教育,严格控制温度、压力、流量、料比等工艺参数,使之保持在规定的范围内,减少跑料的可能性。

(二)着火源的控制与消除

1着火源的种类

种类

举例

开放性火焰(明火)

焊接与切割、酒精灯等

火花、电弧

焊接、切割火花、汽车排气喷火,电火花、撞击火花、电弧

炽热物体

电炉、烙铁、熔融金属、白炽灯

化学能

氧化、硝化、分解和聚合等化学反应

2明火的控制

类型

安全措施

明火作业

1划定厂区的禁火区域,设置安全标志;

2制定动火制度,严格执行动火施工安全措施和审批手续的;

3禁止在Q-1、G-1、H-1级爆炸危险场所动火

明火炉灶

1禁止在我Q-1、G-1、H-1级爆炸危险场所设置明火炉灶;

2明火灶与生产工艺装置、贮运装置等的防火间距,应符合安全规定间距;

3禁火区域设置临时明火炉灶,应取得批准

3火花电弧的控制与消除

类型

安全措施

磨擦撞击火花

1散发较空气重的可燃气体、蒸气的甲类生产车间以及有粉尘、纤维爆炸危险乙类生产车间应采用不发生火花的地面;

2在Q-1、G-1、H-1级爆炸危险场所,禁止砂轮打磨等产生火花的工作;

3在盛有可燃易爆介质的容器、设备管线上插盲板,禁用铁器工具。

焊接切割火花

1严禁在Q-1、G-1、H-1级爆炸危险场所进行切割与焊接作业;

2严格执行动火制度及其施工安全措施和审批手续

电气设备火花

1爆炸危险场所应按安全规定选用电器设备;

2在Q-2、G-2、H-2级爆炸危险场所临时使用非防爆电气设备,应同样办理动火批准手续;

静电放电火花

1可燃气体、易燃液体的设备、管道等应进行防静电接地;

2可燃气体、易燃液体的流速应符合安全规定;

3氧气的流速应安全规定执行。

4、炽热物体的控制与消除

序号

安全措施

1

在Q-1、G-1、H-1级爆炸危险场不得携带或从事有烙铁、熔融沥青、金属等炽热物体的施工、检修工作

2

在在Q-1、G-1、H-1级爆炸危险场所动火,要办理动火手续,采取可靠的安全措施,方可进行;

3

不允许在化工生产岗位的暖气片上烘烤油污的手套、衣服等可燃物品

4

易燃易爆场所严禁使用和安装电热器具、高热照明器具。