电热设备防火措施

篇2：化工生产防火防爆技术措施

安全工作的方针是“安全第一,预防为主“,消防方针是“以防为主,防消结合”,是防止火灾爆炸的基本原则。

根据燃烧的三要素,燃烧爆炸的发生三个条件必须同时具备、相互作用,缺一不可。所以最理想的原则是把这三个要素同时消灭控制,但不经济,有时也不可能。火源很难控制,特别是一些静电火花

(一)控制易燃易爆物质及助燃剂

控制易燃易爆物质的用量,在生产过程中严格控制易燃易爆物质的用量,尽量不用或少用易燃易爆物品,通过不断的工艺、技术革新,使用不燃的溶剂或火灾爆炸危险性小的难燃溶剂代替易燃易爆物质,从而降低火灾爆炸的危险性。

加强密闭,使生产设备和容器尽可能密闭,减少“跑、冒、滴、漏”现象,防止易燃易爆物质在空气中与空气形成爆炸性混合物。

注意通风排气,尽管容器、设备采取了一定的密闭性措施,但危险物品的泄露总是不可避免的,因此在工作场所要加强通风排气工作,以降低火险的危险性。

严格工艺参数控制,在生产中要加强员工的工作责任心教育,严格控制温度、压力、流量、料比等工艺参数,使之保持在规定的范围内,减少跑料的可能性。

(二)着火源的控制与消除

1着火源的种类

种类

举例

开放性火焰(明火)

焊接与切割、酒精灯等

火花、电弧

焊接、切割火花、汽车排气喷火,电火花、撞击火花、电弧

炽热物体

电炉、烙铁、熔融金属、白炽灯

化学能

氧化、硝化、分解和聚合等化学反应

2明火的控制

类型

安全措施

明火作业

1划定厂区的禁火区域,设置安全标志;

2制定动火制度,严格执行动火施工安全措施和审批手续的;

3禁止在Q-1、G-1、H-1级爆炸危险场所动火

明火炉灶

1禁止在我Q-1、G-1、H-1级爆炸危险场所设置明火炉灶;

2明火灶与生产工艺装置、贮运装置等的防火间距,应符合安全规定间距;

3禁火区域设置临时明火炉灶,应取得批准

3火花电弧的控制与消除

类型

安全措施

磨擦撞击火花

1散发较空气重的可燃气体、蒸气的甲类生产车间以及有粉尘、纤维爆炸危险乙类生产车间应采用不发生火花的地面;

2在Q-1、G-1、H-1级爆炸危险场所,禁止砂轮打磨等产生火花的工作;

3在盛有可燃易爆介质的容器、设备管线上插盲板,禁用铁器工具。

焊接切割火花

1严禁在Q-1、G-1、H-1级爆炸危险场所进行切割与焊接作业;

2严格执行动火制度及其施工安全措施和审批手续

电气设备火花

1爆炸危险场所应按安全规定选用电器设备;

2在Q-2、G-2、H-2级爆炸危险场所临时使用非防爆电气设备,应同样办理动火批准手续;

静电放电火花

1可燃气体、易燃液体的设备、管道等应进行防静电接地;

2可燃气体、易燃液体的流速应符合安全规定;

3氧气的流速应安全规定执行。

4、炽热物体的控制与消除

序号

安全措施

1

在Q-1、G-1、H-1级爆炸危险场不得携带或从事有烙铁、熔融沥青、金属等炽热物体的施工、检修工作

2

在在Q-1、G-1、H-1级爆炸危险场所动火,要办理动火手续,采取可靠的安全措施,方可进行;

3

不允许在化工生产岗位的暖气片上烘烤油污的手套、衣服等可燃物品

4

易燃易爆场所严禁使用和安装电热器具、高热照明器具。

篇3：电焊防火措施

①进行焊接作业,应严格执行用火审批制度,须经本单位安全部门及有关人员同意后,方可在规定的时间和地点进行焊接。

②焊接操作必须由经过培训并有上岗证的人员进行,并对其加强思想教育和消防专业知识的培训教育,提高警惕、重视安全。

③焊接操作应选择在安全地点进行,要与易燃易爆仓库、油罐、气柜、堆垛等保持一定的安全距离;尽量远离正在生产易燃易爆产品的设备、装置、容器和管道,对存在火灾、爆炸危险场所内,一般不进行电焊作业;需要检修的设备应拆卸至安全地点修理;必须在火灾、危险场所内进行电焊作业时,应严格执行防火制度。

④盛装过汽油、煤油、苯及其他易燃液体的桶和罐,在对其焊接之前,要认真进行处理;对积存可燃气体和蒸气的管沟、深坑、下水道内及其周围,没有消除危险之前,不能进行

焊接作业;在空心间壁墙、临时简易建筑、简易仓库、有可燃建筑构件的顶栅内和可燃易燃物质堆垛附近,不宜进行焊割作业。

⑤焊接工具必须安全良好。电焊机和电源线的绝缘要可靠,导线要有足够的截面,并安装符合要求的熔件。电焊破损时,应及时处理更换,以防发生事故。

⑥电焊与气焊如在同一地点操作时,电焊的导线与气焊的管线不可敷设在一起,应保持10m以上的距离,以免互相影响发生危险。

⑦不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线,如输油和输气管线等,以防止在电气通路不良的地方产生高温或电火花,引起着火或爆炸。

⑧当需要检修输送和储存易燃液体及可燃气体的管道设备与其他不停止运转的设备互相连通时,应将相连的管道拆除或加死堵隔绝,防止易燃液体和可燃气体窜入检修的设备和管

道内,以免在点火时发生爆炸或燃烧。进行作业时应备有干粉灭火机或其他简易灭火工具。最好将检修的管道拆卸到防安全地点进行焊接修理。

⑨焊接和切割后要特别注意对安全设施的检查,及时检查焊接质量是否达到了技术要求。同时要清除现场上火种、关闭电源、对焊工所穿的衣服要进行检查,看是否有隐燃等。

篇4：氧化反应器防火防爆技术措施

1防止反应物料泄漏

一般工艺危险中的“排放和泄漏控制”项,特殊工艺危险中的“毒性物质”、“易燃及不稳定物质的数量”、“腐蚀”、“泄漏-连接头和填料处”等项都是与泄漏有关。必须采取措施降低泄漏率,从而降低火灾和中毒危险。设备要选材合理,减少腐蚀,精心维护,保护良好运转状态。

2控制反应温度

反应温度是氧化反应器工艺控制的主要参数。列管式固定床反应器防止反应失控而产生飞温的措施有:在原料气中加入微量抵制剂,使催化剂部分毒化;在原料气入口处附近的反应管上层,放置些被惰性载体稀释的催化剂或已被部分老化的催化剂;采用分段冷却法,提高换热速率。流化床反应器内设置的U形冷却管要有足够的冷却面积,要确保连续供给冷却剂,同时可通过原料气的预热温度来调节反应温度。当液相氧化反应器的单位体积所需传热面很大时,不宜将传热装置设置在反应器内,应采用外循环冷却器,尤其在大规模生产中应采用。

3抵制反应物料的爆炸危险性

当仪表或装置失灵,氧化反应器内物料浓度处于燃烧范围内或附近,特殊工艺危险中“易燃范围内及接近易燃范围的操作”的危险系数将增加。应当采取措施,抵制反应物料的爆炸危险性。原料混合器放置在反应器进口附近,确保原料在混合器中混合后立即进入反应器,减小可能发生爆炸的空间。在接近爆炸极限条件下进行的氧化反应,应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化控制仪表,组分分析的安全联锁警报装置。此外,还可采取原料气和氧气或空气分别进料方式,以避免爆炸性混合物的形成。

4配置安全保护和防火设施

氧化反应器的火灾、爆炸危险性非常高,设计中采用了较多的安全装置和防火设施进行补偿,使实际危险性等级下降了几个等级。因此,在生产实践中必须十分重视安全装置的完好率和投用率。否则装置的危险等级会回升。

氧化反应器中设置的氮气、水蒸气管线,一是用于保护,二是用于灭火。当反应器的稀相段温度升高时,应及时通入氮气或水蒸气。因水蒸气有较大热容,可能将大量反应热量带走,避免过热现象发生,有利于反应温度控制,同时水蒸气或氮气时还能稀释物料,防止进入爆炸极限而发生爆炸。在原料混合器、氧化反应器等易形成爆炸性混合物设备上安装防爆片等抑爆装置,以减小爆炸的破坏作用。为了防止可燃原料气爆炸或燃烧危及人身和设备系统安全,在反应器前的气态投料管道上以及放空管上安装阻火器,防止回火的整个系统蔓延。

5加强安全管理和教育

工艺控制安全措施补偿中“操作规程/程序”、“化学活泼性物质检查”等项都与企业的管理水平、职工的个人安全行为有关,管理水平好,职工素质高,则系数降低;否则,系数升高,危险性增大。因此,应强化安全管理和教育,加大安全培训和考核的力度,全面提高干部职工的技术素质及操作水平。

篇5：仓库火灾事故防范主要措施

?对于仓库火灾的预防与控制,按照“3E对策”的原则,应从安全技术、安全教育、安全管理三个方面入手采取相应措施。

1.安全技术对策

(1)严格按照国家规范的要求进行设计和投入使用

在设计和建设过程中就要严格按照现行的消防技术规范和标准进行设计、施工。充分考虑建筑物的总体布局、耐火等级、防火间距、防火分区和防火分隔措施,根据仓库的使用性质按规范要求设置火灾自动报警、自动灭火设施,落实消防水源和室内外消防给水系统,从本质上防止火灾发生和控制灾害的发展。在设计过程中,要着眼于物资储存量大、消防用水量大和一旦发生火灾就有发生重大火灾的可能,重点规划布置库区的防火间距、消防车道、消防水源、堆垛组距、垛距等。

(2)严格按照国家规范的要求设置仓库的电气线路

易燃易爆危险物品仓库应采用防爆电器和照明,电气线路必须按照防爆的要求进行敷设。普通丙类物资仓库的电气线路应穿金属管或不燃型的硬质塑料管固定敷设,按规范要求选用照明灯具。库房内不得设置移动照明、配电线路与货垛之间应按规范的要求保持足够的防火间距,不得在堆垛上方架设临时线路,不得设置移动照明和配电板等。

(3)加强消防设施的维护与保养

要增加消防投入,不能重经济效益轻消防安全,忽略必要的消防资金投入,加强消防设施的日常维修保养,提高消防设施的合格率和完好率,使其保持在良好的性能状态。同时要按照国家规范的要求设置安装避雷装置,并在每年雷雨季节前测试一次,保证完好。

(4)加强危险物品仓库的消防安全评价

通过消防安全评价,如实反映出危险物品仓库的消防安全所处状态,预先发现、识别可能导致事故发生的危害因素,以便在事故发生之前采取消防和控制措施,从而保障危险物品仓库的安全。国务院344号令即《危险化学品安全管理条例》也要求对易燃易爆化学品的有关单位进行安全评估,但规定的有些笼统,消防专业作为安全评估的一个重要组成部分,应明确其责任部门,确立消防安全评估的法律地位,体现可行性和可操作性,充分发挥消防安全评价在强化社会消防安全意识和加强企业自身安全可靠性方面的效应。

2.安全教育对策

安全教育的主要目的是强化人的安全意识,具备相应的安全知识,形成科学的安全观,领会安全生产方针政策,执行和遵守安全法规制度纪律,掌握安全管理知识和安全技术及技能。安全教育形式上可分为各级管理人员的安全教育和职工的安全。管理人员特别是上层管理人员对企业的影响是重大的,其管理水平的高低,安全意识的强弱,对安全的重视与否,直接决定企业的安全状态,因此,作为危险物品仓库的安全管理人员必须熟悉国家安全生产方针、政策、法规、标准,增强安全意识和法制观念,掌握安全卫生基本知识,具有一定的安全管理和决策能力。对于从事易燃易爆危险化学品作业的职工,首先要加强易燃易爆基本知识教育,熟悉、掌握相应技能,会防护和应急处理;其次,有关职能部门要加强培训考核,操作人员要持证上岗。

3.安全管理对策

要落实消防安全责任制,要严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》、公安部61号令等法律法规,切实提高了易燃易爆化学品相关企业对安全消防工作社会化和主体地位的认识,增强责任意识和安全意识,进一步落实仓库的消防安全责任制,法定代表人是企业安全生产的第一责任人。同时要切实加强对危险化学品仓库安全管理工作的领导,采取一切针对性预防措施,在软件、硬件上给予必要的支持,防止事故的发生;各级岗位要按照“有岗必有责”的原则制定切实可行的安全生产责任制,形成一级抓一级,层层抓安全的体制。其次,要严格各项规章制度。仓库的各项消防安全规章制度不能光挂在墙上,关键要落到实处,加强违规违章操作人员的管理和查处,要进行经常性的消防安全教育,特殊工种人员要持证上岗,严格人员、车辆进出的登记查问制度、火种管理制度、动用明火制度、货物进出仓库的检查制度、货物堆放制度、巡查制度。