氧化反应器防火防爆技术措施
1防止反应物料泄漏
一般工艺危险中的“排放和泄漏控制”项,特殊工艺危险中的“毒性物质”、“易燃及不稳定物质的数量”、“腐蚀”、“泄漏-连接头和填料处”等项都是与泄漏有关。必须采取措施降低泄漏率,从而降低火灾和中毒危险。设备要选材合理,减少腐蚀,精心维护,保护良好运转状态。
2控制反应温度
反应温度是氧化反应器工艺控制的主要参数。列管式固定床反应器防止反应失控而产生飞温的措施有:在原料气中加入微量抵制剂,使催化剂部分毒化;在原料气入口处附近的反应管上层,放置些被惰性载体稀释的催化剂或已被部分老化的催化剂;采用分段冷却法,提高换热速率。流化床反应器内设置的U形冷却管要有足够的冷却面积,要确保连续供给冷却剂,同时可通过原料气的预热温度来调节反应温度。当液相氧化反应器的单位体积所需传热面很大时,不宜将传热装置设置在反应器内,应采用外循环冷却器,尤其在大规模生产中应采用。
3抵制反应物料的爆炸危险性
当仪表或装置失灵,氧化反应器内物料浓度处于燃烧范围内或附近,特殊工艺危险中“易燃范围内及接近易燃范围的操作”的危险系数将增加。应当采取措施,抵制反应物料的爆炸危险性。原料混合器放置在反应器进口附近,确保原料在混合器中混合后立即进入反应器,减小可能发生爆炸的空间。在接近爆炸极限条件下进行的氧化反应,应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化控制仪表,组分分析的安全联锁警报装置。此外,还可采取原料气和氧气或空气分别进料方式,以避免爆炸性混合物的形成。
4配置安全保护和防火设施
氧化反应器的火灾、爆炸危险性非常高,设计中采用了较多的安全装置和防火设施进行补偿,使实际危险性等级下降了几个等级。因此,在生产实践中必须十分重视安全装置的完好率和投用率。否则装置的危险等级会回升。
氧化反应器中设置的氮气、水蒸气管线,一是用于保护,二是用于灭火。当反应器的稀相段温度升高时,应及时通入氮气或水蒸气。因水蒸气有较大热容,可能将大量反应热量带走,避免过热现象发生,有利于反应温度控制,同时水蒸气或氮气时还能稀释物料,防止进入爆炸极限而发生爆炸。在原料混合器、氧化反应器等易形成爆炸性混合物设备上安装防爆片等抑爆装置,以减小爆炸的破坏作用。为了防止可燃原料气爆炸或燃烧危及人身和设备系统安全,在反应器前的气态投料管道上以及放空管上安装阻火器,防止回火的整个系统蔓延。
5加强安全管理和教育
工艺控制安全措施补偿中“操作规程/程序”、“化学活泼性物质检查”等项都与企业的管理水平、职工的个人安全行为有关,管理水平好,职工素质高,则系数降低;否则,系数升高,危险性增大。因此,应强化安全管理和教育,加大安全培训和考核的力度,全面提高干部职工的技术素质及操作水平。
篇2：油品防火与防爆方案
1、控制可燃物
①杜绝储油容器溢油。对在装卸油品操作中发生的跑、冒、滴、漏、溢油,应及时清除处理。
②严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放,应收集放于指定的地点,妥善处理。
③油罐、库房、泵房、发油间以及油品调和车间等建筑物附近,要清除一切易燃物,如树叶、干草和杂物等。
④用过的沾油棉纱、油抹布、油手套、油纸等物,应置于工作间外有盖的铁桶内,并及时清除。
2、断绝火源
①、不准携带过火柴、打火机或其他火种进入油库和油品储存区、油品收发作业区。严格控制火源流动和明火作业。
②、油库内严禁烟火,修理作业必须使用明火时,一定要申报有关部门审查批准,并采取安全防范措施后,方可动火。
③、汽车、拖拉机入库前,必须在排气管口加戴防火罩,停车后立即熄灭发动机,并严禁在库内检修车辆,也不准在作业过程中启动发动机。
④、铁路机车入库时,要加挂隔离车,关闭灰箱挡板,并不得在库区清炉和在非作业区停留。
⑤、油轮停靠码头说,严禁使用明火。禁止携带火源登船。
3、防止电火化引起燃烧和爆炸
①油库及一切作业场所使用的各种电器设备,都必须是防爆型的,安装要合乎安全要求,电线不可有破皮、露线及发生短路的现象。
②油库上空,严禁高压电线跨越。储油区和桶装轻质油库房与电线的距离,必须大于电杆长度的1.5倍以上。
③通入油库的铁轨,必须在入库口前安装绝缘隔板,以防止外部电源由铁轨流入油库内发生电火花。
4、防止金属摩擦产生火花引起燃烧和爆炸
①严格执行出入库和作业区的有关规定。禁止穿钉子鞋或掌铁的鞋进入油库,更不能攀登油罐、油轮、油槽车、油罐汽车和踏上油桶,并禁止骡马和铁轮进入库区。
②不准用铁质工具去敲打出容器的盖,开启大桶盖和槽车盖时,应使用铜扳手或碰撞时不会发生火花的合金扳手。
③在库房内应避免金属容器相互碰撞。更不能在水泥地面上滚动无垫圈的油桶。④油品在接卸作业中,要避免接卸鹤管在插入和拔出槽车口或油轮舱口时碰撞。凡是有油气存在的地方,都不能碰击铁质金属。
5、防止油蒸汽积聚引起燃烧和爆炸
①未经洗刷的油桶、油罐、油箱以及其他储存容器,严禁修焊。洗刷后的容器在备焊前要打开盖口通风,必要时先进行视爆。
②库房内储存的桶装轻质油品,要经常检查,发现渗漏及时换装。桶装轻质油的库房、货棚和收发间应保持空气流动。
③地下、山洞油罐区,严防油品渗漏,要安装通风设备,保持通风良好,避免油气积聚。
篇3：制粉系统防火防爆措施
制粉系统的煤粉很易燃烧,因此制粉系统防爆门应避免朝向电缆层及人行通道,防爆门动作后应立即及消除周围的火苗与积粉。严格控制磨煤机出口温度及煤仓温度。其温度不得超过煤种要求的规定,煤粉仓应有温度测点并宜装报警测点。给粉机应有定期切换制度,避免在停用的给粉机入口处出现积粉自燃。清除给粉机进口积粉时,不得用氧气管和及压缩空气吹扫。
手动测量煤粉仓粉位时,浮筒应由非铁质材料制成,仓内浮筒应缓慢升降,以免撞击仓壁产生火花,发生煤粉爆炸。要经常检查煤粉仓、绞笼(螺旋送粉器)吸潮管应加保温措施,控制吸潮门开度使煤仓负压保持适当的数值。煤娄仓外壁应予保温,以防止煤粉他外壁受冷风吹袭时使仓内煤粉易结块而影响流动。同时还应做好煤粉仓层的清洁工作,防止煤粉仓爆炸后热气浪喷出所引起的二次爆炸,或粉仓层积粉自燃后火苗进入煤粉仓应装置固定的灭火系统,如蒸汽灭火、二氧化碳灭火或氮气灭火装置,平时要保持完好,并定期使用。
在启动制粉系统和设备检修之前,应仔细检查设备内壁是否光滑,有无积粉死角。清仓过程中发现仓内残余煤粉有自燃现象时,清扫人员应立即退到仓外,将煤粉仓严密封闭,用蒸汽、氮气或二氧化碳灭火器等进行灭火。清仓时,煤粉仓内必须使用防爆行灯。铲除积粉时,工作人员应穿不产生静电的工作服,使用铜质或铝质工具,不得带入火种,禁止使用压缩空气或氧气进行吹扫。在磨煤机清扫积粉时,严禁在煤粉温度没有下降可燃点以下时打开人孔门清扫。
严禁在运行中的制粉系统设备上进行动火工作。若在停用的制粉系统进行动火作业,要执行动火工作票制度。必须将此设备处积粉清除干净,并采取可靠的隔离措施。在煤粉浓度大的场所,须在测定粉尘浓度合格后,方可办理动火工作票手续,进行动火作业。
篇4：冬季防火防爆措施
1)在禁火区内严禁明火取暖,禁止焚烧杂草和垃圾,禁止携带引火物、易燃物进入危险场所。
2)油棉纱、油木屑等易燃物品,应放入铁制容器内,放置在安全地点并及时处理。各种废油应组织回收,放入铁制容器内并放置制定地点及时处理。
3)在使用汽油、苯类等易燃物或含有易燃物的防水涂料等施工工程中,必须有切实的防火措施和消防器材。周围禁止有明火,并严禁将易燃物放置在灼热物上。
4)高处焊割作业要清除周围与下方的易燃物,并采取防止火花飞溅的措施。
5)禁止使用汽油等挥发性强的易燃液体擦洗设备用具。
6)对盛装、沾有易燃、可燃物料的材料或设备,焊割前应冲洗干净或采取其它安全措施。
7)爆炸危险场所的照明、布线及电器设备应符合防爆要求,防止冬季气流不畅,爆炸危险气体或粉尘易于积聚时电气设备出现危险火化、危险温度而引起爆炸事故。
8)生产、贮运易燃、易爆物资的设备、管道贮罐、槽车必须保持严密,如有渗漏应及时处理。通风设备和检测报警系统应灵敏、可靠。
篇5：涂装作业防火防爆安全技术措施
1)涂料作业人员必须经过防火防爆安全知识的教育训练,并经考核合格后方能从事涂装作业生产。
2)涂装车间、工段、班组等必须有严格的安全操作规程和防火防爆制度,并随时检查贯彻执行情况,不能麻痹大意。
3)涂装作业过程中,应注意所处场所的溶剂蒸气浓度不能超过规定范围,储存涂料和溶剂的桶应盖严,避免溶剂挥发;涂装作业场所应设有排风和排气设备,以减少溶剂蒸气的浓度。在有限空间内施工时,除加强通风外,还要防止室内温度过高。
4)生产和施工场地严禁吸烟,不准携带火柴、打火机和其他火种进入工作场地。如必须生火,使用喷灯、烙铁、焊接时,必须在规定的区域内进行。
5)涂装作业中,擦拭涂料和被有机溶剂污染的废物布、棉球、棉纱、防护服等应集中并妥善存放,特别是一些废弃物要存放在储有清水的密闭桶中,不能放置在灼热的火炉边或暖气管、烘房附近,避免引起火灾。
6)各种电气设备,如照明灯、电动机、电气开关等,都应有防爆装置。要定期检查电路及设备、绝缘有无破损,电动机有无超载,电气设备是否可靠接地等。
7)涂装作业过程中,尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦铁器等动作,以免产生火花,引起燃烧。严禁穿有铁钉皮鞋的人员进入工作现场,不用铁棒启封金属漆桶等。
8)防止静电放电引起的火花,静电喷枪不能与工件距离过近,消除设备、容器和管道内的静电积累。在有限空间生产和涂装时,要穿着好防静电的服装等。
9)防止双组分涂料混合时的急剧放热,要不断搅拌涂料,并放置在通风处。铝粉漆要分罐包装,并防止受潮产生氢气自燃等。在预热涂料时,温度不能过高,且不能将容器密闭,不能用明火加热。
10)烘干室内可燃气体最高含量不应超过其爆炸下限值的25%,空气中粉尘最大含量不应超过爆炸下限值的50%。烘干室要加强通风,同时排风口位置应设在可燃气体浓度最高区域。加热器表面温度不应超过工件涂层引燃温度的80%。
11)大型喷漆室的内部高度不低于2m,室内出口应畅通无阻且宽度不小于0.9m。室内设备采用阻燃材料,各种金属件需可靠接地。喷漆室宜设置多点可燃气体检测报警仪,其报警含量下限值应控制在所检测可燃气体爆炸下限值的25%。
12)涂装作业场所必须备有足够数量的灭火机具、石棉毡、黄砂箱及其他防火工具,施工人员应熟练使用各种灭火器材。
13)一旦发生火灾,切勿用水灭火,同时要减少通风量,应用石棉毡、黄砂、灭火机(二氧化碳或干粉)等进行灭火。如工作服着火,不要用手拍打,就地打滚即可熄灭。
14)大型烘干室的排气管道上应设防火阀,若烘干室发生火灾时,应能自动关闭阀门,同时使循环风机和排风风机自动停止工作。
15)大量易燃物品应存放在仓库安全区内,施工场所避免存放大量涂料、溶剂等易燃易爆物品。
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