收料岗位安全操作规程
1目的:
为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。
2适用范围:
生产处收料岗位
3引用标准:
《劳动安全卫生国家标准》
4所在岗位存在的职业健康安全风险:
车辆伤害、物体打击、掩埋(淹没)、触电、粉尘、摔伤、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5安全技术要求:
5.1进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品,严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作业必须系安全带。
5.2绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。
5.3对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。
5.4上班前四小时禁止饮酒,严禁酒后上班和班内饮酒,严禁带情绪上班。
5.5一切涉及到的高空和密闭空间(包括溜子清料)作业全程必须要有人监护。
5.6不要人为损坏和触摸任何带电设施,对用电隐患及时报告中控室。
5.7要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。
5.8严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。
5.9严禁电气、焊接、气割作业。
5.10?在现场收料过程中必须与铲车及运输车辆前方和后方保持10米以上的安全距离,两正侧方5米以上的安全距离,收料过程保持与铲车的有效沟通。严禁搭乘和厂内无授权驾驶车辆。
5.14?禁止单独一人站在石灰石上料仓边沿观察仓内情况。
5.16?禁止站在距石灰石料堆边沿1.5米内观察和逗留,禁止攀爬石灰石料堆。
5.17?严格执行部门管理规定,保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽,保持巡检和消防通道的畅通无阻。
5.19?正确佩戴好劳动保护用品,严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。
5.20?时刻保持对人员和设备安全的警惕性,事故出自瞬间的麻痹,让安全成为习惯,让习惯更加安全,全员携手共创更加安全、更加高效的生产过程。
6相关文件:
6.1《中华人民共和国安全生产法》
6.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》
5.3《作业场所职业健康监督管理暂行规定》
7记录:
7.1《收料组工作记录》
篇2：水泥配料岗位安全操作规程
1目的:
为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。
2适用范围:
水泥配料巡检岗位
3引用标准:
《劳动安全卫生国家标准》
4所在岗位存在的职业健康安全风险:
机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、坠落、砸伤、摔伤、挤伤等安全风险;
5安全技术要求:
5.1.1班前四小时不准喝酒,上岗必须穿戴好劳动保护用品。
5.1.2检修时必须切断电源、开关打至现场检修位,挂牌作业。
5.1.3不得翻越库顶安全护栏。
5.1.4不得随意往库下乱扔东西。
5.1.5开车前要认真检查破碎机,皮带机和电动机,减速机及滚筒滚轮销轴部位螺栓是否松动。
5.1.6禁止在皮带上行走,严禁跨越皮带。
5.1.7?清扫卫生时,必须注意皮带机滚筒和托滚,以防被卷入伤人。滚筒上的积料,必须停车后清理。
5.1.8处理皮带打滑时,手不得撞击滚筒和皮带,袖口要扎紧,如需要调整皮带时,必须停车进行。
5.1.9清下料溜子时,必须有人监护,注意工具滑落伤害设备,人员要系好安全带,防止跌落。
5.1.10?巡检或检修时,注意仓顶的观察孔,防止跌落。
6相关文件
《劳动安全卫生国家标准》
《员工工作制度》
7记录
1《岗位巡检记录表》
2?《润滑记录》
篇3：熟料散装岗位安全操作规程
1目的:
为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。
2适用范围:
熟料散装岗位
3引用标准:
《劳动安全卫生国家标准》
4所在岗位存在的职业健康安全风险:
机械伤害、车辆伤害、物体打击、触电、粉尘、砸伤、摔伤;挂伤等安全风险。
5安全技术要求:
5.1上班前四小时不准喝酒,要充分休息好,上班前要穿戴好劳动防护用品,做好工作期间的一切准备工作。
5.3坚守工作岗位,认真检查,不准擅自把自己的工作交给他人
5.4正在运转的卷扬机不准跨越,不准在运转的设备上传递物品,以免触动危险部位,伤害自己。
5.5工作中如发现有危及人身或设备的重大隐患时,有权停止作业,但必须及时上报,对违章指挥有权拒绝执行。
5.6外放熟料时,熟料升降筒不准碰到车辆,确保升降系统完好。
5.8随时检查升降系统是否牢固,以免伤人。
5.7上、下楼梯注意安全。
6相关文件
6.1《劳动安全卫生国家标准》
6.2《员工工作制度》
7记录
7.1《岗位巡检记录表》
篇4：水泥磨岗位安全操作规程
1目的:
为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。
2适用范围:
水泥磨中控巡检岗位
3引用标准:
《劳动安全卫生国家标准》
4所在岗位存在的职业健康安全风险:
本岗位存在安全风险和隐患:触电、火灾、摔伤、碰伤等安全风险;
5安全技术要求:
5.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
5.2对所属设备进出口及风、油、水进行确认,使其达到正常值标准。
5.3开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物,方可关闭入孔门,附属设备无故障方可开机。
5.4停机检修、检查时,应先和中控室值班人员取得联系,必须切断设备高压电源,将设备转换开关置于“OFF”位置。
5.5进设备内部检查必须在两人以上,并配置36V以下低压照明或手电筒,并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。
5.6进磨前切断排风机电源,挂上“禁止合闸”警示牌。
5.7进入磨机前,要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。
5.8进入磨机前,要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时,慢转磨机前须和现场负责人取得联系,确认安全和磨内无人时,方可慢转。
5.9开关磨门等高空作业应配戴好安全带,并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂,以免锤头脱手或锤子打滑伤人;高空作业禁止向下扔杂物,以防伤人。
5.10更换衬板时,注意碰撞,防止伤人或损坏设备。
5.11各衬板螺栓有无松动,各螺栓孔有无漏灰情况。磨机筒体运转是否安全。
5.12粗磨仓进料端及细磨仓进料端有无漏料冒灰现象。
5.13滑履轴承、中空轴润滑情况如何,进油是否正常,冷却水系统是否正常,轴承温度如何,温度上升速度快不快。
5.14稀油站:主要检查其油箱油温,油泵油压,滤油压差,供油压力、温度,回油情况,水冷却系统是否正常。磨机轴承高压泵工作是否正常。
5.15主减速机:各轴瓦的温度,各轴承的温度,以及温度上升情况。油位油质,各齿轮啮合声响是否正常,齿轮箱密闭情况如何,有无漏油情况。
5.16主电机:轴承温度如何,电机转子各相温度是否正常,电机运行震动是否正常。
5.17磨机主轴联轴器各连接螺栓有无松动。
5.18辅传电机温度及工作是否正常。
5.19检查中空轴的润滑情况,打开轴承上盖检查淋油情况,手摸中空轴有无局部高温,有无合金粉末,发现有合金粉末并有不正常温升(≥60℃),应停机检查,并报告工段领导。
6相关文件及记录
6.1《润滑记录》
6.2《岗位巡检记录表》
6.3《安全风险评价表》
6.4《危险作业审批单》
篇5：包装巡检岗位安全操作规程
1目的:
为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。
2适用范围:
水泥分厂包装巡检岗位
3引用标准:
《劳动安全卫生国家标准》《中华人民共和国产品质量法》
4所在岗位存在的职业健康安全风险:
机械伤害、车辆伤害、高出坠落、物理性爆炸、物体打击、粉尘、噪声、触电、火灾、坍塌、窒息、淹溺、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。
5安全技术要求:
5.1?上班前要充分休息,班前四小时内不准喝酒,必须按规定穿戴好劳动防护用品,并做好工作期间的一切准备工作,严禁穿拖鞋上班。
5.2?注意交通安全,与运输车辆保持安全距离。
5.3?班中坚守岗位,听从指挥,集中精力,按章操作,不准擅自把自己的工作交给他人,非本岗位人员不经允许,不准乱动本岗位设备;如因故确需离开岗位必须经班长同意,并由能胜任者接替方可离岗。
5.4时刻保持与包装班长室的正常通讯,当要进入通讯盲区工作大于10分种,必须报告包装班长。
5.5时刻与包装班长联系,了解设备运转情况及工艺参数,及时完成班长的指令
5.6协助包装班长调整正确、恒定的料压、转速。保证每包袋重净重大于49.5KG,20包总重控制在1000~1010KG
5.7及时解决卡、堵、破包清理,保证包装过程畅通无阻,灌装迅速。
5.8严格遵守安全操作规程,发现有危及设备和人身安全的征兆立即报告,情况紧急时,有权采取临时措施处理,事后报告班长或值班领导。
5.9?班长通知洗仓、更换品种时,协助包装班长必须认真细致,严防混料、混品种、混标识;协助班长进行袋重的自查,以及协助质质控处人员抽查袋重、做好取样工作;
5.10?开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态,各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。
5.11严格执行部门管理规定,保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽,保持巡检和消防通道的畅通无阻。
5.12对运转设备进行巡检和清扫,必须保持与设备0.5米以上的安全距离,正确佩戴好劳动保护用品,作业过程中须正确佩戴3M防尘口罩,及时更换滤纸,严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。
5.13禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃,必须将物料回到皮带,将杂物转移到回收
5.14检查照明是否完好;检查消防设施是否完好(灭火器压力不足拿去仓库更换,消防水箱内消防水带/水枪配置齐全、安放整齐、拿取方便);
5.15必须跟踪检查包装沿线的收尘器运行状况,对因收尘器故障引起的粉尘排放,排查找出原因,报告包装班长。
5.16包装沿线输送皮带一切因托辊、辊筒粘料导致的皮带跑偏必须停机清理,坚决杜绝在线清理和在线调整跑偏。禁止在堆料皮带运行过程中清理堆料皮带两侧积料,对连续运转不能停机清理设备必须报告值班领导,值班领导在监督防护措施齐备的情况下,才准许作业。
5.17输送皮带因机械原因或人为调偏不及时,已影响到皮带的安全运行时,必须停机维护后再调偏,坚决杜绝冒险蛮干。
5.18在启动设备前所有人员必须保持2米以上的安全距离;观察并排除设备和设备周围是否存在人员逗留。
6相关文件:
6.1《劳动安全卫生国家标准》
6.2《员工工作制度》
7记录:
7.1《岗位巡检记录表》
7.2《润滑记录》
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