混凝土喷射工安全技术操作规程

篇2：混凝土喷射机使用安全技术规程

⑴、喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

⑵、管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

⑶、喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

⑷、作业前重点检查项目应符合下列要求:

①、安全阀灵敏可靠;

②、电源线无破裂现象,接线牢靠;

③、各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

④、压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,高整上限压力的极根值;

⑤、喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

⑸、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

⑹、机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

⑺、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

⑻、作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

⑼、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

⑽、转移作业时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

⑾、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

⑿、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

篇3：混凝土喷射机械手安全操作规程

一、一般注意事项

1.机械手安装在汽车底盘上,可在公路上运行,但切忌作为运输车辆载运货物。在公路上行驶时,应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。

2.换季时应更换相应的液压油,冬季施工结束后注意放水;

二、起动前的准备

1.汽车行驶前注意事项

(1)必须熟悉该车仪表板内的每一仪表所表示的含义,任一红灯闪亮时,都应停机检查。

(2)在制动压力没有建立前,不得驾车行驶。

(3)差速器锁只能使用在直线行驶和打滑路面段。机械在运转中不能操作差速器锁。

(4)检查润滑油、冷却水,不够应加足。

2.机械手起动前安全注意事项

(1)汽车到达施工地点后,应严格按照使用说明书的有关规定作好准备工作。

(2)检查供电电压、频率应符合规定。供电电缆应有足够的活动余量。

(3)检查液压油箱油位,不足应添加同类液压油至规定的油位。液压油不清洁时应更换同牌号的新油。液压油管和接头处漏油应及时处理。

(4)检查所有装置应完好,特别是焊接处应无裂纹,各连接螺栓应紧固。否则,应进行处理。

三、机械手运转中注意事项

1.将车开到施工地点后,同符合规定的电源相联接。

2.起动电动机检查旋转方向。如转向不对,应立即停止转动,改变电机接线柱上任意二线的接线位置。

3.如果机械手是用电器元件联接到液压工作后,主控制盒上绿灯亮时,则表示相位联接正确;如果红灯亮、应转动控制板前门上的开关改变相位。

4.检查起动开关是否能自动复位,如不能自动复位,应使用手动回位,以免烧毁电动机。

5.起动后应严格执行操作规程,让油泵空转几分钟提高液压油的温度。开机后严禁擅离岗位。

6.试验各运动件,检查其工作是否正常,随时观测仪表板上的指示压力、油温、电压等,发现异常立刻停机检查。

7.机械手运转受到电缆的限制,转动机械手时转动角度不能大于一周。

8.在保证良好的照明效果的情况下,严格防止水滴在照明灯上,造成玻璃裂损。

四、作业后安全注意事项

1.工作完成后,应立即将设备从工作地点开到整修地点。

2.彻底清洗机械的各个部分,对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除,保证各部分无残存混凝土。清洗时要注意不要将冷水溅在照明灯玻璃上,以免引起玻璃破裂。

3.对机械进行保养,各连接点和润滑点加注润滑脂,结各运动部分涂油防锈,并清洁滤清器。

篇4：混凝土喷射机安全操作规程

(1)作业前进行检查,输送管道不得有泄漏和折弯,管道联接处应紧固密封,敷设的管理应用保护措施。

(2)作业时,应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。

(3)作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。

(4)输料管发生堵塞时,排队故障前必须停机。

篇5：工作面回风巷喷射混凝土安全技术措施

一、概况

工作面回风巷与矿井服务年限一致,属永久巷道;按照设计蓝图图要求此巷道需喷射混凝土,喷射厚度为100㎜、强度为C20;为确保施工安全、喷射质量、成形达标,特制定此安全技术措施。

二、施工前的准备

1、从地面运输材料(水洗砂、石子、水泥、速凝剂)到工作面,必须要堆放有序,不影响其它作业。

2、购置塑料布或其它材料,遮挡、裹绑工作面回风巷喷射范围内的管线、机电设备。

3、接风、水管,接头要严密,确保不漏风、不漏水。

4、按照C20配合比:水:水泥:砂子:石子:外加剂=0.50:1.00:0.96:0.96:0.05(重量)进行配比。水泥为普硅425#,砂为坚硬干净的中砂,含土率不大于3%,石子为5-10mm的碎石,水为不含酸碱油的水。

5、挂线,顶部一条,两帮分别两条;线必须要用铁丝,绷紧、平直,固定好。

6、喷射混凝土作业人员必须佩戴防尘口罩。

三、施工方法

1、喷砼前,应将受喷地点的安全情况进行全面检查,发现问题及时处理,喷砼前先对受喷面的浮石浮、碴进行清理,并用水清洗。

2、开机前,应详细检查好管路、接头阀门、喷头是否牢固,喷浆机各零件是否完好,各种仪表是否正常,发现问题必须立即处理;

3、开机时,必须先开水、后开风,再送电,最后上料。停机时先停料,后停电,再关风,最后停水;喷射手在顶板完好,支护完好的地点,喷头尽量垂直受喷面,喷射距离0.6~0.8m,喷射轨迹为螺旋型,复喷间隔时间20min;喂料工和副喷射手必须与喷射手配合好,喂料速度均匀。

喂料时必须将大石子或杂物及时清出。速凝剂添加应均匀,不得一次添加。砼平整度小于50㎜;发现输料管拐死弯或堵管,必须先关压风机进行处理。砼料下井时间不超过24h。

喷浆结束后,应将喷浆机清理干净,管路盘好;严格控制高压风,防止风压突变。正常段距工作面距离不大于40m。

清理回弹料,必须要见根见底,全部清理、装运出井。

四、质量标准

1、喷射混凝土成巷部分严禁露网、露筋,成形规整,底板平整,两帮底脚必须到基础,且做到不穿裙,不赤脚。

2、巷道喷厚必须达到设计值,并每25m打一个检测孔,孔位必须用红漆圈住,标上孔号。

3、成形后巷道的高、宽允许偏差范围均为0-150mm且必须留有线痕。

五、轨道运输安全措施

(1)绞车司机必须是经过专门培训,并持有合格证的人担任,司机必须是听清信号后方可启动运行。

(2)绞车司机开车前必须仔细检查绞车的固定、制动装置是否可靠,零部件是否齐全,严禁不送电松车、放飞车及有余绳、曲绳松车。

(3)矿用绞车必须使用可靠地制动定位闭锁装置,闸把角度30°-40°两手把不得过位,闸轮不得有油迹,严禁闸皮与闸轮错位。

(4)矿用绞车的控制开关必须采用防爆可逆磁力启动器,严禁不带电下方车辆。

(5)绞车母线端头固定必须用双副压绳板压在压绳板槽内,严禁破股与矿用绞车固定,压绳版固定螺栓不得超过滚绳绕绳侧平面,以防磨绳。

(6)矿用绞车动力和操作按钮电缆敷设必须走直线、拐直线,落地敷设时必须加防护套管。

(7)矿用绞车运行时,必须有司机、上、下把钩工三人操作;下放车辆时,底车场不打回铃,绞车司机不得开车;绞车在运行中禁止用手或其它东西拨弄绳,双手不得离开闸把,严禁绞车司机兼把钩工,每班绞车工、上下挂钩工要落实到专人。

(8)矿用绞车的护身板要严格按照设计进行制作、安装、使用和管理,11.4KW绞车护身板的规格为宽340㎜,垂高668㎜(展开长度822㎜),厚3㎜,并沿长度方向压制成两条加强沟槽或在护身板的两侧边缘及上下沿垂直焊接加强筋。

(9)矿用绞车必须有充足的操作空间,其操作空间不少于1×1㎡,绞车安装硐室尺寸要方便司机操作,安装位置。方向要保证绞车排绳良好,操作按钮要上架;司机必须持证上岗,站在护绳板后侧进行操作,严禁站在滚筒前侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作,严禁在矿用绞车滚筒护身板侧出绳拉车。

(10)把钩工挂好车后要检查钩头、保安绳、连接装置、防脱装置是否可靠,无问题后打开岔子,进入信号实发出信号。摘掉钩头顺序:摘时先摘保安绳;后摘钩头;挂时先挂钩头,后挂保安绳。

(11)禁止在绞车运输范围内工作,禁止在人行道及轨道上、下山存放材料。