泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程
1、作业前的准备
内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
汽车部分,按汽车操作规程的有关规定执行。
了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。
检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。
液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,无卡阻和异常声响。
检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水,漏气。
动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。
搅拌滚筒外表应无破损,无明显凹陷;筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜槽内壁要光滑,不漏浆。
按施工要求调整并坚固溜槽及延伸斜槽。
检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正确。
紧急排出系统应完好。
启动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。
2、作业与行驶要求
进料时,搅拌运输车滚筒应在2~10r/min范围内转动。
在运输过程中,搅拌转速应为2~3r/min,在转弯处和不平道路上应低速行驶。
在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表。
环境温度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通混凝土(min)
50
55
60
70
80
95
人工轻骨料混凝土(min)
50
55
60
70
80
105
混凝土经长时间运输至施工现场后,在排出混凝土前,应按要求喷水,并使滚筒以10~12r/min的转速搅拌约1min,然后卸料。
把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速为2~10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为3~6r/min。
当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10~12r/min)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法,即前一车还未卸完,后一车就开台卸料。
尽量避免运输速凝混凝土。
当搅拌运输车的传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。
当用搅拌车直接拌和混凝土时,应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。
禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
运输车在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。
3、工作后的要求
清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。
清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。按保修规程的规定,进行例保作业。
篇2：砼搅拌运输车司机安全技术操作规程
交底内容:
一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。
二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。
三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松驰和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。
四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
五、启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制定气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3~5min,确认一切正常后,方可装料。
六、搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。
七、搅拌输送车装料前,应先将搅拌筒反转,使筒内的积水和杂物排尽。
八、装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。
九、运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。
十、运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
十一、搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。
十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。
十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时,应将水箱和供水系统的积水放净。
十五、用于搅拌混凝土时,应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
十六、作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。
篇3：水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程
作业前的准备
1.内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2.汽车部分,按汽车操作规程的有关规定执行。
3.了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。
4.检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。
5.液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,无卡阻和异常声响。
6.检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水、漏气。
7.动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。
8.搅拌滚筒外表应无破损,无明显凹陷;筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜槽内壁要光滑,不漏浆。
9.按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
10.检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。
11.紧急排出系统应完好。
12.启动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。
作业与行驶要求
13.进料时,搅拌运输车滚筒应在2-10r/min范围内转动。
14.在运输过程中,搅拌转速应为2-3r/min,在转弯处和不平道路上应低速行驶。
15.在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表。
环境温度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通混凝土(min)
50
55
60
70
80
95
人工轻骨料混凝土(min)
50
55
60
70
80
105
16.混凝土经长时间运输至施工现场后,在排出混凝土前,应按要求喷水,并使滚筒以10-12r/min的转速搅拌约1min,然后卸料。
17.把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速应为2-10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为3-6r/min。
18.当卸料至剩余约1/4时,再强烈搅拌(10-12r/min)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法,即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。
19.尽量避免运输速凝混凝土。
20.当搅拌运输车的传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。
21.当用搅拌车直接拌和混凝土时,应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。
22.禁止用手触摸旋转中的搅拌筒的随动轮。
23.运输车在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。
工作后的要求
24.清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。
25.清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
26.按保修规程的规定,进行例保作业。
篇4：混凝土搅拌运输车安全操作规程
1)作业前必须进行检查,确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效,搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤,搅拌叶片磨损在正常范围内,底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。
2)了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。
3)在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求,时速不大于15km。进站时速不大于5km。
4)作业时,严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
5)倒车卸料时,必须服从指挥,注意周围人员,发现异常立即停车。
6)严禁在高压线下进行清洗作业。
篇5：砼搅拌运输车安全操作规程
一、启动前应对机械系统各部位认真进行检查,确认良好后方可启动。
二、启动前,应将搅拌操纵杆放在“空档”位置。
三、启动后,应将搅拌操纵杆放在“卸料”位置,放去筒内积水。
四、装料时,搅拌操作杆应放在“装料”位置。
五、运输前,卸料槽必须固定在“行驶”位置,防止摆动。
六、操作操纵杆时,应在“空档”位置稍作停留后方可动至下一个位置。
七、搞好文明施工,桶内多余材料不准随便乱倒。卸料后必须对搅拌筒、料槽、托辊等部位进行清洗。
八、人进入筒内清除砼结块时,应将车辆熄火,拔下电门钥匙,筒外设人监护。
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