砼搅拌站安全技术操作规程

篇2：搅拌站操作员安全操作规程

1、操作员应持有设备管理部门颁发的上岗证,方能上岗。

2、搅拌站运转前,操作员应检查机械连接部位的紧固、润滑及钢丝绳磨损情况,配料机输送带状况。

3、开机前点动检查按钮开关及微机运转显示是否正常,各部位电机是否运转正常。

4、应在班前、后检查行程开关的通断的准确性。

5、操作员在进行混凝土施工过程中,须观察各机械的各种动作情况以及电子称的计量显示值,特别情况时,可按控制台急停键停止全站工作。

6、操作员当班期间严禁擅自离岗。

7、操作员当班期间认真做好混凝土施工记录,做好混凝土施工的签认工作,每班结束,手续必须签认完毕,不得事后补签。

8、操作员每班结束后,必须用水合石子清洗干净搅拌机搅拌缸,冲洗干净搅拌站内外,做好交接班记录。断开电源后方可离开。

篇3：混泥土搅拌站安全操作规程

1.混泥土搅拌站由经考试合格并持有设备操作证的人员进行操作。操作者必须熟悉自己所操作机器的构造、性能,混泥土的搅拌工艺;熟悉操作规程以及维修保养规程。要严格遵守有关安全、交接班制度。

2.和上搅拌站电源开关前,应注意检查,将所有操作开关放置于非工作状态,方能和上电闸。

3.开机前应检查各减速箱及各润滑部位的润滑油(脂)是否充足良好;检查电源线连接及接地连接是否可靠;接通水路,检查水泵,看喷水管是否可靠畅通;检查各部位的联结是否可靠,特别是机架、上料轨道接头和运动部位的联结,如有松动,应予以紧固;检查钢丝绳是否有断丝、折伤,绳夹是否夹紧,钢丝绳是否排列整齐;料斗提升是否灵活,行程开关动作是否灵敏安全可靠。

4.启动搅拌站后,要求空转10—30分钟,观察运动件(搅拌支承、浮动密封等)的声响是否正常;当料斗提升到卸料位置时,应能自动停止。料斗应在任意位置都能可靠的停止,如发生制动打滑,应调整制动片的制动间隙。搅拌系统应避免带载启动。

5.机器在运转过程中不得随意停车,如有发生异常需长时间停机,应立即打开卸料门卸出物料,防止混泥土初凝。

6.机器在运转过程中,不得检修和注润滑油。

7.料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭和物料的流畅。每次搅拌投料前必须严格按照额定容量,不得超载工作。

8.严禁在料斗工作范围内站立人员和堆放杂物。电源空气开关跳闸后,须确定故障原因并排除之后方能重新和上,否则可能烧坏电机或电线。

9.停止机器运转时,应先操纵相应的操作机关停止机器运转,再关闭电源开关。非特殊情况,严禁直接关闭电源开关停机。

10.每天工作完毕后,应及时清洗料斗和搅拌筒内的残余物料,以免凝固。并做相应的保养。认真填写有关运转记录。

篇4：搅拌站安全规程

1、操作人员必须熟悉搅拌机、配料机的基本原理和操作程序,持有搅拌机上岗证,才能上岗操作。

2、搅拌机、配料机应按照施工平面布置图、说明书安装图安装平稳、牢固,搅拌机进料长轨道应作适当的支撑;搅拌机操作平台应搭设合理、牢固;设备的动力、控制线路应布置合理、整齐、可靠,必须安装好设备机体的保护接地(接零);搅拌场地必须具有良好的进、排水设施。

3、电气元件及开关、按钮应灵敏、可靠;各部位连接螺栓必须紧固,进料斗钢丝绳应符合安全使用的要求,否则必须及时更换。

4、料斗提升时,严禁任何人在料斗上停留、通过;检修搅拌机和清理料坑时,应将料斗提升到轨道中部,拴好制动销,挂上安全链,并停机;机器运转时禁止进行检修、保养和润滑,严禁将头、手和工具等伸入搅拌筒。

5、保养时应关闭电箱门,不得用水冲洗电动机并严防水漏入电控箱;离机前必须切断电源,锁好电控开关箱。

6、清理搅拌筒和更换叶片时,必须先切断电源,并设专人监管,方能进行作业。

7、操作人员作业时必须集中精力,严禁与他人闲谈,不得擅自离开工作岗位,将设备交给无证人员操作,无关人员应远离搅拌站操作台。

篇5：混凝土搅拌站安全操作规程

1混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行相对应的操作规程。

3作业前检查项目应符合下列要求:

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

(5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

(7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

4应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

5机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

6作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

7搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

9搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

10搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

11搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

12作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

13冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。

14当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。