搅拌工岗位安全技术操作规程

篇2：混凝土搅拌楼站安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前

(1)检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴箱的液面高度。搅拌机采用L-AN32全损耗系统用油,空压机冬季用13号压缩机油,夏天用19号压缩机油。

(2)冰冻季节和长期停放后使用,应对水泵和外加剂泵进行排气引水。

(3)检查气路系统中气水分离器积水情况。积水过多时,打开阀门排放。检查油雾器内油位,打开贮气筒下部排污螺塞,放出油水混合物。

(4)空运转5—10min后,检查油路、水路、气路通畅情况,有无溢漏现象。各料仓门启闭是否灵活。

第三条作业后

(1)清理搅拌筒内外积灰、出料门及出料斗积灰,并用水冲洗干净。

(2)用水冲洗外加剂和外加剂供给系统。

(3)冰冻季节,应放尽水泵、外加剂泵、水箱及外加剂箱内存水,并启动水泵和外加剂泵运转1—2min。

篇3：深层搅拌桩安全操作规程

1.施工前应清理地下、地面障碍物和架空外电线路。在地面土质松软环境下,场地要填碎石,平整压实,根据土层情况,铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

2.搅拌桩机的导向架应保持垂直。

3.预搅下沉,待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,其下沉速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不大于70A,如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。发生卡钻或停钻,应切断电源,将搅拌机强制提起之后,才能重新启动电机。

4.水泥浆严格按设计的配合比配置,水泥过筛,在灰浆机中不断搅拌直至倒入料斗中压浆,以防水泥浆离析。

5.压浆过程中,不允许输浆管堵塞、断浆,严格按设计要求控制喷浆、搅拌和提升速度。

6.泵送水泥将前管路应保持湿润,以利输浆。

7.水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,每日完工后,需彻底清洗一次,喷浆搅拌施工过程中,如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路,排除灰浆,妥为清洗。

8.灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

9.深层搅拌机电网电压低于380W时应暂停施工,以保护电机。

篇4：搅拌站操作员安全操作规程

1、操作员应持有设备管理部门颁发的上岗证,方能上岗。

2、搅拌站运转前,操作员应检查机械连接部位的紧固、润滑及钢丝绳磨损情况,配料机输送带状况。

3、开机前点动检查按钮开关及微机运转显示是否正常,各部位电机是否运转正常。

4、应在班前、后检查行程开关的通断的准确性。

5、操作员在进行混凝土施工过程中,须观察各机械的各种动作情况以及电子称的计量显示值,特别情况时,可按控制台急停键停止全站工作。

6、操作员当班期间严禁擅自离岗。

7、操作员当班期间认真做好混凝土施工记录,做好混凝土施工的签认工作,每班结束,手续必须签认完毕,不得事后补签。

8、操作员每班结束后,必须用水合石子清洗干净搅拌机搅拌缸,冲洗干净搅拌站内外,做好交接班记录。断开电源后方可离开。

篇5：砼搅拌运输车司机安全技术操作规程

交底内容:

一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。

三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松驰和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。

四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

五、启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制定气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3~5min,确认一切正常后,方可装料。

六、搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。

七、搅拌输送车装料前,应先将搅拌筒反转,使筒内的积水和杂物排尽。

八、装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。

九、运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。

十、运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

十一、搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。

十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。

十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时,应将水箱和供水系统的积水放净。

十五、用于搅拌混凝土时,应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

十六、作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。