沥青混凝土拌合站安全操作规程
一、砼拌和站要有专人操作,操作人员严禁擅离职守。操作前,先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后,打开急停按钮,电源指示灯和故障指示为亮。
二、机械工作时,冲洗开关应关闭,料斗提升时,料斗下面严禁站人。搅拌过程中,不得随意停机,如发生故障,须打开料门,人工卸出50%物料,故障排除后再启动。
三、按规定定期检查、保养、维护,滚轮、皮带、轨道运转正常,无外扭和错位现象,定期检查提升钢丝绳的磨损情况,如有必要随时更换。
四、设备维修保养时,必须切断电源,尤其是进入搅拌罐维修时,须在电源开关处派专人值守,以防起动。机器在运转过程中不得维修。
五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4Ω,且至少半年检查一次,若达不到要求,立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。
六、各维修作业人员要集中精力,互相协调,水泥罐车进出料门时,操作人员与司机互相配合,保证安全。
七、沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。
八、机组投入正常运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。
九、运转过程中,如发现有异常情况,应报告机长,并及时排除故障。停机前应首先停止进料,等各部位卸完料后,才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。
十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。
十一、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。
十二、开机前,必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。
十三、运行中,操作人员应注意观察各部分工作是否正常,有异常情况应紧急处理或停机维修。
十四、设备运转时严禁进行调整和维修,所有调整维修工作应在设备停稳后进行。
十五、在进行各部分的维修时,必须首先切断该部分的电源,并按下自锁式停车按钮,确认钥匙已拔掉并要妥善保管。
十六、维修转动部分时,必须首先卡死转动轴,以防意外转动造成伤害事故。
十七、严禁动料小车同时装入两盘料,如发生这种情况,应及时处理。
十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度,调整刹车装置。
十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。
二十、定时巡视检查,发现异常及时采取措施。
二十一、出现故障一定要查明原因,排除故障方可重新投入生产。
二十二、按设备使用说明进行例保作业。
篇2：沥青拌合站安全操作规程
1、作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。
2、配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定且不中断。
3、卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件。
4、拌合机启动、停机,必须按规定程序进行。点火失效时,应及时关闭喷燃油门,特充分通风后再行点火。需要调整点火时,必须先切断高压电源。
5、液化器点火时,必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后,必须关闭总阀门。
6、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青,当烘干拌和筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入
7、烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清冼沥青管道。
篇3：沥青拌合设备安全操作规程
第一条、作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。
第二条、配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定且不中断。
第三条、卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件。
第四条、拌合机启动、停机,必须按规定程序进行。点火失效时,应及时关闭喷燃油门,特充分通风后再行点火。需要调整点火时,必须先切断高压电源。
第五条、液化器点火时,必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后,必须关闭总阀门。
第六条、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青,当烘干拌和筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。
第七条、关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。
篇4：沥青拌合楼操作规程
一、?在电气部件方面
A、?转动电气柜的主开关至“关闭”(OFF)位置,关闭电源。
B、?将“禁止操作”的警告牌挂在主开关的手柄上。
C、?从控制台上取下电源开关钥匙
D、?警告!即使当电气柜上的主开关被转至“关闭”(OFF)位置,设备的某些部分导热油锅炉也要处于供电状态,参见位于控制台上安装在这个部位上,在这些部件工作以前,要将相应的电源开关转至“关闭”(OFF)位置,只有规定的操作人员才有资格接进配电柜。
二、?在气动操作部件方面
A、?使压缩空气罐减压
B、?关闭电源或打开相应的旋塞,以便排出冷凝液
C、?用适当规格的锚定螺栓阻挡住由于重力作用可能会移动的任何部件。
三、?当加扭装置正在工作时,导热油的供油阀和回流阀要始终关闭,等待直至达到一定温度的保护条件。
四、?除非特殊指定,否则不能对正在运转的部件进行润滑,维护或调整要遵守安全操作规程,重新进行工作时的安特别当心,并且要遵守当地和国际要求的所有安全规定。
五、?在吸烟或靠近烟火时,决不要检查油箱或加油。
六、?决不要使用汽油容剂或其它的易燃体清洗机械设备。只能使用商业上许可的,非毒性、非易燃的溶剂为基本清洁剂。
当使用压缩空气,清理机械设备时,要始终戴护目镜
除非需要,否则要尽量避免靠近顶部装有荷载的位置或穿越这些区域,在任何情况下都要确保将它们牢牢固定在应有的位置上。一旦已经完成全部的维护和修理工作那么在重新开始操作以前要确认所有的安全装置,已经固定就位。
七、?起动机设备
一、?只有操作人员和(或)工地现场管理人员才能起动设备。
1、?设备或起动某一指定的部分以前要确认已经没有任何危险情况,并且所有人员都要离开运动的部件,非规定的操作人员应当远离设备周围。
2、?在每个起动步骤操作以前,要确认相关的音响警报信号部能发出音响,
3、?在操作过程中,操作人员始终都应该留在控制室内,当主开关转至“ON”(接通)位置,操作循环开始,当它转至(OFF)(关闭)位置时,循环结束。
4、?当搅拌设备进行功能操作时,操作人员决不要离开控制室。
八、?严禁使用安全装置
一、?每当偶然有危险的时候,就要使用的安全装置(跳闸线或按钮),安全装置只能用于急情况下停止搅拌设备面不能用于其它目的(维护清理,加注然油等等)
二、?在操作过程中不能靠近皮带输送机和料仓轨道。
三、?不要靠近装载机的工作区域。
四、?严禁堵住通道或平台
五、?除非特别需要,否则不要靠近控制室,预称重料斗不要过载并且不要形成有塌落危险的料。
六、?导热油使用时的任何一根软管有要始终都要埋于地。
五、维修人员
1、?只应当由有能力的维修人员进行现场操作。
2、?搅拌设备开始工作以前,他(她)应当与工地管理人员联系,以便接受必要的授权,不要关闭电源,还要提供要进行操作的清单。
七、?采访者的安全规则
1、?要始终头戴安全帽,要服从警队人员的指挥和安排,非生产人员严禁靠边。
2、?注意观察所有的交通信号。
3、?决不要靠近工作平台,提升机料斗或轨道附近。
4、?决不要跨越护栏。
5、?注意车辆往返
八、?装运料的车辆驾驶员应遵守的安全
1、?与装运料有关的安全规定。
2、?注意所有的安全信号。
3、?为工地上使用的车辆提供便利。
4、?注意与材料处理有关规定细则。
5、?参照工地通用的安全规则。
篇5：沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程
第一条:沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训,考试合格,取得上岗证后方可上岗操作。
第二条:沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下列规定:
(1)作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;
(2)配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水稳定且不中断;
(3)卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件;
(4)拌合机启动、停机,必须按规定程序进行,点火失效时,应及时关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火,需要调整点火时,必须先切断高压电源;
(5)液化点火时,必须有减压阀及压力表;燃烧器点燃后,必须关闭总阀门;
(6)连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火;
(7)关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。
第三条:沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。
第四条:操作人员进行作业时,必须戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防护用品。
第五条:严禁在运转的设备上堆放工具及物件。
第六条:设备进行调整和维修,必须待设备停稳,关掉主电源开关,按下自锁停车按钮,拔掉钥匙和保险,并保证在维修期间不能复位。
第七条:严禁在溢流管周围逗留和从溢流管下通过。
第八条:设备各运转部件,均不得超过最大的极限值。
第九条:用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程第十五章的有关规定,电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地。开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除应由专业电工进行。
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