水稳拌和楼安全操作规程

篇2：拌和楼运转工安全操作规程

1、计量员

1.1、配料时,工作人员应偏离下料斗-定距离,慎防砾石伤人。如弧门卡牢,应从侧面捅料。处理骨料卡死时,禁止用手掏摸。

1.2、在衡量过程中如发现问题,应在下料前与操作员取得联系。检修处理须切断电源。

1.3、使用电子秤计量时,其传感器螺纹吃力不得小于三牙,并拧紧螺帽。工作前,各衡量斗弧门应关闭严密。

1.4、不生产时,衡量斗中不得存料。处理积料,应通知操作员和拌和层工作人员。

2、操作员

2.1、送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系。合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常,发现故障应通知电工处理。

2.2、在确认机电设备处于正常状态后,发出开车信号与各层联系,在接到允许开车的回复信号后,方可依次启动。

2.3、操作人员应注意观察各部位情况,若发现误配、超秤、欠秤或其它事故,须立即停止配料或卸料,待处理完毕后方可继续操作。

2.4、无特殊情况不得停重车。处理故障必须先切断电源。

3、拌和机操作人员

3.1、啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物。

3.2、接操作员开机信号后,应立即离搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系,一般情况均由操作员停车,特殊情况才可用安全开关停重车。

3.3、分料机构(如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等)必须畅通,检修孔平时必须密封。

3.4、下料斗上部走道上的外溢积料,必须及时清理。

3.5、检查搅拌筒内混凝土质量时,应与操作员取得联系,检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧,严禁将头、手伸进筒内。

3.6、清理、保养及处理故障时,应与操作台取得联系,并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置。进入筒内时,外面应有人监护。

4、出料员

4.1、生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应关闭,斗下严禁站人。

4.2、在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后,方可发出讯号泄放混凝土。

4.3、遇混凝土在集料斗内起拱时,严禁将头、手倒转向上捅料。清除余料应发出讯号,并应招呼来往行人、车辆。

篇3：拌和楼安全操作规程

1、电气运转人员,每班不少于二人,均应具备必要的电气知识,熟悉本楼电气原理和设备、线路,能正确排除故障,并熟悉混凝土生产基本知识,懂得高空作业的安全常识;

2、运转人员必须穿工作服,女同志应将发辫塞入帽内;

3、严禁酒后及精神情绪不正常的运转人员登楼操作。非运转人员未经许可不准上楼;

4、消防设施必须齐全、良好、符合要求。运转人员均应掌握一般的消防知识,并会使用这些消防设施;

5、拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品,必须使用时应采用可靠地安全措施,使用后立即收回。其他润滑油脂也应存放在指定的位置。废油棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼;

6、禁止用明火取暖,必要时可用蒸汽集中供热、保温;

7、电气设备的金属外壳,必须有可靠地接地,其接地电阻不大于10欧,每年雷雨季节前应检查一次;

8、电气设备的带电部分,断开电源及电子秤后,对地绝缘电阻不小于0.5欧;

9、各电动机必须兼有过热和短路两种保护。

篇4：拌和设备安全操作规程

1、停机时,整条生产线内严禁带料,在特殊况下(如机器故障)非人为停机时,要把线内的物料清除干净,然后再行启动,机器严禁满载和超载启动。

2、料仓震动器严禁空运转或长时间震动(料仓料少时不得长时间震动)。

3、操作人员要尽职尽责,出现问题立即停车,机器严禁带病工作,操作人员严禁擅离工作岗位。

4、严格保证各种原材料的料径及含水量。

5、各料斗要边进料边出料,不准装满料斗后再开出料门。更不允许装满料长时间放置,以免影响出料。

6、粉料仓及计量、上料机构要注意防水防雨,特别是阴雨天气,停止时一定要把各部水泥清理干净,以防遇水板结,影响运转或毁坏设备。

7、各电器及控制柜,控制室要绝对接地,总地线尺寸及深度要达到到安全用电要求。

篇5：沥青混合料拌和机组作业安全操作规程

1、机组启动前,应检查各部电器是否完好,电压、电流是否在规定数值10%范围以内(即:偏差值不允许大于±5%)。

2、检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符合拌和机施工的要求,其数量应保证连续生产的需要。

3、机组进行运转启动时,应首先观察各部位由无闲置人员和工作人员处在不安全的部位,然后按响电铃,确保安全的情况下,方可启动运转。

4、机组在正常工况下启动时,生产和停机均处于计算机程序自动控制状态工作,起停顺序应严格按厂家规定的程度进行,预防发生意外事故。

5、机组严禁带负荷直接启动,以免造成机械事故。

6、在“系统启动”键没有按下时,“冷料给料”、“冷料停料”和“开始拌料”键均被锁住,不能进行操作。

7、工作开始时,烘干筒启动,主喷燃器点火,首先对烘干筒体进行约5分钟的小火预热,待布带除尘器入口空气温度达到时120℃即可,待预热后,方可上料。

8、在进行手动控制时,仅设置了很少的保护,给料时不适当的操作会造成很严重的故障和事故,操作人员应严格按规定进行作业。

9、机组工作中,在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件附近工作时,严禁穿着肥大衣服或披长发,以免卷入其中造成事故。

10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统周围工作时,必须戴上安全帽。

11、设备各运转部件承受载荷,严禁超过厂家推荐的最大限制。

12、严禁通过溢流管口下方或在此周围逗留。

13、电仪器表应有安全保护装置,防止开关意外接通。

14、搅拌机设备运转时,操作人员应注意观察控制柜操作面板上的故障指示灯和装置运行状态指示灯,同时观察管理计算机界面上的运行指示,发现运行故障时应采取“紧急停机”措施,待故障排除后,方可重新运转。

15、机组运转过程中,成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严禁站人,以免发生事故。

16、燃烧器正常工作时,燃油泵处压力保持25-30bar左右。当燃烧器熄火时,应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚筒内堆积。

17、生产过程中,应经常查看温控系统,检查粒料、沥青温度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之间。为防止沥青老化,烘干拌合筒内温度不宜超过180℃。

18、生产过程中,机组应严格按规定级配进行生产,定期对成品料的油石比进行试验,发现问题,及时解决。

19、当烘干拌合筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机,将含量较高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰,同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火,当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后,将废料排出。

20、成品料仓工作时,卷场机旁边禁止站人,特殊情况需要检修或者调整,必须由专业人员进行,不得穿肥大的服装和留长发,以免卷入传动件内。

21、动力配电柜和控制台内部有高压电,非专业人员严禁开柜操作。

22、工作中遇到突发事故,应立即关掉喷燃器,但干燥滚筒严禁立即停车,待干燥滚筒内的温度低于规定温度时,方可停车。

23、机组运转过程中,发现某零部件出现松动和异响时,应立即停机修复。

24、严禁在设备运转过程中进行调整或者维修作业,所有的调整维修工作应在设备停稳后进行。电器维修作业时,应首先切断电源,拆除保险。挂出有人检修的警告标志。

25拌和器平台上不得堆放杂物、工具等以免震落伤人。

26、在空中检查设备时,应扎紧安全带。

27、机组的全部电器操作及维护工作,均需有专门人员(持有效上岗操作证)承担,电器线路应符合国家标准规范,同时,应有有效的接地和熔断装置,电源接头需充分保持,防止遭受意外损坏。

28、工作场地意外起火,应使用灭火器、沙、土进行覆盖。

29、工作结束后,尽管干燥筒内物料已经排空,禁止立即停车和关闭引风机,应继续运转15分钟左右,对干燥滚筒进行冷却。

30、干燥滚筒内物料已经空时,燃烧器严禁继续工作,防止热量通过空气传入除尘器入口,造成入口温度过高,引起除尘袋着火,造成火灾。

31、系统停机后必须切断动力配电柜的总进电开关。

32、在料斗门附近做任何检修保养工作,必须首先使空压机停止运转,并将系统中的压缩空气排净。否则,严禁拆除气路系统中的任何部件。

33、在进行沥青罐的沥青存储量检查时,在光线不足的情况下,应使用手电筒照明,严禁使用明火进行照明,以免发生火灾。

34、要经常检查粉料仓顶部排气口与主引风通道是否通畅,避免因除尘风道堵塞造成仓内压力过大,损坏仓体。

35、机组场地的有关部位,应按消防的标准要求,配备足够数量的消防器材,并保证消防器材长期有效。

36、严格执行每班保养﹙工作前、中、后进行﹚,一、二、三级保养,每年一次的中修等保修项目。

37、机组需要长期使用停用时,应按规定的标准要求,进行一次全面的保养和维修。

38、经过长期停用的机组,需要重新使用时,应对机组进行一次全面的检查和维修,特别是影响安全的部位,在确保安全的前提下,方可使用。