砼搅拌机安全环保作业操作规程

篇2：切割搅拌机安全操作规程

1.启动前注意搅拌机下没有其他人员。

2.严禁湿手或手上带有砂浆启动电源。

3.机器未完全停止前禁止放液。

4.在液桶内装上适量油、砂。

5.将搅拌轴落入砂桶内。

6.启动电源。

7.搅拌后先关闭电源。

8.升起搅拌轴。

9.打出砂浆。

紧急情况下应急措施:

停电:关闭总电源。

篇3：搅拌机操作工安全环保作业操作规程

1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内

5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时。外面应有人监护。

篇4：混凝土搅拌机使用安全技术规程

⑴、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。

⑵、固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。

⑶、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。

⑷、对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。

⑸、料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

⑹、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。

⑺、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

⑻、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。

⑼、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

⑽、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水,每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象。加料的次序应为石子→水泥→砂子→水泥→石子。

⑾、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

⑿、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

⒀、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

⒁、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

⒂、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

⒃、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

⒄、作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

⒅、作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。

⒆、冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

⒇、搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。

篇5：混凝土搅拌机砂浆机操作工安全操作规程

1.机操人员必须经过安全技术培训,经考试合格,取得操作证后,方可独立操作。

2.搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑,并应搭设防护雨、防坠物的防护棚,操作台应平整、有足够的空间。

3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,确认安全可靠,滚筒内不得有异物,方准操作。

4.进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕后应将料斗固定好。

5.搅拌机的传动部位应设有防护罩,运转时,严禁将手或工具伸进滚筒内。

6.现场检修时,应固定好料斗,切断电源;进入滚筒时,外面应有人监护。

7.料斗保险钩齐全有效,料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。

8.操作时,严禁擅自离开岗位。

9.工作完毕,应拉掉闸刀,锁好电源箱。