插刨工安全作业规程
1、工作前
1.1做好劳动保护工作,切削戴好眼镜,工作时必须戴好安全帽,衣裤袖口要扎紧,严禁戴手套和围巾操作。
1.2按巡往返线路检查,同时做好润滑、调正和扭紧等工作。
1.3检查手柄位置是否正确、灵活、位置不对,不灵活不准开车。
1.4开动电机空转一分钟,此时油泵来油正常,随后机床各部位再慢速运转1-2分钟,运转正常无冲动现象和不正常的噪音才能开始工作。
2、运转中
2.1工件要垫实、夹紧,以免被刨掉发生事故。但严禁过长的加力管,更不准用手锤敲击虎钳扳杆。
2.2压活、顶活时要做到垫平、顶牢、压实。
2.3粗糙不平的工件毛坯需用平口钳夹紧时,必须将钳口垫好,或采取有效措施,以免损坏平口钳。
2.4刨刀刀杆露出不可过长。
2.5加工重件时必须搞好上吊下扶,平稳的放在工作台上。
2.6不准在工作台上平整砸料。
2.7摇动刀架手柄要松开锁紧,工作时需将固定螺丝扭紧。
2.8工作台升降时要松开横梁与支架固定螺丝,工作时将固定螺丝扭紧。
2.9自动走刀架要特别注重不准超过丝杠行程最大距离,以免损坏机件造成事故。
2.10刨活时,滑枕对面不准站人、防止铁屑伤人。
2.11离开机床,装卸工件时必须停止电机转动,变速测量工件时,必须停车后进行。
2.12清除铁屑时不得直接用手,特别刨铸铁工件时不准用嘴吹,要有专用工具、清洗机床时严禁用风管吹拂。
3、工作后
3.1收拾工具、量具、刀具,擦净机床,打扫好场地卫生,搞好工件规格化。
3.2妥善保管好机床附件,并按例行保养范围,做好清洁防腐工作。
3.3切断电源。
篇2：木平刨工安全操作规程
1.刃具要锋利。安装要牢固,开口度采用下表数据:
刨刀切削圆直径D
零切削位置时开口量Lz不大于
最大开口量LM不大于
80≤D≤100
40
40+δ
100 45 45+δ 110 50 50+δ 125 55 55+δ 注:δ为最大刨削厚度。 2.开机前检查防护装置及设备各部件正常有效。检查切削厚度,大平刨不超过2毫米,小平刨不超过1毫米。 3.厚20毫米以下,长400毫米以下的料要采用压料板和推料棍,或者在有保护手指不入刀口的安全装置下可用手工推料。 4.手工推木料刨大面时,手指不准从刨刀上面通过,应从另一面接料;刨小面时,手指不准低于刀口上面50毫米以下。接木料时要站在侧面,手距刨刀刃应在300毫米以外。推料宜慢速稳当。工作时注意木节和其它硬附着物引起跳动,防止手误入刀刃。 5.两人共同操作,要协调配合。送料要稳,拉料要慢。不准硬拉、硬推。 6.不得刨畸形木料,刨横头的宽度不得过长。 7.调整靠栅、清理刨花、排除卡堵均应停车后,切断电源进行。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 篇3：木压刨工安全操作规程 1.检查安全防护装置可靠,试运转正常,方可操作。 2.刨制规格:在大压刨上,料不得小于500毫米长、10毫米厚;在小压刨上,料不得小于300毫米长、10毫米厚。 3.厚度不同的木料,不得在压刨上同时推进。进刀量应按机床规定选定。 4.木料厚度在15毫米以下,或刨有节子硬杂木时,其进刀量:大压刨不得超过2毫米,小压刨不得超过0.1毫米。 5.刨2米以上长料时,出口一边,必须有人接,并保持与台面平行。手离送料轴应大于150毫米。 6.送料发生阻滞时,不可硬推,应立即停车修理。清除刨屑要用工具,不得用手。 7.送进木料时,选择木料较平的一面靠紧台面。木料必须正直地通过刨刀。加工三角面时要有胎具。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 篇4：刨工安全技术操作规程 1、工件装夹要牢固,增加虎钳夹紧力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。 2、刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。 3、调整牛头冲程要使用刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。 4、机床调整好后,随时将摇手柄取下。 5、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。 6、清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。 7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。 篇5：龙门刨工安全操作规程 1、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。 2、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。 3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。 4、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。 5、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。 6、下班前擦好机床,工作部件均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地。
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