灰浆泵安全操作规程
一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上,不应有松动。
二、起动前检查:
1、各连接部位要紧固;
2、电动旋转方向应正确;
3、离合器灵活可靠;
4、管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。
三、起动前,吸水管、底阀、泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端注满油。
四、用手转动,使活塞往复两次,无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动,起动后,待运转正常再逐步增加载荷。
五、运转中应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。
六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30秒。
八、严禁在运转中变速,需变速时应停泵换档。
九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。
十、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时,必须全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。
十一、长期停用,应彻底清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施。
篇2：柱塞式隔膜式灰浆泵操作规程
1.灰浆泵应安装平稳。输送管路的布置宜短直、少弯头;全部输送管道接头应紧密连接,不得渗漏;垂直管道应固定牢固;管道上不得加压或悬挂重物。
2.作业前应检查并确认球阀完好,泵内无干硬灰浆等物,各连接件紧固牢靠,安全阀已调整到预定的安全压力。
3.泵送前,应先用水进行泵送试验,检查并确认各部位无渗漏。当有渗漏时,应先排除。
4.被输送的灰浆应搅拌均匀,不得有干砂和硬块;不得混入石子或其他杂物;灰浆稠度应为80~120mm。
5.泵送时,应先开机后加料;应先用泵压送适量石灰膏润滑输送管道,然后再加入稀灰浆,最后调整到所需稠度。
6.泵送过程应随时观察压力表的泵送压力,当泵送压力超过预调的1.5MPa时,应反向泵送,使管道内部分灰浆返回料斗,再缓慢泵送;当无效时,应停机卸压检查,不得强行泵送。
7.泵送过程不宜停机。当短时间内不需泵送时,可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行。当停泵时间较长时,应每隔3~5min泵送一次,泵送时间宜为0.5min,应防灰浆凝固。
8.故障停机时,应打开泄浆阀使压力下降,然后排除故障。灰浆泵压力未达到零时,不得拆卸空气室、安全阀和管道。
9.作业后,应采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的灰浆全部泵出,再用清水将泵和输送管道清洗干净。
篇3：挤压式灰浆泵操作规程
1.使用前,应先接好输送管道,往料斗加注清水,起动灰浆泵,当输送胶管出水时,应折起胶管,待升到额定压力时停泵,观察各部位应无渗漏现象。
2.作业前,应先用水、再用白灰膏润滑输送管道后,方可加入灰浆,开始泵送。
3.料斗加满灰浆后,应停止振动,待灰浆从料斗泵送完时,再加新灰浆振动筛料。
4.泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升,有堵管现象时,应反转泵送2~3转,使灰浆返回料斗,经搅拌后再泵送。当多次正反泵仍不能畅通时,应停机检查,排除堵塞。
5.工作间歇时,应先停止送灰,后停止送气,并应防气嘴被灰堵塞。
6.作业后,应对泵机和管路系统全部清洗干净。
篇4：灰浆搅拌机安全技术操作规程
1.灰浆搅拌机操作人员(司机)应经过安全技术培训,考试合格,持证上岗。2.灰浆搅拌机的安装应平稳牢固,行走轮应架空,机座应垫高出地面。并搭设防砸、防雨棚。3.作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零和重交接地保护;传动部分、安全防护装置齐全有效,确认无异常后方可试运转。4.操作时先启动,待运转正常后,方可加料和水进行搅拌,不得先加足料后再起动。沙子应过筛,投料严禁超量。5.加料时使用工具应高于搅拌叶,严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。6.搅拌筒内落入大的杂物时,必须停机后再检查。严禁运转中伸手去捡捞。7.运转中严禁维修保养,发现卡住或异常时,应停机拉间断电后再排除故障。8.作业完毕,必须切断电源,拔去电源插头(销),并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水),方可离开。9.补充交底内容:
篇5：灰浆搅拌机:操作安全技术交底
施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容1、操作要持证上岗,专人专机;2、必须按照配合比要求下料,严格控制水灰比;3、开机前必须检查机械是否正常运转,发现问题及时报告;4、机器未停稳禁止进行装料卸料及排除故障的作业。排除设备故障须断电源;5、每天完工后,要及时清洗干净,断开电源,电箱加锁后才能下班。6、运转中,严禁用手或木棒等伸出搅拌筒内或在筒口清理灰浆。施工现场针对性安全交底交底人签名接受交底负责人签名交底时间年月日作业人员签名本表一式两份,班组自存一份,资料室归档一份。
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