快速分散试验机安全操作规程

篇2：水泥电动抗折试验机操作规程

1、接通电源。

2、调整零点(调整配重驼,使游驼在”0”位上;主杠杆处于水平上)。

3、清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内,并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角(此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定)。

4、按启动按钮指示灯亮(红)电动机带动丝杆转动,游驼移动加载,当加到一定数值时,试件折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转,即可在主尺刻度上读取抗折强读的数值。

5、压游驼上的按内按钮推动游驼回到’’0”位上。

6、验完毕后关闭电源使游驼回复到”0”位上。

篇3：电液式万能试验机操作规程

一、用途

本机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。

二、检测目的

通过对原材料进厂后进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验并测定其值,为产品质量作保证。

三、操作方法

1.开启总电源开关,启动油泵电动机,关闭送油阀、打开回油阀,使机器空运转30分钟。

特别注意:试验机在使用前必须空运转半小时!

2.根据试样尺寸,升降移动横梁,调整试验空间。试验机的拉伸、压缩空间为600mm,其中拉伸空间不包括200mm的活塞行程。

特别提醒:在升降移动横梁调整试验空间时,应特别注意安全,千万不能疏忽!

3.输入试样参数到测量装置中。

4.关闭回油阀,打开送油阀,将主机活塞升起约20mm后,将测量装置的试验力及变形数复零位。

5.操纵操作盒,将上钳口夹住试样上端;

6.再次将测量装置的试验力及变形数复零位;

7.操纵操作盒,将下钳口夹住试样下端;

8.旋转送油阀施加试验力,根据试验要求调整送油阀以控制加载速度;

9.待试样断裂后,关闭送油阀,停止加载;

10.记录试验数据;

11.操纵操作盒,升降移动横梁,调整试验空间,松开夹头,取下断裂的试样。

12.打开回油阀,将活塞回复到初始位置。

13.按照2~12的要求,继续进行下一个试样的试验。

14.试验完毕后,关闭油泵电动机和总电源开关,打开回油阀,关闭送油阀,将工作台面下降到最低点。

四、试验机的故障及维修方法

以下情况都能使试验力值不稳定造成试验失败。

1.钳口斜面润滑不好:用润滑脂润滑钳口斜面。

2.液压系统渗漏:拧紧各个连接接头。

3.送油阀失灵:卸下送油阀的大外六角螺母,抛光稳压阀杆。

五、维护与保养

试验机属于仪器仪表范畴,为保持其精度的稳定,除要定期由当地计量部门检定外,有效的维护与保养是非常重要的。虽然主机的结构不是很复杂,但它经常处于较大的冲击与强烈的振动之中。因此,应当定期检查各连接环节是否有松动,并及时加以处理。试台与钳口表面,在每次试验完成后,要及时清理。特别是做压混凝土、拉螺纹钢试验后,更要及时清理,其落下的碎块和氧化皮对丝杆和夹具有很大损坏作用。受伤后的钳口不但难以修复,还会产生较大的响动。若要经常做拉断螺纹钢的试验,则要对钳口表面采取可靠的保护措施。建议安装防护胶皮。本试验机绝对避免做未经整形处理的(上下夹持部位严重不同轴)搭焊螺纹钢拉断试验,因此这种试验不但对试验机会造成严重损坏,在理论上也不可取。除上所述外,对下面的活动环节还要做到定期可靠的润滑:

1.钳口的斜面;

2.丝杠与传动螺母;

3.固定丝杠的两向心推力球轴承(机座两侧有注油孔)。

篇4：车架震动试验机安全操作规程

1、将车架钩爪锁定于钩爪支架上。

2、将前叉支撑杆插入车架头管内,调整头管固定块使头管固定块至支撑轮中心之距离舆前叉珠碗至前叉钩爪中心之距离相同。

3、支撑轮中心须舆跳伦中心垂直。

4、放入荷重并锁紧固定。

5、调整微动开关至适当位置。

6、开启电源开关,电源指示灯亮起。

7、按下自动复归按钮,将转数计归零。

8、按下马达启动按钮,观察马达转动正常。

9、在规定振动次数内目视设备运转无异常。

10、如遇紧急事故可按下紧急停止开关。

核准:审核:编制:宋秀红

篇5：水泥胶砂电动抗折试验机操作规程

(1)接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码,左移,使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准的零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动游动砝码,使两根零线重合。

(2)调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝,使刚与游动砝码接触,然后再用螺母锁紧置零触头螺丝,校对游标与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。

(3)松开锁紧螺钉,移动大、小平衡砣,使大杠杆尽量趋于平衡,然后拧紧锁紧螺钉,将大平衡砣锁紧于大杠杆上,移动小平衡砣上的螺母,使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止,然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上,注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠,以免在使用过程中由于试件断裂,大杠杆下落时受震动而破坏平衡。

(4)将试体放入抗折夹具内,以夹具上的对准板对准,转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷辊与试体接触,并继续转动一定角度,使大杠杆有一定扬角,数值一般由经验估计,原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置,扬角的数值可在扬角指示板上读出。

(5)按启动按钮,机器开始加荷,试体断裂时,大杠杆下落触动限位开关,断开电动机电源,读数。

(6)保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油,以免粘住灰尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作,切忌调整在过早使限位开关动作的位置,以免撞坏限位开关。