制动鼓镗床安全操作规程
1操作规程1.1操作者必须了解机床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。1.2机床运转时,不得变换主轴转速。1.3工作进给时,必须先启动主轴,然后再推操纵杆。1.4快速升降时,必须先将操纵杆置于刀架升降位置,然后再按点动按钮。1.5将刀架快速上升至极限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊装制动鼓时磕碰主轴和机床其它部件。1.6选用适当的机床随机附件,将制动鼓固定在芯轴上。1.7按工件加工长度L调整好刀杆的悬伸长度L1,将刀架滑座前移,直至刀尖越过工件加工面少许,一般应将刀架滑座下面的定位器调整好,将滑块贴在定位柱,以便在加工下一只工件时能迅速定位,并防止滑座移动。1.8松开刀架套筒锁紧手轮,用微调手轮使刀尖驱近工件待加工表面,然后调整好进给深度,将套筒锁紧。1.9启动主轴,将操纵杆推向左侧,即可进行工作切削,如刀尖离工件距离长,可先将刀架快速趋近,待加工至所需深度将操纵杆置于中间位置,随即按停止按钮,使主轴停转,然后将操纵杆推向右侧。按反点动按钮使刀尖退出工件,调整进给深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完毕,则应用微调手轮使刀尖沿工件径向退出,然后将刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完毕。2维护与保养2.1机座变速箱润滑油面线以下传动件和轴承采用油浸式润滑,油面线以上传动件采用飞溅式润滑。变速箱的进给系统输出轴的上轴承及开式齿轮采用定期滴油润滑。润滑时可将立柱底部的导轨滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱内润滑采用30号机械油,新机床启用一星期后应调换一次,一个月后再调换一次,以后每隔6个月换一次。2.2主轴轴承润滑主轴后轴承已浸没在机座油池内,前轴承采用“2号滚锥轴承脂”润滑,出厂前已经注好,在使用中不可再注润滑剂或滴入润滑油,机床启用半年后,应予清洗并调换一次,每只轴承的注入量为3ml,并应均匀地涂在轴承滚道上,以后每年均应清洗调换一次。2.3传动丝杆润滑丝杆的支承部位装有铜质含有轴承,具有自润滑作用,在使用中可作定期补充。丝杆螺母及基轴承处采用注油润滑,每班二次,可在刀架手轮的油杯处注油。也可将导轨滑板拉起直接注在丝杆上。2.4刀架横向进给传动齿轮的润滑刀架横向微调进给的螺旋齿轮副采用黄油润滑,黄油可加20%的机油稀释后直接涂在齿轮表面,并在该齿轮副所在空腔内填塞适量的黄油,可使齿轮得到补充润滑。快速移动齿轮副可直接将黄油涂在表面。每年清洗调换一次。2.5其它部位的润滑详见附表序号润滑部位润滑周期1机座手轮轴承每班一次2机座油池保持油位半年清洗一次3轴承及齿轮每班一次,每次约十滴4刀架手轮轴承每班一次5锥齿轮轴承每班一次6丝杆副及螺母座每班一次7微调机构齿轮每年清洗调换一次8快速移动手轮轴承每班一次9微调丝杆轴承每班一次10滑动导轨每班一次11进给轴滑动面每班一次12主轴轴承每年清洗调换一次
篇2：试压吹扫安全操作规程
1、压力试验应由富有经验和资格的人员承担,监测压力的人员应熟悉试验程序负荷试验设备性能、结构。
2、作业人员必须穿戴防护服、佩戴眼睛和防护器具。
3、试验开始前应设置警戒线、悬挂警示牌,以文件形式通知相关单位及人员。
4、试验用压力表必须校验有效,量程适合。
5、试压系统安全阀必须校验合格,泄放口满足安全要求。开口不准开向设备、人员、道路或出入口,用水应对地排放,压缩空气时应向空排放。
6、试压过程中应随时检查排放系统和安全阀,防止泄压口堵塞。
7、试压部分与非试压部分界面应选用规格、材质、压力等级相一致的盲板隔离,不得采用直接用断阀门隔离的方式进行隔离。试压时,应按试压方案中的要求进行升压及泄压操作。
8、试压期间发生泄漏时,应先泄压,后处理,然后重新增压。严禁带压作业。
9、吹扫用集气罐应装有安全阀及压力表。
10、吹扫排放口应朝向无人区、对地或天空,必要时排放口应加设靶板。严禁朝向设备、人员、道路及出入口排放。
11、超高压管线试压时,应根据实际情况制定安全防护措施。
12、管线或设备进行酸洗或碱处理时,作业人员必须使用特种防护设备。清洗用品及废液应进行收集。
篇3：数控镗铣工安全操作规程
一、工作前:
1、穿戴好劳保护品,每台设备必须配备专门的操作者,非操作者严禁操作设备。
2、不允许超范围、超负荷使用设备。
3、电气柜由操作者管理,非专门的电气维修人员不许随意打开。
4、工作前操作人员应检查工件零点、刀补参数是否正确,以免由于计算机故障、工作零点、刀补参数丢失而起撞车事故及伤人事故。
5、如中途离开要将操作面板电源开关以及电气柜电源开关放至零位。
6、开机前将压缩空气油水分离器阀门打开,放尽冷凝水。
7、正确安装角铣头,并点车试转,确认正常方能运转。
二、工作中:
1、任何时候必须清楚紧急停止按钮的正确位置。
2、不允许将身体任何部位靠近或置于旋转部位或移动部件上。
3、在机床启动和运转时不允许打开防护门或任何护盖。
4、如需带电维修,必须用专门培训过的人员。
5、操作人员要精力集中,应随时注意机床的运转情况以及故障信号显示状况,发现异常及时停机向有关人员报告。
6、在装卸大件或重活时,要注意人身安全并保护好工作台面,不准砸、撞或碰伤。
7、工作中使用的工、卡、量具、在制品不准随意放在机床工作台面和油漆面上。
8、切削刀具没有夹紧在主轴上之前,禁止启动主轴。工件在工作台上没有固定夹紧之前禁止切削。
9、设备如发生事故,要了立即切断电源,保护现场,及时上报,按事故程序办理。
三、工作后:
1、停止控制开关、切断液压电路。
2、擦拭机床各部位。并选用专用敷料擦拭主轴锥杆,将锥杆退刀最短位置,卸下刀具清擦锥孔。
3、按定置要求将工件摆放整洁、清理机床周围卫生。
4、认真填写交接班记录。
篇4：万能摇臂铣床安全操作规程
1、认真阅读本机床的操作、使用说明书并熟知。
2、按照机床润滑点的规定,定期注油润滑,经常察看分油器的油量及时补足。
3、检查各操作手柄是否已处于正确的位置上,各锁紧把手应松开的是否已松开,并调整好部位的限位挡块。
4、摇臂转动时,注意转动范围内是否有人、物品等,防止碰撞。
5、操作中发现异常或走刀失灵等问题,应停车并请有关人员检查。
6、装夹工具、刀具工件必须牢固可靠,不得有松动。
7、在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件,刀具工作时必须停车进行。
8、切削中头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移开刀具后进行。
9、正在走刀时,不准停车,吃力不能过猛,不准突然改变进刀速度。
10、电机转动时,切勿切换高低速变换手柄,当立轴转速超过3000转/分时,不得采用机动进给。
11、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
12、清除铁屑时,只准用毛刷清理,每日工作结束后,要清洁保养机床。
篇5：数控镗工安全操作规程
一、工作前:
1、按规定穿戴好防护用品。
2、操作人员必须进行专门的操作技术培训,经考核合格者才能操作机床,上机操作应佩带操作合格证。
3、操作人员必须严格遵守机床使用维护技术规程。
4、接通控制开关和液压电路,观察障碍信号。发现故障及时找机电修人员排除。
5、按润滑图表检查油池、油标,并加注润滑油。
二、工作中:
1、首先检查主控制面板及按钮的位置是否正确,必须清楚紧急停止按钮的准确位置。
2、工件和夹具没有固定在工作台上和刀具没有夹紧在主轴上以前,禁止启动机床主轴。
3、不允许超范围、超负荷使用设备。
4、电气柜由操作者管理,非专门的电气维修人员不许随意打开。
5、工作中随时观察各种指示信号、仪表和控制数据,如发现异常现象立即停机,向机电修人员报告。
6、操作过程中必须集中精力,不能在机床运行时离开机床,如中途离开时,必须关闭机床工作电源。
7、在起吊和搬运工件时,一定要和吊车工配合好,对吊装的工件一定要捆扎、吊挂牢固。
三、工作后:
1、关闭电源控制开关和液压电路。
2、全面擦拭机床,不允许用压缩空气清除灰尘。
3、彻底清扫机床周围的切屑,打扫环境卫生。
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