精密矫平机操作规程
1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。2操作人员必须经过专门培训,并经有关部门考核合格认可,方可持证操作。其余人员不准上机独立操作。3启动机器前,每天必须对手动集中润滑系统加油一次。能看到红色指示标记为止。4下支撑辊系统中,齿轮箱和楔形块各七个润滑点,上机架升降齿轮箱四个润滑点,每月加油一次。5不许设备超载矫平工作。6一旦机床设定了具体加工材料的厚度,不许将超出此厚度的材料放入机床。7不许在卸下机床前、后防护板情况下工作。严禁人站在铁板上进行矫平,出料口严禁站人。工具和手不能进入辊内,以防人身和设备事故。16.8视工作辊、中间辊、支撑辊表面清洁情况,及时清理表面,防止辊子表面划伤。16.9在调整板材进、出口高度时,注意其二端高度差应≤5mm。16.10第一和第七排支撑辊的调节量应在±30范围内,其余5排支撑辊的调节量应在±100范围内。不许超出此范围工作。16.11正在进行板材矫平时,应避免调节进、出口的高度。16.12进、出口处传感器位置不要随意调节,只有在校正辊子位置时才可进行。16.13多人矫平时注意互唤应答,密切配合,板材进料时不能偏斜,防止板料超出机床造成卡死,损坏设备。16.14遇到紧急情况发生,立即按急停按钮。如需重新启动,先按复位键,后按运行键即可开始工作。16.15经常观察循环油润滑系统的油面高度,不足时及时补油。
篇2：全精密双滚涂布机安全操作规程
1、机器各种活动部位请每个月加黄油一次。
2、输送带不可太紧,否则会使输送轴变形、断裂。
3、电柜内灰尘请及时清理干净,清理时请断开电源,以免触电。
4、机器避免阳光直射,否则油漆会干固在胶轮上,使胶轮损坏。
5、天气潮湿时,请注意控制箱内之干燥是否需要干燥。
6、隔膜泵每星期用溶剂清洗一次,并且工作气压不能高于3.5KG,否则隔膜片极易损坏。
7、如胶轮损坏较快时,请联系油漆厂家将油漆换成腐蚀力弱一点的油漆。
8、均布轮清洗后请不要摇出擋油板的范围。
9、清洗涂布轮请用溶剂清洗(如工业酒精)。
10、输送带不可有清洗剂(如溶剂)。
11、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
篇3：精密裁板锯安全操作规程
1.本设备操作员必须持证上岗;
2.本设备必须专人专用,其他人员不可擅自开动设备;
3.机床在开动前,员工必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固,有松动的情况,必须拧紧后,方可启动设备;
4.机床启动后,要检查锯片的旋转方向是否正确;
5.员工必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备;进料时木材一定要紧靠工作台和靠板,而手部不得靠近锯片,以免造成危险事故;
6.当机床发生异常时,应该立即切断电源,并停止作业,派专人进行维修调整,机床不得带病工作;
7.对于加工的材料一定要检查木料的锯切处是否有异物如铁钉、砂石等,以免造成异物飞出或者损坏锯片;
8.机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等,必须切断电源;
9.工作结束时,要及时清理机床底部、内部的切屑,特别要保持轨道(经常用占黄油的软布擦拭)和传动轮的清洁;
10.常用的调整、锁紧螺栓要常用树脂洗涤剂清洗,并涂以润滑油,保证其正常的工作。
篇4：精密机床工安全操作规程
1.操作者必须经过培训,考试合格,方可上岗操作。应遵守机床工一般安全操作规程。
2.操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
3.检查机床导轨面、滑动面、转动面及工作台面等,如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等,必须清理、擦拭干净。检查安全防护制动(止动)、限位和换向装置应齐全完好。
4.按规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度,不准任意提高砂轮的线速度。
5.禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。
6.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。不准用加长手柄增加力短的方法紧固。
7.不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥主或孔径不符,表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
8.传动及进给机构的机械变速,刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等,均应在切削终止,刀具退离工件后停车进行。
9.机床运转中发现异常现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。
篇5：精密机床通用操作规程
一、基本要求:
精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。
1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
2、操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》,方可操作本机床。
3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好,对本机床的技术状态负责。
5、精密机床所使用的工具,必须是标准的、专用的。
6、操作者应保持工作间的整洁,做到无积灰、无切屑,不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时,只准用拖把拖,不得用扫帚扫。
二、工作前认真作到:
1、仔细阅读交接班记录,了解上一班机床运转情况和存在问题。
2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等,如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等,必须清理、擦试干净、上油。
3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有,应通知、班组长或设备员一起查看,并做好记录。
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。
6、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油,查看油窗是否来油。
8、停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查:
(1)操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
(2)机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
(3)根据工件加工要求,检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。
(4)由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油,润滑是否有油,润滑是否良好。
(5)机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常,压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。
凡连班交接班的设备,交接班一起按上述(8条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人始能离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并做好记录,否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后,也必须按上述(8条)规定详细检查设备,确认一切无误后,方能开始工作。
三、工作中认真作到:
1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度,不准任意提高砂轮的线速度。
3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不准在精密机床上加工。
4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打,不准用加长手柄增加力短的方法紧固。
5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符,表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
6、传动及进给机构的机械变速,刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等,均应在切削终止,刀具退离工件后停车进行。
7、加工过程中,刀具未离开工件不准停车。
8、应保持发具的锋利,如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。
10、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具、工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。
12、密切注意机床运转情况、润滑情况,如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。
13、机床发生事故时,应立即停车,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
四、工作后认真作到:
1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。
2、停止机床运转,切断电源、气源。
1、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。
2、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中,做好交班工作。
附录1:液体静压装置(如静压轴承、导轨)使用规定。
1、先启动静压装置供油系统油泵,一分钟后压力达到设计规定值,压力油使主轴或工作台浮起,才能开动机床动转。
2、静压装置在运转中,不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时,才能停止供油。
3、静压供油系统发生故障突然中断供油时,必需立即停止静压装置运转。
4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表,保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时,必须立即停车检查,排除故障后,再继续工作。
5、注意检查静压油箱内油面下降情况,油面高度低于油箱高度的三分之二时,必须补充加油。
6、二班制工作的机床,静压油箱的每年清洗换油一次,静压装置每年拆洗一次。
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