鼓式硫化机安全操作规程
1、目的
本规程是规范本企业鼓式硫化机操作人员的安全操作行为,控制人、机、环境的不安全因素,避免伤害事故的发生,凡鼓式硫化机硫化工段必须严格遵守。
2、适用范围
适用于所有鼓式硫化机硫化工作人员。
3、危险因素及伤害方式
3.1、高温作业时的烫伤。
3.2、工作时
4、操作规程
4.1、每班开车前应严格检查机件、螺丝等有无松动,钢丝带有无杂物,并将全机台擦一遍,各润滑部位加注选定的润滑油,并将机器开启试运转,发现问题及时检修。
4.2、运转中发现异常的声响及震动等不正常情况应立即停车检查。当改变运转方向或变速时,必须停车进行检查。
4.3、工作前须取出保护板,在钢丝带进垫鼓前将其表面擦干净,机器运转使钢丝带必须找正,以免与调节摩擦而损伤钢丝带两边。
4.4、硫化产品厚度超过1mm的窄面胶版时,必须在两边应有比半成品薄0.5mm的衬垫。
4.5、严禁用酸清洗硫化,但可用其他不影响辊筒表面的溶剂来清洗或用一点硬脂酸来擦,对滑动和滚动部位严禁用汽油清洗。
4.6、硫化辊蒸汽压力不得超过0.6MPa,手压泵最大压力不得超过20MPa。
4.7、在调整辊距时要严格掌握辊距大小,避免因调距不慎,造成齿轮相脱或损坏其他部件。
4.8、非本机台人员禁止在操作台及机台操作。
4.9、硫化结束后要关好蒸汽阀门及电门,卸除伸张辊压力,但压力需保持在3MPa左右,使压力带保持平直状态,避免因撤去压力后压力带下垂而造成弯曲变形,并开启放气、水阀门,以便将硫化鼓内存气、存水全部放净。
篇2：机械安装安全技术操作规程
1、安装人员必须按平面布置图位置进行安装,如须变动须经施工负责人同意。
2、安装前应对整机进行安全检查,机械外露的齿轮等部分应有防护罩,电器部分不得有漏电现象。
3、机械安装应稳固,带有胶轮的机械安装后,应将轮胎拆下并垫离地面保养好,按规定搭设好操作平台,防护拦杆和防护棚。
4、有正反转的机械,其旋转方向与电器开关的方向相一致,以免造成误操作。
5、电器金属外壳必须有保护接零或接地,电阻不大于10欧姆。
6、实行“一机一闸一漏一箱”制,开关箱距操作地点末端漏电保护器,其额定动作电流在30MA以下。
7、动力在5.5千瓦以上的电动机应装设启动器,所有机械设备必须采用点动按钮开关,严禁使用刀闸起动。
8、安装完成后,应检查各部位零配件,防护装置、制动器,限位器、钢丝绳、保险链是否完整可靠,有没有加润滑油等,并经试运转正常后方可移交使用。
篇3：塔吊作业安全操作规程
一、塔机操作人员必须熟悉搭机的基本原理和操作性能,并了解一定的起重常识,具有塔吊的专业操作证,才能上岗操作。
二、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明重量的重物。
三、重物的吊挂必须符合以下安全要求:
1、严禁用吊钩直接吊挂重物,必须使用吊、索具。
2、起吊短碎物料时,必须装在强度足够的网、袋、箱中,严禁直接捆绑起吊;起吊细长物料时,严禁单点吊运,必须捆绑两处,并且用两个吊点吊运,在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。
3、在整个吊运过程中,严禁吊运悬挂不稳的重物,当重物摆动、旋转时,必须采取措施保持重物的稳定后,才能继续进行吊运;严禁在起吊重物下悬挂任何重物。
四、作业中必须严格遵守以下操作规程:
1、起吊时,必须先将重物吊起0.5M左右停住,确定制动、物料绑扎和吊具无问题后,方可继续吊运。
2、严禁急开急停、越档操作、猛起猛落,操作必须平稳、可靠。
3、当吊钩滑轮组接近起重臂5M旱,应低速起升,严防顶撞起重臂;当下降距就位点约1M时,必须采取慢速就位,严禁采用自由下降的方法下降吊钩和重物;平移起吊重物时,重物高与其所跨越的障碍物的高度不得小于1M。
4、严禁在作业中对传动部分、运动部分及其区域内进行维修、保养、调整等工作。
5、作业中,临时停歇或停电时,必须将重物卸下、升起吊钩,将各操作手柄置于“零位”,切断总电源;当起吊重物无法升、降时,应与有关人员研究,采取适当措施。
五、操作人员必须保持工作精力、高度的责任感和安全意识:
1、作业中不得离开驾驶室,驾驶室严禁放置易燃物和妨碍操作的物品;禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物,严禁从塔吊上向下抛扔任何物品;严禁酒后作业。
2、起升、下降重物时,重物下方禁止有人通行或停留;夜间操作时,必须有足够的照明。
3、操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊,并且不得持握任何物件;禁止无关人员上下塔吊。
4、操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。
六、作业中遇到下列情况必须停止作业:
1、恶劣气候:雷雨、大雾、6级以上的大风等。
2、超载时、出现漏电现象、安全保护装置失效时。
3、钢丝绳磨损严重、缠绕不齐、出槽、变形受损,滑轮或滑轮组磨损、破坏严重时。
4、各传动机构出现异常现象和异响时、金属结构部分发生变形时。
5、发生其他妨碍作业及影响安全的故障。
篇4：砼输送泵安全规程
1、开机前必须认真检查砼泵的工作情况及输送管路的可靠性。
2、操作人员应遵守砼泵机的操作规程,严禁违章操作。
3、泵送时,不得取掉砼泵机的料斗网格,料斗的清理必须在搅拌停止的状态下进行;泵送时砼料应保持在搅拌轴以上,不得泵空;操作人员应随时注意进入料斗的砼质量,对质量不好的砼及时通知搅拌站停止送料,并通知有关的施工技术人员及时进行台帐调整。
4、泵送中,输送管道需要拆管时,(特别是靠近砼泵机附近的高压端的砼管道),必须先反泵1~2个行程,卸掉荷载,并确认管路无压力后方可拆除管卡,以免引起伤害。
5、高压滤油器、真空表的指针指向红色标志,液压油不正常时,严禁开机工作,需更换滤芯和液压油,否则会损坏液压油泵。
6、工作中,操作人员要集中精力,做到一看、二听、三摸,不得与他人交谈。无关人员不得接近砼泵机,更不准接触和操作泵机。
7、泵送完毕,操作人员应把泵机和砼管道清洗干净,关闭电机,切断电源,并锁好电控箱。填好运转记录和保养记录。
8、检修前,必须关闭电源,卸掉液压系统和储能器的压力,并确认系统无压力后,才能进行检修。
篇5：平刨机安全技术操作规程
1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
2、刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不底于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
5、遇节疤、他搓要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,皮嵌入槽内,并离刀背不少于10毫米。
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