港口机械设备安全技术操作规程通则
1.司机必须经过安全技术培训,考试合格,取得发证部门颁发的特种作业操作证后,方可独立操作。
2.实习(学徒)司机,必须经安保部门办理实习证,在指定的师傅(持有特种作业操作证)的指导下,方可进行操作训练。
3.司机必须随身携带证件(操作证或实习证或临时证),不准涂改转让,并应保持清洁,随时接受安保人员检查。
4.作业前,应按安保部门规定,穿戴好个人防护用品。
5.接班前应做到“九查”:
5.1检查吊钩、抓斗、防转套、限位器、负荷限制器、防爬装置等是否灵敏、安全可靠。
5.2检查燃料、润滑油、冷却水、电解液等是否按规定加足。
5.3检查轮胎有无破损,气压是否充足,两并列轮胎之间是否有夹杂物。
5.4检查钢丝绳及固定端、滑轮、起升链条等是否符合安全技术要求。
5.5检查转向、制动、灯光、喇叭、后视镜、刮水器等是否齐全、灵敏、可靠。
5.6检查液压系统是否漏油、各类控制阀是否有效。
5.7检查各部紧固件、电器线路连接有无松动、电线绝缘是否良好。
5.8检查各种仪表、各机构操纵杆及开关等是否正常有效,齐全可靠。
5.9检查主要受力构件及走台、栏杆、梯子、门窗玻璃等是否符合安全技术要求。
6.发动机起动时应做到:
6.1发动机每次连续起动时间不得超过5s,连续起动间隔时间不得少于30s,如果连续3次起动失败,应查明原因、排除故障再行起动。
6.2发动机未采用预热装置及加注冷冻液时,冬季起动应采取加温措施后再起动。
6.3起动后,应低速转动,注意观察各仪表工作是否正常,随时查看发动机有无异常或怪味及漏油、水、气等现象。严禁空负荷高速运转。
6.4水温表指针达50℃以上,各仪表工作正常时,方可起步。
7.起步行驶时应做到:
7.1?查看机械周围(包括车间、车底下)有无人员及障碍物,按喇叭提醒周围人员离开,在确认无人后,方可低速平稳起步。
7.2选择平整路面,不准低速档高速行驶,转向时必须打方向指示灯并减速行驶。
7.3机械未停止严禁反向开车(特殊情况除外),停车时未有特殊情况严禁急刹车。
7.4遵守“港内道路交通管理条例”。出入库门、货垛、及交叉道口时要严格遵守“一慢、二看、三通过”,必要时下车了望,确保安全通行。
7.5走合期内设备,起步后行驶速度应保持经济车速,避免突然加速。
7.6装卸机械在港内行驶速度不得超过15Km/h。
7.7电动机械行驶必须清除车道上的障碍物,门机、桥吊、龙门吊必须有专人监护电缆。
8.作业前应明确:
8.1货物单重、体积、重心位置及每钩负荷量。
8.2何人指挥及指挥信号。
8.3捆绑及摘挂钩的基本要求。
8.4所操作机械及工属具的规格、安全负荷量。
9.作业中应做到:
9.1按指挥信号进行操作,听到紧急信号,采取应急措施停止作业,避免发生事故。
9.2细心观察仪表工作情况,发现机械有异响、怪味时应立即停车检查或报告有关人员。
9.3当机械性能不能满足作业要求或因雨、雪、雾天影响司机视线等安全操作时应停止作业,主动与有关部门联系,采取有效措施。
9.4吊钩不准触地,叉车货叉不得拖地行走,以免钢丝绳或链条从滑轮中脱出。钢丝绳在作业中留在卷筒上的圈数不得少于3圈。
9.5不准擅自改变装卸机械的运行路线和操作过程,因作业要求需改变时,应在现场指挥人员及作业人员都明确后,方可改变。
9.6当装载的货物影响视线时,应后退运行。如必须前进运行时,应指定专人指挥或引导。
9.7起重机械在起吊、旋转前,应鸣铃示警。
9.8在雨、雪气候下,门机电缆插头不允许移动。
9.9?装卸易爆、易燃、放射性物品时,各类机械、工属具应降低负荷25%。
9.10?装卸易燃、危险品时,内燃机械排气管应安装防火装置。
9.11?新增、大修机械走合期内降低负荷20%~25%,发动机额定转速降低20%~30%,电动机额定负荷降低10%~15%。
9.12?当发动机过热时,不要立即取下水箱盖,等压力降低后再开启,开启时不准带手套。如水箱缺水,应等水温降下后再加入冷却水。
10.机械作业“十不准”:
10.1?不准超负荷作业。
10.2?不准酒后驾驶机械。
10.3?不准起吊埋在地下、情况不明的负荷。
10.4?不准在驾驶室外载人,室内不准超员(实习司机除外),车未停稳不准上车。
10.5?不准用冷水冲洗热发动机和电气部分以及在冷却系统高温高压时立即加水降温。
10.6?不准机械带“病”作业。
10.7?不准操作与执照不相符或无牌照的机械。
10.8?不准擅自把机械交他人操作。
10.9?不准将货物悬挂在空中停留而离开司机室。
10.10?不准在机械作业时进行维修、清洁及加注燃料、润滑油等工作。
11.电动机械在检修时,应在整机电源处挂上“禁止合闸”的警告牌,未经检修人员同意,严禁任何人合闸。
12.机械不准停放在下列地点:
12.1?消防设备附近。
12.2?仓库进出口。
12.3?坡道栈桥上。
12.4?岸壁线2m以内。
12.5?地磅房15m以内。
12.6?交叉路口及有交通禁止停车标志的路段。
12.7?妨碍交通及影响作业的地点。
13.电动机械的绝缘必须可靠,电线(缆)应安装在安全地点,防止车辆辗压损坏或行人踏踩,发生触电事故。
14.电动机械在闭合开关前,必须检查人员是否已离开危险位置。
15.在下列地区必须减速慢行:
15.1?工人已在作业场地。
15.2?凹凸不平、泥泞、狭窄、雨后及结冰的道路。
15.3?路口、弯路、码头边、人员车辆拥挤场所。
15.4?进出仓库、通过货垛空隙、前后情况不明。
16.在下列场合必须鸣喇叭:
16.1?进出仓库。
16.2?起步、转弯。
16.3通过人多车挤场所。
17.露天作业的起重机械,风力达7级(风速达14m/s)时,应停止作业,并采取锚定等防风措施。
18.作业停止后应做到:
18.1?各类机械应按本单位规定停放在安全场地。
18.2?各操作系统应处在零位状态。
18.3?切断所有动力源。
18.4?行走机构应处于制动状态。
18.5?气温在0℃以下时,未使用防冻液的机械,应排放冷却水。
18.6?流动机械应带走钥匙。
18.7?关好窗门上锁。
18.8?做好机械交接班记录。
篇2：港口集装箱轮胎移动起重机安全操作规程
RTG安全操作使用注意事项:
起重机必须由经过熟练且培训过的人员进行操作,如使用不当,起重机有可能对操作者本人与环境带来危险!
尽管设备本身根据不同层次的状态可提供声光报警,但起重机的安全使用还是要要求操作者具备格外小心与熟练的技能!
在起重机出现各种问题时操作应能全面控制起重机,因此,操作者熟悉起重机系统与操作状况都是极端重要的!因为这可以帮助他针对不同的风险状态时为保证起重机的安全使用而采取必要的预防准备措施!
当困难出现增加时,总是记住保持冷静!首先应思考,然后采取正确的行动措施!
机器的安全使用:
1、全面熟悉起重机的构成与手册,注意观察一些介绍与警告标志;
2、努力判断各类风险并采取必要的措施规避之,对你自己注意到的任何故障报告给你的监管上级或设备维修负责人员;
3、请穿符合要求的劳动保护服装;
4、攀爬或进出起重机设备时请集中注意力并小心,应沿着一些诸如走道的设施进出并保持走道干净,排除所有影响安全的隐患,比如积雪,冰块,其他物质,擦除泄露的油污以免打滑;
5、保持机器干净,特别是一些经常需要调整的控制部件;
6、不允许没有任何资质的人操作你的起重机(委托),对起重机造成的任何破坏作用操作者都应付直接责任;
7、出现危险时,确保自己优先使用起重机的各类紧急出口;
8、不要站立在吊起的集装箱或负载下面;
9、充装液压蓄能器之前,应充分确信系统已经卸压,液压油必须能从蓄能器装置自由流出,如果不能流出,说明蓄能器内装压力太低;
10、只有在得到起重机操作司机允许的情况下才能攀爬起重机;
11、所有的关于起重机电气部分的运送转移,安装,调试,维修都必须由熟练的技术人员来完成;
12、始终佩带劳动保护服装,必要的服务条件下应佩带护目镜,听力保护设施等;
13、小车桥架上检修维护时注意被撞击的危险可能;
14、检查,清洁并排除所有油液包括燃油泄露的可能性(修理工作中油液具有可燃性);
15、雷击与暴风雪环境下不推荐使用起重机(停止运行)。
对操作者:
1、启动起重机前应确认起重机前/后无人(防止撞击/碾压);
2、尽量避免突然停止/启动(紧急停止)状况;
3、仔细观察操作环境条件,注意障碍物影响你的机器工作以及打滑区域,特别是冰雪条件下出现的危险,在有油液覆盖以及沙子很多的路面也会对机器工作产生风险,将所有风险源立即报告给你的上级或主管设备安全的人;
4、为确保安全工作应限制最大驱动速度;
5、对任何在前方的拖车设备应保持足够远的距离(防止撞击),禁止同其他拖车设备并排行走;
6、注意观察吊具的自由高度与相关指示信号,在行车到一个新的受限制的自由高度工作情况下,你应明确你起重机准确的总高度,对一些临时性设施如机器上方的电源线路等应特别小心,防止碰撞;
7、无灯光情况下禁止开动机器,遇到通道灯光微弱情况时应报告;
8、在改变驱动方向时,在变换到其他方向之前应让机器立即停止;
9、应注意大车行走通道的边沿,特别是通道路面有危险情况时;
10、永远记住不要使用起重机来企图运载或提升人员;
11、无论任何时候你离开起重机即使时很短的时间,你也要停止发动机,并将负载卸放到地面;
12、对机器的任何碰撞与事故应做详细的报告分析,包括损坏的原因,以避免同类事故不再重现;
13、注意观察提升重量显示,以及总的负载重量,不要在不满足符合承压强度的路面行使机器;
14、跟踪定期维修流程,确认起重机控制与操作系统可靠与安全;
15、在进行维修与设备检查时发动机必须保持在停止运行状态;
16、当检查燃油及电池电气设施时应绝对禁止明火的使用;
17、在冷却液发热时散热器是处于压缩状态,应注意缓慢打开散热器盖;
18、发动机在运行是不要打开主开关(蓄电池);
19、在服务与维修时仅仅允许对设备相当熟悉的人进行操作;
20、不系安全带,不允许进行大车驱动操作;
21、不要在倾斜路面上停放机器。
篇3：剪切类机床安全技术操作规程通则
1.工作前
1.1剪切机应由专人使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作者严禁使用。
1.2剪切机传动和电器部分,必须安装安全保护装置和保险接地装置,剪切机上的照明电压不得超过36V。
1.3穿戴好劳动防护用品,扎紧袖口。
1.4上岗前严禁饮酒。
1.5检查紧急停止按钮是否灵敏,制动器是否正常,传动部分的防护装置是否完备无缺,剪刀及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动与裂纹。
1.6按照润滑规定加注适当的润滑油,经试运转确认各部状态良好后,方可开始工作。
1.7剪切设备危险部位应装设有防护措施。
1.8脚踏开关应装设防护罩。
2.工作后
2.1切断电源,关好风阀,擦拭好机床,清扫场地。
2.2做好交接班记录。
篇4：机床安全技术操作规程通则范例
1.一切机床的操作者都应经过技术培训,方能操作指定设备,并执行本规程。
2.机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3.机床电气接地必须良好,各种安全防护装置不许随意拆除。
4.机床照明一律使用36V以下的低压灯,并定位牢固,照明效果良好。
5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。
6.机床进行擦拭或定期保养工作时,必须先关闭总电源。
7.机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护,定期清扫污染物,保持正常使用,防止污染。
8.开工前
8.1必须正确配戴劳动防护用品,工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时,操作者不准戴手套,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。
8.2上岗前严禁喝酒。
8.3整理好工作场地,清除操作范围内一切障碍物,以及地面的油污、水渍。
8.4查看机床“交接班记录”,检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备,各手柄位置是否正确。
8.5按动电钮前,必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上,有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物,机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。
8.6认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确,安全可靠,保证机床运转中倒车、换向和加工过程中,受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7工件上机床前,无论是毛坯还是半成品,都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等,防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8在机床试运转3-5分钟未发现异常后,才能作业。
9.工作中
9.1操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求,不准带病或超负荷使用机床。
9.2机床在运行中严禁下列动作:
9.2.1擦拭机床,给机床注油。
9.2.2摘挂皮带,换档变速。
9.2.3检查刀具刃口,紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。
9.2.4更换刀具或装卸工件。
9.2.5测量工件尺寸,用手抚摩工件或刀头,以清除金属切屑。
9.2.6隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。
9.2.7使用已损坏的或钝化了的刀刃具强行切削。
9.2.8攀登或翻越机床打扫卫生,对机床进行保养。
9.2.9离开机床,搬运配件或做其他事情。
10.有下列情况时必须立即停车,并关闭电源:
10.1电源突然中断时。
10.2机床限位及其它控制设施失灵时。
10.3机械或电气有不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时。
10.4机床突然发生局部故障或事故时。
10.5操作者需要离开机床或处理其他工作时。
10.6加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置,且与机床保持至少0.5m的间距。
10.7严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。
11.工作后
11.1首先切断电源,关闭气(汽)阀、水阀,认真清扫机床,整理工地,放好加工零件,将机床操作手柄停放在零位。
11.2对本班不能完成的加工件,应将刀具退到安全位置,车工加工大工件时,应加支持件,并向下一班详细介绍情况。
11.3认真填写交接班记录。
篇5：钳工安全技术操作规程通则范例
1.工作前
1.1穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好绝缘手套。
1.2对工作场地和环境进行检查和清理,排除与作业无关及有碍操作的物件。
1.3检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。?
1.3.1手锤、大锤的锤头必须安装牢固,并用金属楔子楔紧,以防锤头脱落。锲子头部不得突出或缩进锤头孔里。
1.3.2手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬并有韧性的木材制作,并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头与木把必须成90°直角,不得歪斜。
1.3.3锤面必须略成凸形,严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。
1.3.4扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火,不准有飞边卷刺;刃口及冲头有裂纹者严禁使用。
1.3.5锉刀、刮刀的木把须光滑,并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。
1.3.6锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。
1.3.7螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况,并不得沾有油污。
1.3.8管钳子及活扳手的丝扣不得有滑扣情况。
1.3.9弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况,挂锯条的销子必须牢固。
1.3.10台虎钳必须安装牢固,进退灵活。钳口须平齐、完整,不得有损坏、裂纹等情况;钳把不得有裂纹、磨损过度等情况,必须保持足够的强度;丝杆和丝母不得滑扣,须能卡紧工作物。
1.3.11撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材,并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。
1.3.12?使用电动等手持工具,必须有完善且性能良好的安全装置。
1.3.13?对其它工具要按有关规定进行检查,确认合格后方可使用。
1.4操作者必须熟悉工作性质,工作程序和该项任务中的安全技术知识。
2.工作中
2.1工作中随时检查周围人员及自身安全状况,正确地使用各种工具。
2.2使用虎钳作业必须遵守以下规定:
2.2.1在虎钳上夹工件时,不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。
2.2.2在虎钳上夹长、大工件时,要有托架托住,并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。
2.2.3用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁,夹不规则工件时,要将垫铁调整适当,防止工件转动滚落。
2.3铲、锉作业必须遵守以下规定:
2.3.1在虎钳上铲、锉工件时,加工部位应夹在虎钳的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时,在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等,以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网,以免铲屑飞出伤人。
2.3.2铲工件时,扁铲上、手锤上不准有油污,以免滑脱造成事故。禁止戴手套操作。
2.3.3使用手锤铲工件时,要先环顾左右和后方,确认身后1m左右内无人时,方可开始工作。使用大锤铲打工件时,要排除周围障碍物,身后2m内不准有人。
2.3.4禁止敲打淬火的工件。
2.3.5打大锤时,两人须成直角位置,不准对面操作,以防打伤。
2.3.6锉工件时,严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。
2.3.7刮研作业时,工件要卡紧、放稳。使用刮刀时,双手要握牢,头部与刀尖要保持一定距离,确保安全。
2.4使用扳手时,不准用手锤敲打扳手,也不准把扳手当手锤使用。禁止在扳手把上套接加力管。
2.5使用手锯时,不得用力过猛,以防折断锯条伤人。
2.6使用撬棍作业时,手脚不可伸进工件底下,撬棍必须置于身体一侧,不准将身体压在撬棍上撬压工件。
2.7套丝作业时,应使用配套的绞杠和扳牙架,不准以大代小。在双层上下透眼进行作业时,手不可伸进试摸,以防上下层错动剪伤。
2.8高处作业必须遵守下列规定:
2.8.1检查梯子、脚手架是否紧固、可靠,禁止把两个梯子接在一起使用,不准两人同时上下梯子或登梯工作。
2.8.2用梯子登高时,梯子与地面夹角以60°为宜,须有防滑措施,高处作业应设人监护。人字梯中部要有拉紧固定装置。
2.8.3使用的工具必须放在工具袋内,不得堆放在其它地方。装配的零部件须安放稳固。
2.8.4登高作业的平台不准置于带电的母线或高压线下面,平台台面上应有绝缘垫层,以防触电。平台上应设防护栏杆。
2.8.5设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障,应由电工检修,不得自行拆卸,不得私自铺设线路或安装临时电源。
2.8.6凡重量超过20kg的工作物,放置在1.5m以上的工作地点时,不准一个人搬上搬下,须适当配合人力,协助传递,并要稳拿稳放。
2.8.7高空作业在采取了安全措施后,还须安技人员现场确认,办理完高空作业手续后,才能作业。
2.9在电气线路、设备附近工作有碍安全时,须按规定办理停电手续。
2.10清除铁屑,必须使用专用的工具,禁止用手擦或嘴吹。
3.工作后
3.1工作结束后,必须将设备和工具的电、气、油源断开。
3.2清理工作场地,将使用的工具整理好,零部件要整齐地摆放在指定位置,不准乱扔。
3.3如有接班工作者,应共同做好交接班检查,并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。
制度专栏
