机床安全技术操作规程通则范例
1.一切机床的操作者都应经过技术培训,方能操作指定设备,并执行本规程。
2.机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3.机床电气接地必须良好,各种安全防护装置不许随意拆除。
4.机床照明一律使用36V以下的低压灯,并定位牢固,照明效果良好。
5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。
6.机床进行擦拭或定期保养工作时,必须先关闭总电源。
7.机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护,定期清扫污染物,保持正常使用,防止污染。
8.开工前
8.1必须正确配戴劳动防护用品,工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时,操作者不准戴手套,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。
8.2上岗前严禁喝酒。
8.3整理好工作场地,清除操作范围内一切障碍物,以及地面的油污、水渍。
8.4查看机床“交接班记录”,检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备,各手柄位置是否正确。
8.5按动电钮前,必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上,有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物,机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。
8.6认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确,安全可靠,保证机床运转中倒车、换向和加工过程中,受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7工件上机床前,无论是毛坯还是半成品,都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等,防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8在机床试运转3-5分钟未发现异常后,才能作业。
9.工作中
9.1操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求,不准带病或超负荷使用机床。
9.2机床在运行中严禁下列动作:
9.2.1擦拭机床,给机床注油。
9.2.2摘挂皮带,换档变速。
9.2.3检查刀具刃口,紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。
9.2.4更换刀具或装卸工件。
9.2.5测量工件尺寸,用手抚摩工件或刀头,以清除金属切屑。
9.2.6隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。
9.2.7使用已损坏的或钝化了的刀刃具强行切削。
9.2.8攀登或翻越机床打扫卫生,对机床进行保养。
9.2.9离开机床,搬运配件或做其他事情。
10.有下列情况时必须立即停车,并关闭电源:
10.1电源突然中断时。
10.2机床限位及其它控制设施失灵时。
10.3机械或电气有不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时。
10.4机床突然发生局部故障或事故时。
10.5操作者需要离开机床或处理其他工作时。
10.6加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置,且与机床保持至少0.5m的间距。
10.7严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。
11.工作后
11.1首先切断电源,关闭气(汽)阀、水阀,认真清扫机床,整理工地,放好加工零件,将机床操作手柄停放在零位。
11.2对本班不能完成的加工件,应将刀具退到安全位置,车工加工大工件时,应加支持件,并向下一班详细介绍情况。
11.3认真填写交接班记录。
篇2：圆网浓缩机安全操作规程
1、开机前,查看网上是否有人或工具。
2、运转中,不准用手掏两边网上浆料,严禁在机架上行走或工作。
3、在机架上换网或修理时,要切断电源,开关上挂好警告牌。
4、用盐酸洗刷网时,必须戴好防护用品,不准站立在机架上、运行中洗刷。
5、浓盐酸稀释时,注意应将酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防溅出伤人。
6、若上网浓度很高,须及时处理。
篇3：搓丝机工机械安全技术操作规程
1.工作前穿戴好劳动护具。
2.检查机床各不件是否良好,两搓丝扳是否平衡,防护罩不得任意拆卸。
3.检查搓丝板是否合适,然后开空车试转2~3分钟。
4.开机床时不准调搓丝板、机床,擦机床时要关电门停车。
5.搓丝板在运转时,不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。
6.在停止搓丝前应首先停止毛坯供应,待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。
7.由于临时停电或故障等原因而停车,搓丝板间有毛坯,应采取正确方法排除故障取毛坯。
篇4：水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程
1.检查空气压缩机各部位是否完好,电气接零(地)线是否牢固可靠,防护罩是否牢固安全,压力表、温度计、安全阀是否灵敏正确。压力表、安全阀每年校验一次,安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
2.开机顺序:
(1)打开各级气缸排气阀,
(2)打开冷却水阀,用手摇动油泵2~3分钟,使润滑油到达各气缸;
(3)用手盘动电机联轴节,使曲轴转动4~5转,检查机件运转是否正常;
(4)开动润滑油泵,检查油压应在0.2~0.3兆帕以上;
(5)开动空气压缩机,空转3~5分钟,待运转平稳后,逐渐关闭各级气缸放空阀,当4级气缸压力与蓄水罐压力平衡后,打开蓄水(气)罐的进气阀,开始对蓄水(气)罐充气。不准带负荷启动高压机。
3.运行时,不准离开工作岗位,不准站在有机玻璃油窗口等危险位置,精力要集中。随时检查各级气缸压力是否正常,第4级气缸最高压力不得超过32兆帕。
4.检查润滑油路是否畅通,曲轴箱、轴承油温不得超过50℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升,第3、4级气缸温度不得超过180℃。
5.每小时对油水分离器排油一次。
6.检查进气阀、排气阀是否有漏气或堵塞,做好压力、温度记录。
7.如发现超温、超压,机内有异常的响声和震动,即按第9条的停机顺序停机,并分析原因,经排除故障后,才能继续开机。
8.不准在有压力的设备、管道、阀门上,做敲击、拆卸或松紧螺钉、螺母等活动。
9.当蓄水(气)罐的压力达到32兆帕后立即停机,停机前先打开各级气缸放空阀,关闭进气阀,待压力消失后,关闭冷却水阀,切断主电机电源和润滑油泵电源。不准带负荷停机。
10.进行清洗、换油、调整、检修时,必须卸压和切断电源后进行,在电源开关上挂上“正在修理,禁止合闸”的警示牌。
篇5：凸轮轴磨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。
3.开工前应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录特对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查
(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,防尘毡垫密贴。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,无短路,周围环境应清洁。
(5)按说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
(6)接通总电源,顺次启动油泵电机等,注意运转状态,发现异状异者应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(7)开动时先应空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5-1.Omm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5.凸轮轮的装卡必须符合规定,对因故中断加工的凸轮轮,必须确认工件和磨床的状态正常后,方准开车。
6.加工凸轮轮必须事先清除工件上的油垢、黒污、灰尘等;根据凸轮轮的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到凸轮轮上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固件有否松动移位等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及廉体上敲打、拆装、校直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
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