炼铁工序安全操作规程通则
1、全体职工必须认真贯彻执行党的安全生产方针、政策、法令和上级指示、决定。执行本总则和本工作岗位规程制度。
2、认真执行安全逐级负责制,即:厂长、工段(科)长、值班工长、生产组长三级负责制。值班主任在本班行使厂长职权。
3、各生产工作岗位,都必须严格执行安全确认制,一切生产作业,都必须先进行检查,安全确认后,方可作业。
4、新工人入厂或调入新工作岗位,必须进行安全教育,并由老工人带培熟练或考试合格后,方可单独操作。
5、外单位参观、实习或临时工作人员都必须有专人进行安全教育、引导、指挥。
6、电工、起重、电、气焊(包括烧割工)锅炉、各种机动司机等工种,必须经过安全技术训练,考试合格,取得“安全操作许可证”方能单独操作。
7、各级领导和职工,应熟知安全生产知识和安全规程,定期或不定期组织学习进行考试。
8、各种工人都必须按规定把劳动保护用品穿戴整齐,否则不准进入生产现场和参加生产操作。
9、各岗位,各工种人员,都必须按时参加安全活动和班前、班后会。班前班中不准饮酒,班中严禁打盹、睡觉或打闹,严禁串岗。
10、全体职工都必须严格执行安全规章制度,不得图省事,怕麻烦,冒险蛮干。
11、任何人均不得瞎指挥进行违章作业,如为抢救事故,必须违章时,要采取有效安全措施,并经领导批准。
12、任何人均不得操作非本工种所用的一切设备或工具。
13、厂区保持清洁,沟、渠排水道要定期疏通,保持畅通,场房房顶积渣要定期清除。
14、厂区人行道、车行道应平坦畅通,夜间要有足够照明,道路和轨道交叉处,必须有明显的警告标志、信号装置或道杆。
15、所有的坑、壕、沟、池,都必须有围栏或盖板,防止人员陷落。
16、原材料,成品,半成品废料的堆放,应在指定地点堆放整齐、平衡,钢锭码放最高不得超过12层。
17、工作场地应保持整齐、清洁,升降口及高于地面的走台、工作台,必须设不低于1050毫米高的安全栏杆。
18、工作场所要有足够的照明,手持工作灯必须用防水线,电压不得超过36伏。
19、转炉炉坑有水,严禁炼钢,化铁炉下部不得有积水。
20、传动带、明齿轮、砂轮、电锯、连接轴、转轴、皮带轮、飞轮等传动、转动部位,都必须有安全防护装置。
21、机电设备使用前,要进行周密检查和试运转,尤其挂钩、钢丝绳、制动、传动部位,都必须安全确认方可使用。
22、机电设备,工具必须按规定保养,维护、定期检修,如有异常或损坏,立即处理。
23、风、水、电、氧、油,必须按规定严加管理,杜绝跑、冒、漏、洒,必须备有消防器材。
24、包梁、铁水包平轴,卷扬机、天车及其它设备,机动科要指定专人,按区域分工执行定期检查制度,确保安全。
25、电器设备和线路,绝缘必须良好,必须有保护性接地或接零,要指定专人管理,定期检修。
26、电器设备维修人员,必须按规定规格、品种更换保险丝片,严禁使用超出规定规格的保险器材或非可熔器材。
27、处理电器故障,必须把有关各个环节指定专人负责,防止发生意外。
28、天车司机,必须听从指挥,不准超负荷、超速度或横拉斜吊。行车必须响铃,吊物不准从人头上超过,下边的人没有躲开之前,停止运行。吊物悬空时,司机必须全神贯注被吊物和现场。
29、天车上或人行道上的一切附着物都必须检查清除,防止落下伤人。
30、指挥天车手势规定:
1)指挥大车面向司机手臂伸直,东西指向。
2)指挥小车侧对司机手臂伸直,南北指向。
3)指挥大小钩时,面向东西侧指挥、靠北边的手,指挥大钩。南边的手,指挥小钩,指挥上升手过肩,指挥下降手臂低于胸高。
4)两人以上指挥吊一物时,指挥吊物人必须互相联系好,由一人指挥。
5)天车司机看不清手势时,有权问好手势再开车。
31、各工种使用的绳、钩、链、环等各种吊运工具必须专人检查,确认安全,方准使用。
32、禁止任何人站在天车吊物上或在被吊物下停住行走或工作。
33、汽车出车前,必须检查刹车,方向照明等,灵敏有效确认安全方准行车。行车中要认真遵守交通规则。
34、各种设备检修前,由检修人在设备开关处挂好“有人工作禁止合闸”标志牌,检修后由原挂牌人取走。开动设备前,操作人员必须检查各部位确认安全,方可开动。严禁在检修中合闸开动设备。
35、高空作业(2公尺以上)必须拴好安全带。上下同时作业,要采取有效的安全措施。
36、锅炉必须装有灵敏有效的安全阀、压力表、水位表并有保养、检修、检验制度。
37、乙炔发生器要有防止回火的安全装置和安全链,与明火距离要在10公尺以上或采取有效的隔离防护措施。
38、要害部位必须执行门禁制度,设备装置附近不得堆放任何物品,不准集众闲谈。
39、化学药品要定专人保管,严格执行支领、保管、使用管理规定。
40、散发有害粉尘的设备,要严加封闭,安装通风、除尘净化装置。
41、散发有害气体岗位,必须带好防护设备,要有监测、监护等足以防止中毒事故的安全措施。
42、采用新的生产方法,增改新的技术设备,制作新产品等,要执行“三同时”(即:同时设计,同时施工,同时验收投产),并对工人进行新岗位、新设备、新操作的安全教育。
43、对安全生产有成绩的有功人员,给予奖励,对玩忽职守,违犯纪律违章作业的人给予批评教育。
44、造成轻伤或险肇事故不超过24小时报到厂部,重伤以上事故立即报告。并保护现场,对事故必须认真检查分析。对责任者按情节分别处理,情节严重的依法追究责任。
篇2：带冷工安全操作规程
1、严格执行安全消防各项安全规章制度,上岗前劳保用品穿戴齐全。
2、设备运转期间,周围不得有人或障碍物。
3、生产操作和设备维护时,防止运转部位及运转轨道伤人。
4、生产时设备不得带负荷启机。
5、电机和传动部位安全防护罩和消防器材,照明及安全护栏应齐全完好。
篇3：炼铁制造部安全操作规程通则
1、总?则
(1)为了落实安全生产监督管理要求,牢固树立安全第一,预防为主的思想观念,保安全生产责任有效落实,根据有关安全生产的法律、法规、行业标准及公司安全生产管理规整制度,结合炼铁制造部的安全生产实际情况,制定本规程。
(2)坚持"安全第一、预防为主、综合治理"方针,管生产必须管安全、谁主管谁负责,认真执行"五同时"和工程项目的"三同时",当生产与安全发生矛盾时,必须服从安全第一的原则。
(3)各级、各部门的主要领导人是安全生产的第一责任人,对本单位、本部门安全生产负全面领导责任,对待事故必须坚持"四不放过"的原则。
(4)安全生产,人人有责,全体职工必须依法行使安全生产权利,忠实履行安全生产义务,在各自岗位上对实现安全生产负责,坚持做到"四不伤害"。
(5)炼铁制造部全体干部员工必须认真学习贯彻《安全生产法》和《山东省安全生产条例》等法律法规及行业标准,牢固树立安全第一,预防为主的思想观念,落实各项安全生产责任制,执行各项安全生产管理制度和安全操作规程。
2、适用范围
本规程适用于炼铁制造部全体干部员工(含劳务)、三外单位以及来炼铁制造部参观、学习、检修、调试设备等项目的外来人员。
3、通?则
(1)全体干部、职工,必须熟知各自的安全生产责任制和安全操作规程(含相同岗位安全操作规程),作业中采用岗位规程与专项规程相结合,熟知公司和炼铁制造部的各项安全规章制度,并贯彻执行。
(2)凡发现安全隐患和不符合安全生产要求的现象,职工有权利和义务向上级领导及有关部门报告。遇有严重危及生命安全的情况,职工有权停止操作并及时报告领导处理。
(3)进入岗位或工作现场、施工现场,必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品(主要包括工作服、劳保鞋、绝缘鞋、安全帽、面罩、口罩、耳塞、手套等),劳保防护用品必须按照国家或行业劳动防护用品标准要求使用,扣好衣服及袖口衣扣,接触高温作业岗位贴身内衣必须为纯棉制品,留长发者必须将其挽入帽内;进入尘毒现场,必须戴好防尘防毒用具。高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
(4)未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种,长期休病、事、产假、探亲假、复工人员、特种作业人员,必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗。
(5)岗前4小时及岗中严禁饮酒,违反者严肃处理。工作中应集中精力,坚守岗位,严禁脱岗、串岗、睡岗、玩手机及做与工作无关的事情,不准带小孩或无关人员进入工作场所。
(6)工作中不准擅自把自己的工作交给他人,遵守安全操作规程及规章制度,按照本岗位的安全操作机防护要求,做到"四不伤害",经常检查设备,发现问题处理上报,杜绝一切事故。
(7)工作前必须详细检查设备、设施和工作场所,发现异常情况,机电设备失灵后,应通知专业人员修理,应先汇报、后处理处理,并按照规定办理作业审批手续;任何区域任何作业严禁单人处理故障。
(8)任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态,如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带防范措施,经许可后方可作业;
(9)特殊环境作业(有限空间、高空、动火、有毒有害、易燃易爆等)必须按照规定办理作业手续,制定安全措施,经主管部门审批后方可作业。
(10)进入煤气区域(系统)时,必须进行CO浓度监测,随身携带便携式报警仪挂在靠近呼吸部位,严禁放在口袋内,确认含量不超标或有防范措施后方可进入,并有专人监护,严禁单人进入煤气区域(系统),作业完毕应迅速撤离现场,清点人数,不准滞留,高炉正常生产期间严禁人员未佩戴空气呼吸器到高炉均压放散平台及以上区域,防止煤气中毒。
(11)岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项,操作台上禁止放水杯。设备应专人操作,未经主管负责人允许,严禁他人擅自动用,学徒期间,不得由学徒人员单独操作设备。
(12)生产现场设备安全设施完好,做到"六有"有轮必有罩,轴节必有套,井沟坑必有盖,梯台必有栏杆,电器设备必须有接地接零,压力容器必须安全附件齐全。运转的设备及旋转部位、移动部位,应有防护隔离装置,不准站在或触及旋转部位,不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方,一切从事作业有物体飞出、溅出等作业时必须使用防护面罩或防护眼镜。
(13)超过2米以上高空作业或多层立体交叉作业时,要有专人警戒或指挥联系,严禁多人指挥。高空作业必须系好安全带,安全带禁止挂在检修物体上,禁止挂在各种危险介质管道及设备(含电气)上,工器具必须放入皮夹或工具袋内防止高空落物伤人,严禁投甩工具、材料等物体;工具、材料、备件在高空平台上,必须放稳,检修完毕后必须将平台清理干净,防止坠物伤人。上部作业人员必须保下部作业人员的安全。
(14)所有电气设备,除有特殊规定之外,必须有可靠的接地(零)装置并保持连续性,非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路,使用手持电动工具时,要戴绝缘手套防护面罩,用油类清洗零件时,要严禁烟火。
(15)各高压配电室、循环水、风机房、煤气岗位、炉顶炉底、操作室、主控室、调度室等要害部门,非工作人员,未经许可,不准入内;进入管制区域必须对出入人员及时间进行岗位登记。
(16)所有作业项目必须按风险等级办理相应的作业票,审批完成后方可作业。配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火,如需动火则应按照有关规定办理动火证,并采取相应的安全措施,方可动火;在煤气区域动火,除按照有关规定办理动火证,采取相应的安全措施外,还应请煤气防护站人员现场监护,方可动火。
(17)爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业,必须向安全和保卫以及其他有关部门报告审批后完成,并采取可靠的措施后方可作业。
(18)严禁任何人攀登吊运的物件,乘坐升降平台,吊装物下严禁行人通过,起重设备、皮带、炉前设备等启动前必须按照规定鸣铃。远距离操作运转设备时,必须确认设备现场无人,设备符合启动条件,防止盲目启机伤人或损坏设备。
(19)机、电设备的检修、维护、保养必须挂停电警示牌(下方或背面有负责人及联系电话),设专人监护,谁挂牌、谁摘牌,警示牌必须采用绝缘材质,悬挂在电气开关箱门上(内有多个开关的挂在开关上,做好防触电),悬挂要牢固防止风刮或震动脱落。检查、检修完毕合闸开车时,要确认安全后方可开车。检修期间,岗位人员必须与检修人员密切配合,实现检修过程安全顺利进行。
(20)一切电气、机械设备和金属外壳、行车轨道、输送煤粉、氧气、煤气的管道必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电气人员严禁安装和维修电气设备及线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠,有良好的接地或接零措施,并应戴好绝缘手套操作,使用电动除锈钢丝刷时必须戴口罩、护目镜。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36V,容器内和危险的潮湿地点不得超过12V,露天电气设备必须有防雨措施。
(21)严禁带火种进入易燃易爆的油泵房、高压配电室、油库和煤气区域等,室内要配备足够的消防器材,以防火灾;消防器材应有专人负责妥善保管,严禁随便移动或挪做他用。其摆放地点周围,不准有堆放其他无关物品,并应定期检查和更换,严禁占用消防通道。
(22)特种设备应建立台帐,并做好定期检查,特种设备操作人员必须经考试合格,具备相应的操作技能,并持有国家颁发的特种作业许可证方可上岗,并遵守安全操作规程,按规定时间做好复审,严禁无证操作特种设备。
(23)严禁将手、脚放在上料小车、机车通行的轨道、直线滑动等危险部位上,以防止车轮运行碾压。
(24)堆放物体必须稳固,不宜过高,搬运时应按顺序由上往下;架设脚手架作业时,要牢固,不留探头板,工作完毕后,要将架板拆除干净并放置在合理位置。
(25)用锤击打物件时,要检查锤头是否牢固,锤把、锤头和被击物件上不允许有油脂,打大锤时严禁戴手套。使用风动工具时,严禁用氧气等危险气体代替压缩空气。
(26)厂内行走要走指定通道,遵守交通规则,注意各种警示标志,严禁贪方便,跨越危险区,路过铁路道口时,要遵守"一停、二看、三通过"的制度,不准在铁路两侧1.5米以内行走,严禁抢过道口,严禁在铁路上行走或逗留。涉及车辆岗位占醒目位置,按配发标准穿戴夜光服,注意躲避车辆,防止车辆伤害。
(27)六级及以上大风、大雨、雷电、暴雪、大雾恶劣天气,严禁从事室外登高作业。进行高空危险作业时,必须扎好安全带或安全绳,作业人员严禁随意向下抛丢物件,必须向下清理杂物时,清理单位要有可靠的安全措施,并在下部设安全监护人。
(28)新工艺、新设备投产前,必须制定、完善安全操作规程和劳动保护措施,使操作人员达到规范操作和合格上岗要求,否则,不准运行。
(29)所有岗位应遵守交接班制度,班中所发生的情况隐患处理情况要如实记录,并认真向下班传达,严禁含糊不清,隐瞒事实。
(30)发生事故后,岗位人员要及时抢救,并报告领导和有关部门,有关部门接到报告后,应按照事故的类型和性质迅速启动相应的应急救援预案组织实施救援,原则是:首先保人的安全,其次是保护公司重要设备,并尽快恢复生产,避免事故扩大和蔓延。
(31)按照公司《环境保护综合治理考核标准》要求,认真搞好溢烟扬尘控制做好生产区域和室内卫生,保持作业区域的安全通道畅通,现场物料堆放整齐、有序、稳妥,实行定置管理,防止跑、冒、滴、漏等各种浪费现象。
(32)"安全生产、人人有责",全体员工都应按照《安全生产法》的要求认真履行自己的义务,享受应得的权利,有权劝阻、纠正、制止各种违章行为冒险行为,并有义务认真遵守本工种的各种安全技术规程。
篇4：高炉责任师工程师作业长岗位安全操作规程
(1)日常工作注意事项
①进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品。
②出铁出渣时,严禁在下渣沟头、火渣口、粒化塔附近逗留,防止下渣过铁放炮伤人,严禁跨越渣沟,铁沟,防止烫伤,烧伤,严禁站在铁口正面;堵铁口时严禁站在铁口两侧,严禁在风口区域停留逗留,观察风口时必须戴防护面罩。
③上炉顶检查前应取得工长或炉长同意,必须两人(含两人)以上进行,并携带CO报警仪,防止滑跌和煤气中毒;风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查。
④因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时,应果断减风或采取其他安全有效措施,严禁放上渣。铁水液面要底于罐口至少300毫米;出铁期间不得到炉底查看罐号,防止铁水飞溅伤人。
⑤炉顶温度超过350ºC必须采取措施,喷雾或均匀雨滴状喷水。防止因打水不当引起炉墙塌落或料柱爆震,此时人员不得在风口附近逗留;打水降料面时不得开上、下密封阀,阀内不得有积水。
⑥雷雨天气,或电压较低,风机异常时要防止突然停电,停风,停水,要及时做好出铁准备,并做好启动应急预案的准备。
⑦高炉连续休风2小时以上要进行炉顶点火并保持长明火,点火时应佩戴面罩并在人孔处安装防护设施;并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气进行吹扫合格后方可作业。开炉、停炉、休风要按照有关规程执行;休风后应5min再开倒流,风口前无人停留。
⑧正常生产时休风或坐料,应在出完渣铁后进行,非工作人员严禁在风口附近逗留。如遇悬料应在处理完之后再休风。TRT顶压突然降低或可能降低时,为防止炉内气流出管道,应果断减风或休风处理。
⑨铁口深度低于1.0m时,应采取减风减压措施维护铁口,兑4个小灌时要和炉前、调度、水冲渣联系好。取渣铁样、观察罐位、看风口必须佩带防护面罩并把勺子预热烤干,防止放炮,副工长送渣样或在炉前作业时,注意行走安全。
⑩发生大量煤气泄漏、烧穿、爆炸事故应立即停氧、停煤,启动相应的应急预案并做好人员的疏散、警戒、救援等工作。
(2)高炉突然停风应急措施:
鼓风机突然停风,若无恶性灌渣,且冷风压力立即回升,可继续送风;否则要果断休风,以免煤气倒灌鼓风机引起爆炸。休风时通知调度区域岗位,按下列程序执行:
①关混风调节阀,通知热风炉关冷风大闸;
②关闭快速切断阀,停止富氧;
③通知煤粉喷吹岗位停止喷煤;
④通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风;
⑤开炉顶蒸汽或氮气,禁止上料;
⑥开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀,全开放风阀,高压改常压;
⑦炉前立即组织出铁、放渣。若风管灌渣,打开大盖使渣子外流(此项工作注意安全,准备工作做好,防止烧伤);
⑧休风后,组织人员更换灌渣风管、弯头等。
(3)高炉突然停水应急措施:
①当冷却水压降低时,高炉立即减风,风口水压高于热风压力50kpa,同时组织炉前出铁,当水压低于100kpa时,高炉立即休风。
②检查风口、渣口烧损情况,组织更换。
③当停水后,水压恢复时,注意事项:
④风口区各进水阀关小,逐个检查通水,避免急冷产生大量蒸汽引起爆炸;
⑤水压恢复正常,各冷却设备经过检查和处理后,各进水阀门恢复正常即可准备送风。
(4)高炉突然停电应急措施:
①若停电导致鼓风机停风,按突然停风程序执行。
②若停电导致突然停水,按突然停水程序执行。
③若上料系统停电,按停电时间长短,高炉采取慢风操作或休风,但炉顶温度不能超过400℃。
(5)休风程序
①休风前与生产调度、炉长、主任、厂长等取得联系;
②提前打开外网蝶阀,铁口来风后停氧停煤,根据铁口喷吹情况通知鼓风机房减风,根据风压,逐步降低炉顶压力,待顶压降至80kPa,转换成调压阀组。
③炉顶、煤气系统通氮气或蒸汽;
④风压减至50kPa时,维持低压状态10min钟以上,顶压改为常压状态下打开炉顶放散阀,通知布袋除尘切煤气;
⑤然后通过放风阀进行放风,全面观察风口,确认风口没有灌渣可能后,分三次最后全开放风阀;
⑥通知热风操作工热风炉休风;
⑦若需倒流时,先均匀打开三分之一的视孔小盖,然后通知热风内勤打开倒流阀;
⑧如需炉顶点火通知炉顶维护进行点火操作,炉顶火未点燃前炉前不得拆装进风件;
⑨上述程序完毕,将休风时间通知有关单位。
(6)复风操作
①工长确认炉顶、卷扬、热风、布袋除尘、风机等岗位具备送风条件后向炉长、主任发出送风信号;
②关闭全部风口视孔小盖,关倒流阀;
③先通知喷煤送喷吹风,通知热风送风,热风炉操作完毕后,工长逐渐关放风阀;
④检查进风件,确认不跑风;
⑤加风至全风风压的1/3;
⑥引煤气:料线4米以内,顶温100-250℃,联系布袋除尘工引煤气,征得同意后关炉顶放散阀,停炉顶蒸汽(或氮气);
⑦根据炉况逐步恢复风量、风温、喷煤及富氧;
⑧向调度汇报送风时间。
篇5：高炉看水岗位安全操作规程
(1)操作前
①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好;正确使用防护面罩要戴好盖严。
②检查便携式煤气报警仪,现场煤气探头使用正常,防护面罩是否完整,进入高炉本体区域必须2人以上,佩戴好防护器材,上风口进入。
③煤气区域应有明显的警示标志,标识保持好清洁,严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品。
④煤气设施严禁有泄露煤气现象,各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。
⑤高炉本体各层平台及走道应经常清扫,不准堆放任何物品占用通道。
⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施,会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。
⑦其他岗位进入高炉本体区域,必须进行出入登记。
(2)看水工日常操作中要求
①出铁出渣时,严禁跨越渣沟和铁沟,严禁站在铁口正面,防止烧烫伤,严禁站在渣铁口上方工作,防止煤气中毒。
②冷却水压力要比高炉热风压力至少大0.05Mpa,供水分配管应保留足够的备用水头,不准随意攀登冷却水管,检修或更换冷却设备时应通知工长,派专人监护方可作业。
③检查冷却设备、处理事故时必须两人以上进行,并携带便携式CO报警仪,上风口进入,煤气超过规定标准佩戴呼吸器,风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶检查;
④更换风口、渣口,处理冷却壁时,必须戴好面罩侧身站位,要注意防止煤气倒流中毒、燃烧或放炮伤人,防止冷却水管内喷出的水和蒸汽烫伤。
⑤严禁向渣铁沟内流水,发现送风设备发红或变形,风口套之间有异常现象时,要及时汇报工长,严禁单人处理;若发现轻微烧穿,应及时用水枪封住,防止事故扩大;烧穿面积过大应立即组织人员撤离现场。
⑥插拔喷枪、观察风口时,要戴好有机面罩,面部和身体严禁正对喷枪插入口及风口,以防火焰喷出伤人,高炉突然停风造成吹管严重灌渣或烧损时,不得拔枪,以防烧伤或破碎玻璃喷出伤人,冷风管路出现断开时,必须关闭冷风阀门,防止胶皮管甩出伤人。
⑦休风时没有工长炉长指示,严禁打开大小盖,灌渣时在确认风口前方无人时方可在风口一侧及时打开大盖,防止有异物喷出伤人。
⑧休风开倒流前风口前严禁站人。
(3)各类日常应急措施要求
①冷却器水量缩小,温差升高的处理:
快速活动进水阀门冲洗;
快速活动进水阀门冲洗无效,用高压水冲洗;
冲洗后水量增大,但水温差不见下降,应将双联拆成单联;
在单联的情况下,经冲洗水量增大,温差不见下降时,应采取炉外喷水冷却并向领导汇报。
②冷却器管道堵塞的处理:
快速活动进水阀门冲洗;
采用高压水冲洗;
休风时可采用蒸汽冲洗;
休风时用压缩空气冲洗;
堵塞严重时,如冲不开,可请示领导用瓶装高压氮气冲洗,但要控制压力,以防压力过高吧冷却器冲坏。
③风口小套是否漏水的检查处理工作:
检查风口小套是否漏水,可逐渐关小进水阀门,观察出水是否有气泡抽搐、发白、发黑现象;
适当关小进水阀门,看附近渗水是否减小后消失,在开足进水阀门,看附近渗水是否增大;
确定风口小套漏水,立即汇报工长;
风口漏水在更换前,原则上不控制水量,如工长4控制水量,可是当控制,并随时注意出水情况防止意外发生;
更换前,检查备用水套是否畅通、合格;
更换后检查水套阀门是否开足,出水是否正常。
④冷却壁,冷却板漏水的检查处理工作:
确定冷却壁,冷却板漏水后,应立即汇报工长,对冷却壁,冷却板控制水量,但不得断水。漏水严重需封死,必须经高炉技术组和上级主管领导同意;
确认漏水的冷却壁以适当控制进水,遇长时间休风要将阀门关死,高炉送风后通水冷却;
冷却壁损坏的部位要外部打水,以免事故扩大;
发现一,二,三层冷却壁漏水,漏水严重要及时处理;
炉身部位冷却壁损坏可在长时间休风时采用铜质冷却棒伸入冷却壁,均匀排列,进行通水冷却,炉皮外加喷水,冷却壁内灌浆造衬。
⑤清洗滤水器工作
高压水压力范围1.00-1.10Mpa
当水压印滤水器有杂物堵塞而低于规定压力常压水350Mpa,高压水850MPa时应立即清洗滤水器;
事先检查备用滤水器是否良好;
更换滤水器时,必须注意水压波动,不得低于规定水压;
换好后,将换下的滤水器放水阀打开检查,检查证明内部无漏水现象,方能打开滤水器清洗;
注意检查装上的滤水器是否损坏,橡皮垫是否摆好;
拆卸.安装滤水器,松紧螺栓必须对角均匀用力。
(4)突发事件现场处置方案
①高炉风口突然烧坏、断水如何处理要求
迅速停止该风口喷吹燃料,在风口外面喷水冷却,安排专人监视,防止烧出。
通知当班工长根据情况改常压操作或放风。
组织出铁出渣,准备停风更换。
为减少向炉内漏水,停风前应控水到力争风口明亮,以免风口粘结渣铁,延长休风时间。
②高炉吹管烧坏如何处理要求
发现吹管发红和窝渣时,应停止喷吹燃料。
发现烧出应向烧出部位喷水,防止扩大。
立即改为常压、放风,使风压降到不灌渣为止
③紧急停电断水如何处理要求
发现紧急停电,断水,立即汇报工长采取紧急措施。
与泵房取得联系。如遇高压水断水,应立即打开高压水与常压水连通阀。保风渣口水套用水。
关小炉腹以上用水,保风渣口水套用水。
断水时间长,在工长指挥下卸下全部风口小套,检查风口有无损坏漏水现象,以及其它冷却器有无堵塞,烧坏现象。
④高炉长时间断水后恢复送水应如何操作要求
检查风渣口是否有损坏,如有迅速进行更换。
将进水总阀关小,先通风口冷却水,如发现出水口有蒸汽冒出,应逐个或分区缓慢通水,以防蒸汽爆炸。
风渣口通水正常后,由炉缸向上分段缓慢恢复通水,注意防止蒸汽爆炸。
各段冷却器恢复通水正常后,通知工长可以恢复送风。
⑤炉体发红怎样处理要求
出现炉体发红立即打水,如不见效改常压,减风;
检查冷却壁是否漏水,可分区关小逐块检查,发现有漏水的冷却壁,则酌情减水量后通高压蒸汽,尽量不要切断让其烧毁而影响前面的衬砖,或无法结成渣皮自我保护。
检查冷却器没有损坏后,可加大此处冷却器的水流量外加炉皮打水进行冷却,同时做好定时检查记录。
高炉休风时对其发红处灌浆造衬。
(5)计划休风复风前后操作
①休风
休风前,必须全面检查冷却设备,发现问题休风后及时处理。
休风前做好一切准备工作。
休风后半小时停止一切地方喷水,在高炉后期炉内无冷却壁情况下只能适当控制水量。
如较长时间休风,休风后半小时应适当关小炉缸、炉腹、炉身冷壁,冷却板进水,但不准断水。
②复风
复风由高炉工长在30分钟前通知看水工,检查全部冷却设备。
复风时在征得高炉工长同意后,将原喷水的地方恢复喷水。
(6)工作后
①做好异常现象处理记录和数据检测记录。
②发现较大安全隐患及时汇报工长和车间安全人员。
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